一种铸管磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸管磨边装置，包括底座、工作台、轴向定位装置和打磨装置，底座上对称设有移动电磁滑轨滑槽和轴向定位装置滑槽，工作台基座中设有空腔，空腔中设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮上设有台面，轴向定位装置滑槽中设有滑块，第二气缸上设有撑缸座和轴向转动电机，移动电磁滑轨滑槽中设有移动电磁滑轨和双向螺纹杆，移动电磁滑轨上设有滑动座；本实用新型专利技术通过双向螺纹杆调整砂轮磨头间距，尺寸定位精准，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合使得台面可旋转，调节打磨角度，轴向定位装置中的撑缸可从铸管内部将其定位，轴向转动电机的设置可使定位后的铸管转动，使得砂轮磨头可对铸管进行均匀的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管磨边装置
本技术涉及铸管生产
，尤其涉及一种铸管磨边装置。
技术介绍
铸铁管件经过熔炼成型后其外表面出现毛刺、颗粒、多肉等缺陷，国内铸铁管行业大部分采用手工打磨或手持式打磨两种方法，会造成产品外观不良和表面粗糙度不均匀的缺陷，且长时间操作手脚酸痛效率低下，随着工业自动化发展，一些生产厂家采用机械人模仿人工打磨，有效的提升了劳动效率，但对不规则的飞边、毛刺有断磨或打磨过度的缺陷，且设备投资大，后期维护费用高，因此，本技术提出一种铸管磨边装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种铸管磨边装置，通过双向螺纹杆调整砂轮磨头间距，尺寸定位精准，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合使得台面可旋转，调节打磨角度，轴向定位装置中的撑缸可从铸管内部将其定位，轴向转动电机的设置可使定位后的铸管转动，使得砂轮磨头可对铸管进行均匀的打磨。为了解决上述问题，本技术提出一种铸管磨边装置，包括底座、工作台、轴向定位装置和打磨装置，所述底座上对称设有移动电磁滑轨滑槽和轴向定位装置滑槽，所述工作台包括工作台基座、空腔、第一锥齿轮、第二锥齿轮、台面和铰接固定夹，所述底座上设有工作台基座，所述工作台基座中设有空腔，所述空腔一侧设有第一锥齿轮，所述空腔中设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设有台面，所述台面两侧设有铰接固定夹，所述轴向定位装置包括滑块、第一气缸、连板、撑缸座、轴向转动电机、撑缸和撑板，所述轴向定位装置滑槽中设有滑块，所述滑块上设有第一气缸，所述第一气缸上端设有连板，所述连板一侧设有撑缸座，所述一侧连板上设有轴向转动电机，所述撑缸座上对称设有撑缸，所述撑缸上设有撑板；所述打磨装置包括移动电磁滑轨、双向螺纹杆、滑动座、第二气缸、升降台、导柱、砂轮电机和砂轮磨头，所述移动电磁滑轨滑槽中设有移动电磁滑轨，所述移动电磁滑轨下方设有双向螺纹杆，所述移动电磁滑轨上方设有滑动座，所述滑动座中设有第二气缸，所述第二气缸上设有升降台，所述升降台下方对称设有导柱，所述升降台上设有砂轮电机，所述砂轮电机输出端设有砂轮磨头。进一步改进在于：所述移动电磁滑轨滑槽设有六组且对称设置在底座两侧，所述轴向定位装置滑槽对称设置有两组，所述轴向定位装置滑槽与移动电磁滑轨滑槽相互垂直设置。进一步改进在于：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮另一端设有转动盘，所述台面上和铰接固定夹内部均设有弧形槽，所述一侧铰接固定夹上设有固定卡槽，所述另一侧铰接固定夹上设有铰接固定螺栓。进一步改进在于：所述移动电磁滑轨对称设有两组，所述双向螺纹杆一端伸出底座一侧并连接有转动把手，所述双向螺纹杆与移动电磁滑轨相互垂直设置，所述升降台下方导柱可插入滑动座中，所述导柱长度大于第二气缸伸长的长度。进一步改进在于：所述撑缸设置在撑缸座内部，所述撑缸对称设有四组，所述撑板为弧形，所述撑缸座上设有撑板槽。本技术的有益效果为：本技术通过双向螺纹杆调整砂轮磨头间距，尺寸定位精准，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合使得台面可旋转，调节打磨角度，轴向定位装置中的撑缸可从铸管内部将其定位，轴向转动电机的设置可使定位后的铸管转动，使得砂轮磨头可对铸管进行均匀的打磨，方便快捷。附图说明图1是本技术主视剖视图；图2是本技术俯视图；图3是本技术工作台结构示意图。其中：1、底座；2、工作台；3、轴向定位装置；4、打磨装置；5、移动电磁滑轨滑槽；6、轴向定位装置滑槽；7、工作台基座；8、空腔；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、台面；12、铰接固定夹；13、滑块；14、第一气缸；15、连板；16、撑缸座；17、轴向转动电机；18、撑缸；19、撑板；20、移动电磁滑轨；21、双向螺纹杆；22、滑动座；23、第二气缸；24、升降台；25、导柱；26、砂轮电机；27、砂轮磨头；28、转动盘；29、固定卡槽；30、铰接固定螺栓；31、转动把手；32、撑板槽。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种铸管磨边装置，包括底座1、工作台2、轴向定位装置3和打磨装置4，所述底座1上对称设有移动电磁滑轨滑槽5和轴向定位装置滑槽6，所述工作台2包括工作台基座7、空腔8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、台面11和铰接固定夹12，所述底座1上设有工作台基座7，所述工作台基座7中设有空腔8，所述空腔8一侧设有第一锥齿轮9，所述空腔8中设有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10上设有台面11，所述台面11两侧设有铰接固定夹12，所述轴向定位装置3包括滑块13、第一气缸14、连板15、撑缸座16、轴向转动电机17、撑缸18和撑板19，所述轴向定位装置滑槽6中设有滑块13，所述滑块13上设有第一气缸14，所述第一气缸14上端设有连板15，所述连板15一侧设有撑缸座16，所述一侧连板15上设有轴向转动电机17，所述撑缸座16上对称设有撑缸18，所述撑缸18上设有撑板19；所述打磨装置4包括移动电磁滑轨20、双向螺纹杆21、滑动座22、第二气缸23、升降台24、导柱25、砂轮电机26和砂轮磨头27，所述移动电磁滑轨滑槽5中设有移动电磁滑轨20，所述移动电磁滑轨20下方设有双向螺纹杆21，所述移动电磁滑轨20上方设有滑动座22，所述滑动座22中设有第二气缸23，所述第二气缸23上设有升降台24，所述升降台24下方对称设有导柱25，所述升降台24上设有砂轮电机26，所述砂轮电机26输出端设有砂轮磨头27。所述移动电磁滑轨滑槽5设有六组且对称设置在底座1两侧，所述轴向定位装置滑槽6对称设置有两组，所述轴向定位装置滑槽6与移动电磁滑轨滑槽5相互垂直设置。所述第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相互啮合，所述第一锥齿轮9另一端设有转动盘28，使得台面11实现转动，所述台面11上和铰接固定夹12内部均设有弧形槽，所述一侧铰接固定夹12上设有固定卡槽29，所述另一侧铰接固定夹12上设有铰接固定螺栓30，可将铸管进行径向固定。所述移动电磁滑轨20对称设有两组，所述双向螺纹杆21一端伸出底座1一侧并连接有转动把手31，所述双向螺纹杆21与移动电磁滑轨20相互垂直设置，所述升降台24下方导柱25可插入滑动座22中，导柱25可防止升降台24转动，所述导柱25长度大于第二气缸23伸长的长度，防止导柱25脱离滑动座22。所述撑缸18设置在撑缸座16内部，所述撑缸18对称设有四组，所述撑板19为弧形，贴合铸管内部，所述撑缸座16上设有撑板槽32，可用于收纳撑板19。本技术使用时通过转动双向螺纹杆21调整砂轮磨头27间距达到铸管长度要求，将铸管通过铰接固定夹12定位在台面11上，开启砂轮电机26带动砂轮磨头27转动，通过移动电磁滑轨20匀速推动底座1两侧的滑动座22同步滑动对铸管的端口打磨，然后通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸管磨边装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、轴向定位装置(3)和打磨装置(4)，所述底座(1)上对称设有移动电磁滑轨滑槽(5)和轴向定位装置滑槽(6)，所述工作台(2)包括工作台基座(7)、空腔(8)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)、台面(11)和铰接固定夹(12)，所述底座(1)上设有工作台基座(7)，所述工作台基座(7)中设有空腔(8)，所述空腔(8)一侧设有第一锥齿轮(9)，所述空腔(8)中设有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)上设有台面(11)，所述台面(11)两侧设有铰接固定夹(12)，所述轴向定位装置(3)包括滑块(13)、第一气缸(14)、连板(15)、撑缸座(16)、轴向转动电机(17)、撑缸(18)和撑板(19)，所述轴向定位装置滑槽(6)中设有滑块(13)，所述滑块(13)上设有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)上端设有连板(15)，所述连板(15)一侧设有撑缸座(16)，所述一侧连板(15)上设有轴向转动电机(17)，所述撑缸座(16)上对称设有撑缸(18)，所述撑缸(18)上设有撑板(19)；/n所述打磨装置(4)包括移动电磁滑轨(20)、双向螺纹杆(21)、滑动座(22)、第二气缸(23)、升降台(24)、导柱(25)、砂轮电机(26)和砂轮磨头(27)，所述移动电磁滑轨滑槽(5)中设有移动电磁滑轨(20)，所述移动电磁滑轨(20)下方设有双向螺纹杆(21)，所述移动电磁滑轨(20)上方设有滑动座(22)，所述滑动座(22)中设有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)上设有升降台(24)，所述升降台(24)下方对称设有导柱(25)，所述升降台(24)上设有砂轮电机(26)，所述砂轮电机(26)输出端设有砂轮磨头(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸管磨边装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、轴向定位装置(3)和打磨装置(4)，所述底座(1)上对称设有移动电磁滑轨滑槽(5)和轴向定位装置滑槽(6)，所述工作台(2)包括工作台基座(7)、空腔(8)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)、台面(11)和铰接固定夹(12)，所述底座(1)上设有工作台基座(7)，所述工作台基座(7)中设有空腔(8)，所述空腔(8)一侧设有第一锥齿轮(9)，所述空腔(8)中设有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)上设有台面(11)，所述台面(11)两侧设有铰接固定夹(12)，所述轴向定位装置(3)包括滑块(13)、第一气缸(14)、连板(15)、撑缸座(16)、轴向转动电机(17)、撑缸(18)和撑板(19)，所述轴向定位装置滑槽(6)中设有滑块(13)，所述滑块(13)上设有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)上端设有连板(15)，所述连板(15)一侧设有撑缸座(16)，所述一侧连板(15)上设有轴向转动电机(17)，所述撑缸座(16)上对称设有撑缸(18)，所述撑缸(18)上设有撑板(19)；
所述打磨装置(4)包括移动电磁滑轨(20)、双向螺纹杆(21)、滑动座(22)、第二气缸(23)、升降台(24)、导柱(25)、砂轮电机(26)和砂轮磨头(27)，所述移动电磁滑轨滑槽(5)中设有移动电磁滑轨(20)，所述移动电磁滑轨(20)下方设有双向螺纹杆(21)，所述移动电磁滑轨(20)上方设有滑动座(22)，所述滑动座(22)中设有第二气缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志信，于春立，郭继伟，
申请(专利权)人：高碑店市联通铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13