一种无心磨床的刀板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于打磨设备技术领域，尤其涉及一种无心磨床的刀板装置，包括底座，所述无心磨床的刀板装置还包括：输料机构，所述输料机构固定设置在底座顶部，用于驱动工件移动；径向限位组件，所述径向限位组件设置在输料机构的一侧，用于限制工件移动产生径向位移；进给机构，所述进给机构设置在径向限位组件远离输料机构的一端，用于驱动工件进给并向工件传递冷却液。本实用新型专利技术实施例提供的一种无心磨床的刀板装置，通过输料机构辅助工件上料与下料，径向限位组件限制工件在上料下料过程中出现的径向位移，从而通过进给机构向工件传递冷却液并驱动工件进给。本实用新型专利技术结构简单且紧凑，融合了冷却装置能够提供快速稳定的进给速度调节。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床的刀板装置
本技术属于打磨设备
，尤其涉及一种无心磨床的刀板装置。
技术介绍
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。现有的无心磨床大多通过导向轮倾斜设置驱动加工件移动。但是导向轮的倾斜设置将导至工件轴线上受力不均匀，而且需要根据不同的进给速度调整其倾斜角度，操作起来不方便而且进给速度得不到保障。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种无心磨床的刀板装置，旨在解决现有无心磨床被加工件受力不均且进给速度调节不便的问题。本技术实施例是这样实现的，一种无心磨床的刀板装置，包括底座，所述无心磨床的刀板装置还包括：输料机构，所述输料机构固定设置在底座顶部，用于驱动工件移动；径向限位组件，所述径向限位组件设置在输料机构的一侧，用于限制工件移动产生径向位移；进给机构，所述进给机构设置在径向限位组件远离输料机构的一端，用于驱动工件进给并向工件传递冷却液。优选地，所述输料机构包括：驱动组件，所述驱动组件固定设置在底座顶部，用于驱动工件沿导向组件轴线移动；导向组件，所述导向组件设置在驱动组件与径向限位组件之间，用于通过伸缩适应工件并支撑工件沿导向组件轴线移动。优选地，所述驱动组件包括第一电机和输料滚轮，第一电机通过支架与底座固定连接，输料滚轮与第一电机的输出轴联动连接。优选地，所述导向组件包括滑板、第一支架、伸缩筒和伸缩杆，第一支架设置在底座上端面，滑板与第一支架滑动连接，滑板侧缘设置有紧固板，紧固板上通过螺纹连接有紧固旋钮，伸缩筒固定在滑板远离第一支架的一侧，伸缩杆与伸缩筒滑动连接，伸缩杆远离滑板的一端设置有V型导板，伸缩杆沿母线设置有导向块，用于限制其相对伸缩筒的转动。优选地，所述径向限位组件包括第二电机、第一径向定位板、第二径向定位板和双螺纹丝杆，第一径向定位板与第二径向定位板相互平行设置，且底部均与底座滑动连接，第一径向定位板与第二径向定位板均与双螺纹丝杆配合连接，双螺纹丝杆的两个螺纹旋向相反，第二电机与底座固定连接，用于驱动双螺纹丝杆转动。优选地，所述进给机构包括储液槽、进给滚轮、海绵和第三电机，储液槽下端与底座固定连接，储液槽顶部的两端与进给滚轮的两端转动连接，进给滚轮设置有多组，进给滚轮之间通过带传动连接同向转动，进给滚轮倾斜设置，海绵设置在储液槽内，且一端与储液槽底部通过连接板固定连接，另一端与进给滚轮抵接，第三电机用于驱动进给滚轮转动。本技术实施例提供的一种无心磨床的刀板装置，通过输料机构辅助工件上料与下料，径向限位组件限制工件在上料下料过程中出现的径向位移，从而通过进给机构向工件传递冷却液并驱动工件进给，且进给速度可快速调节。本技术结构简单，将冷却结构融合为一体，大大提高了整体的紧凑性，并且能够提供快速稳定的进给速度调节。附图说明图1为本技术实施例提供的一种无心磨床的刀板装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种无心磨床的刀板装置的部分结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种无心磨床的刀板装置的部分结构示意图。附图中：1、底座；2、第一支架；3、滑板；4、紧固旋钮；5、伸缩筒；6、伸缩杆；7、V型导板；8、导向块；9、第一电机；10、输料滚轮；11、第一径向定位板；12、滑槽；13、第二电机；14、双螺纹丝杆；15、第二径向定位板；17、第三电机；18、储液槽；19、连接板；20、轴承座；21、冷却液；22、海绵；23、进给滚轮；24、倒角。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本技术实施例提供的一种无心磨床的刀板装置的结构示意图，包括底座1，所述无心磨床的刀板装置还包括：输料机构，所述输料机构固定设置在底座1顶部，用于驱动工件移动；径向限位组件，所述径向限位组件设置在输料机构的一侧，用于限制工件移动产生径向位移；进给机构，所述进给机构设置在径向限位组件远离输料机构的一端，用于驱动工件进给并向工件传递冷却液。在本技术的一个实例中，输料机构固定设置在底座1顶部，径向限位组件设置在输料机构的一侧，进给机构设置在径向限位组件远离输料机构的一端。在使用时，通过输料机构辅助工件上料与下料，径向限位组件限制工件在上料下料过程中出现的径向位移，从而通过进给机构向工件传递冷却液并驱动工件进给，且进给速度可快速调节。本技术结构简单，将冷却结构融合为一体，大大提高了整体的紧凑性，并且能够提供快速稳定的进给速度调节。在本技术的一个实例中，输料机构设置两组，且两组输料机构相对设置在底座1顶部的两端，分别用于上料和下料。如图1、2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述输料机构包括：驱动组件，所述驱动组件固定设置在底座1顶部，用于驱动工件沿导向组件轴线移动；导向组件，所述导向组件设置在驱动组件与径向限位组件之间，用于通过伸缩适应工件并支撑工件沿导向组件轴线移动。在本技术的一个实例中，在使用时，将工件置入导向组件，进而通过驱动组件驱动工件沿导向组件轴向移动，从而进入进给机构，通过进给机构驱动，在加工结束后，工件在进给机构的驱动下进入对侧的导向组件和驱动组件，从而实现卸料。如图1、2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述驱动组件包括第一电机9和输料滚轮10，第一电机9通过支架与底座1固定连接，输料滚轮10与第一电机9的输出轴联动连接。在本技术的一个实例中，在使用时，通过工件放置在输料滚轮10上，从而通过第一电机9驱动输料滚轮10转动带动工件移动。如图1、2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述导向组件包括滑板3、第一支架2、伸缩筒5和伸缩杆6，第一支架2设置在底座1上端面，滑板3与第一支架2滑动连接，滑板3侧缘设置有紧固板，紧固板上通过螺纹连接有紧固旋钮4，伸缩筒5固定在滑板3远离第一支架2的一侧，伸缩杆6与伸缩筒5滑动连接，伸缩杆6远离滑板3的一端设置有V型导板7，伸缩杆6沿母线设置有导向块8，用于限制其相对伸缩筒5的转动。在本技术的一个实例中，在使用时，通过伸缩杆6相对伸缩筒5滑动，从而能够支撑不同长度的工件，避免工件在加工端部时出现翻转；进而通过V型导板7与径向限位组件配合，从而限制工件只能沿单方向移动；滑板3和带动伸缩筒5上下移动，由于不同工件的直径不一样，在放置在V型导板7内时，其最低点与输料滚轮10的最高点容易出现不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无心磨床的刀板装置，包括底座（1），其特征在于，所述无心磨床的刀板装置还包括：输料机构，所述输料机构固定设置在底座（1）顶部，用于驱动工件移动；径向限位组件，所述径向限位组件设置在输料机构的一侧，用于限制工件移动产生径向位移；进给机构，所述进给机构设置在径向限位组件远离输料机构的一端，用于驱动工件进给并向工件传递冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床的刀板装置，包括底座（1），其特征在于，所述无心磨床的刀板装置还包括：输料机构，所述输料机构固定设置在底座（1）顶部，用于驱动工件移动；径向限位组件，所述径向限位组件设置在输料机构的一侧，用于限制工件移动产生径向位移；进给机构，所述进给机构设置在径向限位组件远离输料机构的一端，用于驱动工件进给并向工件传递冷却液。


2.根据权利要求1所述的无心磨床的刀板装置，其特征在于，所述输料机构包括：驱动组件，所述驱动组件固定设置在底座（1）顶部，用于驱动工件沿导向组件轴线移动；导向组件，所述导向组件设置在驱动组件与径向限位组件之间，用于通过伸缩适应工件并支撑工件沿导向组件轴线移动。


3.根据权利要求2所述的无心磨床的刀板装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机（9）和输料滚轮（10），第一电机（9）通过支架与底座（1）固定连接，输料滚轮（10）与第一电机（9）的输出轴联动连接。


4.根据权利要求2所述的无心磨床的刀板装置，其特征在于，所述导向组件包括滑板（3）、第一支架（2）、伸缩筒（5）和伸缩杆（6），第一支架（2）设置在底座（1）上端面，滑板（3）与第一支架（2）滑动连接，滑板（3）侧缘设置有紧固板，紧固板上通过螺纹连接有紧固旋钮（4），伸缩筒（5）固定在滑板（3）远离第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，
申请(专利权)人：苏州谷水精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32