一种后端带自锁的油缸压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后端带自锁的油缸压紧机构，包括机构本体、锁紧油缸、压紧油缸和压板杠杆板，机构本体的上壁右侧设有安装槽，安装槽的底面设有第一安装口，机构本体的右壁底端设有第二安装口，锁紧油缸设置于机构本体的右壁面底端，锁紧油缸的活塞杆与第二安装口对应设置，锁紧油缸的活塞杆左端设有锁紧斜块，压紧油缸为两个两端活塞杆压紧油缸，压紧油缸设置于安装槽的底面，压紧油缸的底端活塞杆与第一安装口对应设置，压紧油缸的底端活塞杆底部设有斜度顶杆，该后端带自锁的油缸压紧机构，能够实现对工件的快速稳定高效压紧操作，做到加力压紧并具有自锁功能，功能可靠，制造工艺性强。

【技术实现步骤摘要】
一种后端带自锁的油缸压紧机构
本技术涉及工件加工辅助设备
，具体为一种后端带自锁的油缸压紧机构。
技术介绍
工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，在工件的加工过程中，需要对工件做出压紧操作，解放人员双重，保证更合理稳定地对工件进行加工，以满足工件的加工生产需求，这就需要专门的压紧机构加以辅助，但传统的压紧机构存在诸多不足，不能够实现对工件的快速稳定高效压紧操作，不能够做到加力压紧并具有自锁功能，结构繁琐且设计不够巧妙合理，功能不可靠，制造工艺性不佳，无法满足使用需求，因此能够解决此类问题的一种后端带自锁的油缸压紧机构的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种后端带自锁的油缸压紧机构，能够实现对工件的快速稳定高效压紧操作，做到加力压紧并具有自锁功能，功能可靠，制造工艺性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后端带自锁的油缸压紧机构，包括机构本体、锁紧油缸、压紧油缸和压板杠杆板；机构本体：所述机构本体的上壁右侧设有安装槽，安装槽的底面设有第一安装口，机构本体的右壁底端设有第二安装口；锁紧油缸：所述锁紧油缸设置于机构本体的右壁面底端，锁紧油缸的活塞杆与第二安装口对应设置，锁紧油缸的活塞杆左端设有锁紧斜块；压紧油缸：所述压紧油缸为两个两端活塞杆压紧油缸，压紧油缸设置于安装槽的底面，压紧油缸的底端活塞杆与第一安装口对应设置，压紧油缸的底端活塞杆底部设有斜度顶杆；压板杠杆板：所述压板杠杆板设置于机构本体的上壁面左端；其中：还包括压紧压板，所述压紧压板前后侧壁的转轴分别与压板杠杆板的侧壁对应的转孔转动连接，压紧油缸顶端活塞杆的连接板通过转轴与压紧压板的侧壁转孔转动连接，锁紧斜块与斜度顶杆对应设置，锁紧油缸和压紧油缸的输入端均电连接外部控制开关组的输出端，能够实现对工件的快速稳定高效压紧操作，做到加力压紧并具有自锁功能，结构简单设计巧妙合理，功能可靠，制造工艺性强，满足使用需求。进一步的，还包括工件，所述工件摆放于机构本体的上壁面左端，工件与压紧压板对应设置，保证固定的顺利进行。进一步的，所述锁紧斜块位于第二安装口的内部，斜度顶杆位于第一安装口的内部，锁紧斜块的上壁面与斜度顶杆的底面为相互对应吻合的斜面结构，小斜度接触，对整个压紧力有很大的增力作用，从而实现反向支撑，进而做到加力压紧并具有自锁功能。进一步的，所述第一安装口和第二安装口均贯穿于机构本体的外壁，第一安装口和第二安装口垂直相交设置，为内部结构接触连接提供保障。进一步的，所述安装槽的槽高和压板杠杆板的高度之和大于压紧油缸的缸体高度，保证压紧结构的顺畅合理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本后端带自锁的油缸压紧机构，具有以下好处：将待压紧的工件摆放于机构本体的上壁面左端，工件的上表面与压紧压板对应设置，通过外部控制开关组的调控，压紧油缸运转，压缩的油液驱动压紧油缸的顶端活塞杆伸出，压紧油缸的顶端活塞杆同时同幅度收缩，由于压紧油缸顶端活塞杆的连接板通过转轴与压紧压板的侧壁转孔转动连接，压紧压板前后侧壁的转轴分别与压板杠杆板的侧壁对应的转孔转动连接，压紧压板左端向下倾斜，在机构本体上壁面的支撑下，从而压紧工件，实现对工件的快速牢靠高效固定，与此同时，锁紧油缸运转，压缩的油液驱动锁紧油缸的活塞杆伸出，由于锁紧斜块的上壁面与斜度顶杆的底面为相互对应吻合的斜面结构，第一安装口和第二安装口垂直相交设置，锁紧斜块位于第二安装口的内部，斜度顶杆位于第一安装口的内部，锁紧斜块与斜度顶杆之间的小斜度接触，对整个压紧力有很大的增力作用，从而实现反向支撑，进而做到加力压紧并具有自锁功能，结构简单设计巧妙合理，功能可靠，制造工艺性强。附图说明图1为本技术内部剖视结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术侧面正视结构示意图。图中：1机构本体、2锁紧油缸、3锁紧斜块、4压紧油缸、5斜度顶杆、6压板杠杆板、7压紧压板、8工件、9安装槽、10第一安装口、11第二安装口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种后端带自锁的油缸压紧机构，包括机构本体1、锁紧油缸2、压紧油缸4和压板杠杆板6；机构本体1：机构本体1提供连接与安装平台，机构本体1的上壁右侧设有安装槽9，提供安装运转场所，安装槽9的底面设有第一安装口10，提供安装运转场所，机构本体1的右壁底端设有第二安装口11，提供安装运转场所；锁紧油缸2：锁紧油缸2设置于机构本体1的右壁面底端，锁紧油缸2的活塞杆与第二安装口11对应设置，锁紧油缸2的活塞杆左端设有锁紧斜块3，第一安装口10和第二安装口11均贯穿于机构本体1的外壁，第一安装口10和第二安装口11垂直相交设置，紧油缸2运转，压缩的油液驱动锁紧油缸2的活塞杆伸出，进而实现锁紧斜块3与压紧结构吻合接触实现锁止；压紧油缸4：压紧油缸4为两个两端活塞杆压紧油缸，压紧油缸4设置于安装槽9的底面，压紧油缸4的底端活塞杆与第一安装口10对应设置，压紧油缸4的底端活塞杆底部设有斜度顶杆5，锁紧斜块3与斜度顶杆5之间的小斜度接触，对整个压紧力有很大的增力作用，从而实现方向支撑，进而做到加力压紧并具有自锁功能，安装槽9的槽高和压板杠杆板6的高度之和大于压紧油缸4的缸体高度，保证结构的合理性，从而能够正常受力倾斜压持；压板杠杆板6：压板杠杆板6设置于机构本体1的上壁面左端，通过倾斜调节的底部支撑；其中：还包括压紧压板7，压紧压板7受力左端向下倾斜，在机构本体1上壁面的支撑下，从而压紧工件8，压紧压板7前后侧壁的转轴分别与压板杠杆板6的侧壁对应的转孔转动连接，压紧油缸4顶端活塞杆的连接板通过转轴与压紧压板7的侧壁转孔转动连接，锁紧斜块3与斜度顶杆5对应设置，锁紧斜块3位于第二安装口11的内部，斜度顶杆5位于第一安装口10的内部，锁紧斜块3的上壁面与斜度顶杆5的底面为相互对应吻合的斜面结构，锁紧油缸2和压紧油缸4的输入端均电连接外部控制开关组的输出端。还包括工件8，工件8为压紧固定本体，工件8摆放于机构本体1的上壁面左端，工件8与压紧压板7对应设置。在使用时：将待压紧的工件8摆放于机构本体1的上壁面左端，工件8的上表面与压紧压板7对应设置，通过外部控制开关组的调控，压紧油缸4运转，压缩的油液驱动压紧油缸4的顶端活塞杆伸出，压紧油缸4的顶端活塞杆同时同幅度收缩，由于压紧油缸4顶端活塞杆的连接板通过转轴与压紧压板7的侧壁转孔转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后端带自锁的油缸压紧机构，其特征在于：包括机构本体(1)、锁紧油缸(2)、压紧油缸(4)和压板杠杆板(6)；/n机构本体(1)：所述机构本体(1)的上壁右侧设有安装槽(9)，安装槽(9)的底面设有第一安装口(10)，机构本体(1)的右壁底端设有第二安装口(11)；/n锁紧油缸(2)：所述锁紧油缸(2)设置于机构本体(1)的右壁面底端，锁紧油缸(2)的活塞杆与第二安装口(11)对应设置，锁紧油缸(2)的活塞杆左端设有锁紧斜块(3)；/n压紧油缸(4)：所述压紧油缸(4)为两个两端活塞杆压紧油缸，压紧油缸(4)设置于安装槽(9)的底面，压紧油缸(4)的底端活塞杆与第一安装口(10)对应设置，压紧油缸(4)的底端活塞杆底部设有斜度顶杆(5)；/n压板杠杆板(6)：所述压板杠杆板(6)设置于机构本体(1)的上壁面左端；/n其中：还包括压紧压板(7)，所述压紧压板(7)前后侧壁的转轴分别与压板杠杆板(6)的侧壁对应的转孔转动连接，压紧油缸(4)顶端活塞杆的连接板通过转轴与压紧压板(7)的侧壁转孔转动连接，锁紧斜块(3)与斜度顶杆(5)对应设置，锁紧油缸(2)和压紧油缸(4)的输入端均电连接外部控制开关组的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种后端带自锁的油缸压紧机构，其特征在于：包括机构本体(1)、锁紧油缸(2)、压紧油缸(4)和压板杠杆板(6)；
机构本体(1)：所述机构本体(1)的上壁右侧设有安装槽(9)，安装槽(9)的底面设有第一安装口(10)，机构本体(1)的右壁底端设有第二安装口(11)；
锁紧油缸(2)：所述锁紧油缸(2)设置于机构本体(1)的右壁面底端，锁紧油缸(2)的活塞杆与第二安装口(11)对应设置，锁紧油缸(2)的活塞杆左端设有锁紧斜块(3)；
压紧油缸(4)：所述压紧油缸(4)为两个两端活塞杆压紧油缸，压紧油缸(4)设置于安装槽(9)的底面，压紧油缸(4)的底端活塞杆与第一安装口(10)对应设置，压紧油缸(4)的底端活塞杆底部设有斜度顶杆(5)；
压板杠杆板(6)：所述压板杠杆板(6)设置于机构本体(1)的上壁面左端；
其中：还包括压紧压板(7)，所述压紧压板(7)前后侧壁的转轴分别与压板杠杆板(6)的侧壁对应的转孔转动连接，压紧油缸(4)顶端活塞杆的连接板通过转轴与压紧压板(7)的侧壁转孔转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建龙，张益著，胡晗，徐志坚，叶永成，
申请(专利权)人：浙江佛尔泰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33