轴两端零部件同时压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种能进行轴两端零部件同时压装，以提高生产效率的轴两端零部件同时压装装置。一种轴两端零部件同时压装装置，包括底板及位于底板上的压机，所述压机输出端设有压块，所述压块具有向下开口以对轴上端进行让位的上让位槽，所述底板下侧设有活动板，所述底板固定有竖向设置的导向筒，所述导向筒内滑配有导向杆，所述导向杆与压块同轴设置，所述导向杆下端与活动板固定，所述底板中部具有上下贯穿的下让位槽，所述底板上设有零部件放置块，所述零部件放置块中部具有上下贯穿以供轴及导向杆上端通过的通过槽，所述导向杆上端面中部下凹以形成有向上开口并以用于定位轴下端的定位槽。

【技术实现步骤摘要】
轴两端零部件同时压装装置
本技术涉及一种齿轮箱部件装配设备，具体涉及一种轴两端零部件同时压装装置。
技术介绍
有的减速箱的轴两端均伸置于箱体外，需要在轴两端均压装卡簧及油封。如果先后进行两端轴上零部件的压装，则耗时较长，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能进行轴两端零部件同时压装，以提高生产效率的轴两端零部件同时压装装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种轴两端零部件同时压装装置，包括底板及位于底板上的压机，所述压机输出端设有能上下移动的压块，所述压块具有向下开口以对轴上端进行让位的上让位槽，所述底板下侧设有活动板，所述活动板侧设有用于使活动板上升的复位结构，所述底板固定有竖向设置的导向筒，所述导向筒内滑配有导向杆，所述导向杆与压块同轴设置，所述导向杆下端与活动板固定，所述底板中部具有上下贯穿的下让位槽，所述底板上设有零部件放置块，所述零部件放置块中部具有上下贯穿以供轴及导向杆上端通过的通过槽，所述导向杆上端面中部下凹以形成有向上开口并以用于定位轴下端的定位槽。本技术装置使用时，将一个零部件（比如卡簧）放置在零部件放置块上，随后将轴插配在在定位槽内，然后保持轴的竖向设置，随后在轴上端预放另一个零部件，最后启动压机，压块下压以带动轴下压，轴下端向下移动并使下侧的零部件移动至轴上，随着压块的继续下压，上下两侧的零部件均压装到位。其中，可以通过手持，或通过定位槽与轴下端的插配结构实现轴竖向的保持。本技术具有能能进行轴两端零部件同时压装，以提高生产效率的优点。>作为优选，所述复位结构包括联接在底板与活动板之间的若干拉簧。作为优选，所述导向杆上部由细段和粗段构成，所述通过槽内径大于细段外径并小于粗段外径。上述设置用于导向杆的上限位。作为优选，所述导向筒上端伸入下让位槽内，所述导向筒偏离上端处向周向外侧延伸以形成下环部，所述下环部与底板固定；所述零部件放置块下端面中部具有向下延伸至下让位槽内的环形凸起。上述设置便于导向筒及零部件放置块与底板的固定。作为优选，所述底板下侧固定有若干上弹簧连接柱，所述活动板上侧固定有若干下弹簧连接柱，拉簧上下两端的拉钩分别与上弹簧连接柱及下弹簧连接柱固定，所述上弹簧连接柱和下弹簧连接柱均设有横向贯穿以与拉簧端部拉钩配合的固定孔，所述上弹簧连接柱与底板螺纹固定，所述下弹簧连接柱与活动板螺纹固定。其中，可以通过调整上弹簧连接柱的上下位置与下弹簧连接柱的上下位置，以进行拉簧弹力的调整。作为优选，所述细段的高度大于通过槽的深度。作为优选，所述导向杆上端的外径由下至上逐渐缩小。上述设置便于下侧的零部件移动至轴上。作为优选，压块下端开口呈由上至下逐渐增大的敞口形结构。上述设置便于压块与轴的对准，也能用于轴的扶正。本技术具有能进行轴两端零部件同时压装，以提高生产效率的优点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的一种剖视图；图3为本技术的导向杆上端的一种结构示意图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。由图1至图3所示，本技术的一种轴两端零部件同时压装装置，包括底板1及位于底板1上的压机2，压机2输出端设有能上下移动的压块21，压块21具有向下开口以对轴3上端进行让位的上让位槽22，底板1下侧设有活动板4，活动板4侧设有用于使活动板4上升的复位结构，底板1固定有竖向设置的导向筒5，导向筒5内滑配有导向杆6，导向杆6与压块22同轴设置，导向杆6下端与活动板4固定，底板1中部具有上下贯穿的下让位槽11，底板1上设有零部件放置块7，零部件放置块7中部具有上下贯穿以供轴3及导向杆6上端通过的通过槽71，导向杆6上端面中部下凹以形成有向上开口并以用于定位轴3下端的定位槽65。其中，复位结构包括联接在底板1与活动板4之间的若干拉簧12。底板1下侧固定有若干上弹簧连接柱13，活动板4上侧固定有若干下弹簧连接柱41，拉簧12上下两端的拉钩分别与上弹簧连接柱13及下弹簧连接柱41固定，上弹簧连接柱13和下弹簧连接柱41均设有横向贯穿以与拉簧12端部拉钩配合的固定孔40，上弹簧连接柱13与底板1螺纹固定，下弹簧连接柱41与活动板4螺纹固定。导向杆6上部由细段61和粗段62构成，通过槽71内径大于细段61外径并小于粗段62外径，细段61的高度大于通过槽71的深度。导向筒5上端伸入下让位槽11内，导向筒5偏离上端处向周向外侧延伸以形成下环部51，下环部51与底板1固定；零部件放置块7下端面中部具有向下延伸至下让位槽内的环形凸起72。导向杆6的细段61上端的外径由下至上逐渐缩小，压块21的上让位槽22下端开口呈由上至下逐渐增大的敞口形结构。本实施例用于油封9与轴3的压装。通过合理设计压紧的行程，及定位槽的深度，以使上下两个油封9能同时压装到位。本技术还能用于卡簧等轴上零部件的压装。本技术具有能进行轴两端零部件同时压装，以提高生产效率的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴两端零部件同时压装装置，其特征在于包括底板及位于底板上的压机，所述压机输出端设有能上下移动的压块，所述压块具有向下开口以对轴上端进行让位的上让位槽，所述底板下侧设有活动板，所述活动板侧设有用于使活动板上升的复位结构，所述底板固定有竖向设置的导向筒，所述导向筒内滑配有导向杆，所述导向杆与压块同轴设置，所述导向杆下端与活动板固定，所述底板中部具有上下贯穿的下让位槽，所述底板上设有零部件放置块，所述零部件放置块中部具有上下贯穿以供轴及导向杆上端通过的通过槽，所述导向杆上端面中部下凹以形成有向上开口并以用于定位轴下端的定位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴两端零部件同时压装装置，其特征在于包括底板及位于底板上的压机，所述压机输出端设有能上下移动的压块，所述压块具有向下开口以对轴上端进行让位的上让位槽，所述底板下侧设有活动板，所述活动板侧设有用于使活动板上升的复位结构，所述底板固定有竖向设置的导向筒，所述导向筒内滑配有导向杆，所述导向杆与压块同轴设置，所述导向杆下端与活动板固定，所述底板中部具有上下贯穿的下让位槽，所述底板上设有零部件放置块，所述零部件放置块中部具有上下贯穿以供轴及导向杆上端通过的通过槽，所述导向杆上端面中部下凹以形成有向上开口并以用于定位轴下端的定位槽。


2.根据权利要求1所述的轴两端零部件同时压装装置，其特征在于所述复位结构包括联接在底板与活动板之间的若干拉簧。


3.根据权利要求1所述的轴两端零部件同时压装装置，其特征在于所述导向杆上部由细段和粗段构成，所述通过槽内径大于细段外径并小于粗段外径。


4.根据权利要求1所述的轴两端零部件同时压装装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭刚浩，任秉文，徐向军，汤杭东，金晨辉，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33