一种泵体法兰焊接用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体法兰焊接用工装，包括底座，所述底座的上表面两侧固定有支撑板，所述支撑板的上端内侧表面通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过正向螺纹连接有第一伸缩块，所述螺纹杆的另一端外表面通过反向螺纹连接有第二伸缩块，所述第一伸缩块和第二伸缩块的下端表面设凸头，所述凸头卡进法兰片的螺栓孔内，所述底座下表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有升降板，通过螺纹杆上通过正反向螺纹连接伸缩块，法兰片可卡在凸头外，通过螺纹杆旋转控制伸缩块同时外移，可锁紧法兰片，泵体可放置在升降板上升起于法兰片对准压紧，便于对其定位，法兰片夹持时表面贴合在伸缩块下定位，可保持水平，提高焊接时水平误差。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体法兰焊接用工装
本技术涉及法兰焊接领域，更具体地说，涉及一种泵体法兰焊接用工装。
技术介绍
在各类泵的生产制造过程中，泵体抽排口处均通过法兰连接，需要进行法兰焊接；可现有的泵体法兰焊接用工装中在焊接时不便于定位，并且法兰夹持时工装夹具不便于水平夹持，焊接时水平误差较大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种泵体法兰焊接用工装，通过螺纹杆上通过正反向螺纹连接伸缩块，法兰片可卡在凸头外，通过螺纹杆旋转控制伸缩块同时外移，可锁紧法兰片，泵体可放置在升降板上升起于法兰片对准压紧，便于对其定位，法兰片夹持时表面贴合在伸缩块下定位，可保持水平，提高焊接时水平误差。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种泵体法兰焊接用工装，包括底座，所述底座的上表面两侧固定有支撑板，所述支撑板的上端内侧表面通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过正向螺纹连接有第一伸缩块，所述螺纹杆的另一端外表面通过反向螺纹连接有第二伸缩块，所述第一伸缩块和第二伸缩块的下端表面设凸头，所述凸头卡进法兰片的螺栓孔内，所述底座下表面固定有液压缸，所述液压缸的上端液压杆延伸出底座，所述液压缸的液压杆端面固定有升降板，通过螺纹杆上通过正反向螺纹连接伸缩块，法兰片可卡在凸头外，通过螺纹杆旋转控制伸缩块同时外移，可锁紧法兰片，泵体可放置在升降板上升起于法兰片对准压紧，便于对其定位，法兰片夹持时表面贴合在伸缩块下定位，可保持水平，提高焊接时水平误差。进一步的，所述升降板的两侧外表面滑动连接在支撑板的内侧表面，可进行滑动定位支撑，升降稳定。进一步的，所述支撑板的上端内侧表面固定有定位杆，定位杆穿插在第一伸缩块和第二伸缩块的上侧滑孔内，在伸缩块移动时可在定位杆外滑动，可进行滑动定位支撑，平移稳定。进一步的，所述螺纹杆的一端外表面开设穿插孔穿插有扭杆，便于扭动螺纹杆旋转。进一步的，所述底座的四个拐角下表面固定有支撑腿，放置稳定。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）通过螺纹杆上通过正反向螺纹连接伸缩块，法兰片可卡在凸头外，通过螺纹杆旋转控制伸缩块同时外移，可锁紧法兰片，泵体可放置在升降板上升起于法兰片对准压紧，便于对其定位，法兰片夹持时表面贴合在伸缩块下定位，可保持水平，提高焊接时水平误差。（2）升降板的两侧外表面滑动连接在支撑板的内侧表面，可进行滑动定位支撑，升降稳定。（3）支撑板的上端内侧表面固定有定位杆，定位杆穿插在第一伸缩块和第二伸缩块的上侧滑孔内，在伸缩块移动时可在定位杆外滑动，可进行滑动定位支撑，平移稳定。（4）螺纹杆的一端外表面开设穿插孔穿插有扭杆，便于扭动螺纹杆旋转。（5）底座的四个拐角下表面固定有支撑腿，放置稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一伸缩块局部结构侧视图。图中标号说明：1底座、2支撑板、3螺纹杆、4第一伸缩块、5第二伸缩块、45凸头、6法兰片、7液压缸、8升降板、9定位杆、30扭杆、100支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，一种泵体法兰焊接用工装，包括底座1，底座1的上表面两侧固定有支撑板2，支撑板2的上端内侧表面通过轴承连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端通过正向螺纹连接有第一伸缩块4（第一伸缩块4上开设正向螺纹孔），螺纹杆3的另一端外表面通过反向螺纹连接有第二伸缩块5（第二伸缩块5上开设反向螺纹孔），第一伸缩块4和第二伸缩块5的下端表面设凸头45，凸头45卡进法兰片6的螺栓孔内，底座1下表面固定有液压缸7，液压缸7的上端液压杆延伸出底座1，液压缸7的液压杆端面固定有升降板8。请参阅图1-2，升降板8的两侧外表面滑动连接在支撑板2的内侧表面，可进行滑动定位支撑，升降稳定，支撑板2的上端内侧表面固定有定位杆9，定位杆9穿插在第一伸缩块4和第二伸缩块5的上侧滑孔内，在伸缩块移动时可在定位杆9外滑动，可进行滑动定位支撑，平移稳定，螺纹杆3的一端外表面开设穿插孔穿插有扭杆30，便于扭动螺纹杆3旋转，底座1的四个拐角下表面固定有支撑腿100，放置稳定。在使用时，根据法兰片6的大小，旋转螺纹杆3（正向或反向），通过螺纹杆3的一端通过正向螺纹连接有第一伸缩块4，螺纹杆3的另一端外表面通过反向螺纹连接有第二伸缩块5，可带动两个伸缩块向外或向内移动调节间距，通过间距调节后，将法兰片6上的螺栓孔卡到两个伸缩块下侧的凸头45外，在旋转螺纹杆3，带动两个伸缩块4同时向外移动拉紧法兰片6固定，法兰片6夹持时表面贴合在伸缩块下定位，可保持水平（提高焊接时水平精度）；将泵体焊接口向上放置在升降板8上，通过液压缸7升起，移动调节泵体使其焊接口处对准法兰片6自下而上卡入，通过液压缸7顶紧，使其泵体与法兰片6连接顶紧，这时进行焊接，便于焊接时进行定位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体法兰焊接用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端内侧表面通过轴承连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的一端通过正向螺纹连接有第一伸缩块（4），所述螺纹杆（3）的另一端外表面通过反向螺纹连接有第二伸缩块（5），所述第一伸缩块（4）和第二伸缩块（5）的下端表面设凸头（45），所述凸头（45）卡进法兰片（6）的螺栓孔内，所述底座（1）下表面固定有液压缸（7），所述液压缸（7）的上端液压杆延伸出底座（1），所述液压缸（7）的液压杆端面固定有升降板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体法兰焊接用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端内侧表面通过轴承连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的一端通过正向螺纹连接有第一伸缩块（4），所述螺纹杆（3）的另一端外表面通过反向螺纹连接有第二伸缩块（5），所述第一伸缩块（4）和第二伸缩块（5）的下端表面设凸头（45），所述凸头（45）卡进法兰片（6）的螺栓孔内，所述底座（1）下表面固定有液压缸（7），所述液压缸（7）的上端液压杆延伸出底座（1），所述液压缸（7）的液压杆端面固定有升降板（8）。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，林杰，蔡张，
申请(专利权)人：温州天旭机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33