本实用新型专利技术公开了钢结构领域内的一种钢结构焊接制作工装，包括移动底板，移动底板下侧设置有与地面相接触的车轮，移动底板上通过升降机构连接有可上下移动的升降板，升降板上设置有基座，基座表面中部设置有支撑座，支撑座上放置有待焊接中间板，基座上位于待焊接中间板的左右两侧均放置有待焊接侧板，基座的后侧边缘固定连接有丝杠座，丝杠座上设置有两个左右对称的轴承座，两个轴承座之间可转动地设置有正反牙丝杠，正反牙丝杠上分别套设有正牙丝杠螺母和反牙丝杠螺母，所述基座上位于支撑座的左右两侧均设置有定位压板，正牙丝杠螺母和反牙丝杠螺母分别通过一连接板与对应定位压板传动连接。本实用新型专利技术能够提高焊接精度，更加便于焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接制作工装
本技术属于钢结构领域，特别涉及一种钢结构焊接制作工装。
技术介绍
现有技术中，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。目前，钢结构的H型钢由中间钢板和位于中间钢板左右两侧的侧钢板组成，H型钢在焊接制作时，缺少用于放置各钢板的工装，导致工人在焊接时，难以自由升降各钢板，增加了焊接难度，而且无法保证钢板处于固定的状态，影响了焊接精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢结构焊接制作工装，能够自由升降待焊接H型钢的位置，确保两侧板对称分布在中间板的两侧，提高焊接精度，更加便于焊接。本技术的目的是这样实现的：一种钢结构焊接制作工装，包括移动底板，移动底板下侧设置有至少四个与地面相接触的车轮，移动底板上通过升降机构连接有可上下移动的升降板，升降板上设置有基座，基座表面中部设置有支撑座，支撑座上放置有待焊接中间板，所述基座的长度方向与待焊接中间板的长度方向平行，基座上位于待焊接中间板的左右两侧均放置有待焊接侧板，待焊接侧板与基座表面垂直，待焊接中间板与待焊接侧板相垂直，所述基座的后侧边缘固定连接有丝杠座，丝杠座上设置有两个左右对称的轴承座，两个轴承座之间可转动地设置有水平的正反牙丝杠，正反牙丝杠上分别套设有正牙丝杠螺母和反牙丝杠螺母，正牙丝杠螺母和反牙丝杠螺母左右对称设置，所述基座上位于支撑座的左右两侧均设置有定位压板，定位压板与待焊接侧板相平行，正牙丝杠螺母和反牙丝杠螺母分别通过一连接板与对应定位压板传动连接。本技术工作时，待焊接中间板、待焊接侧板的轴线与正反牙丝杠相垂直，升降机构带动待焊接中间板、待焊接侧板升降，两块定位压板与两待焊接侧板一一对应设置，正反牙丝杠转动带动两定位压板对中收紧，两定位压板分别压紧对应待焊接侧板，使得两侧板对称分布在中间板的两侧，提高焊接精度。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够自由升降待焊接钢板的位置，确保两侧板对称分布在中间板的两侧，提高H型钢的焊接精度，更加便于焊接。作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括至少两组互相对应的连杆组，每组连杆组包括两根交叉设置的连杆，两连杆中部互相铰接，两连杆上端均与升降板相铰接，其中一根连杆下端与移动底板相铰接，另一根连杆下端垂直设置有限位销，移动底板侧面开设有限位槽，限位销对应插入限位槽内，移动底板上铰接有气缸，气缸的工作端与所述其中一根连杆相铰接。气缸带动一根连杆摆动，另一根连杆的限位销沿着限位槽滑动，两连杆带动升降板上下移动。作为本技术的进一步改进，所述移动底板上固定连接有推动把手。作为本技术的进一步改进，所述正反牙丝杠的一端延伸到轴承座另一侧并设有手轮。手轮便于旋转正反牙丝杠。作为本技术的进一步改进，所述定位压板下侧左右对称设置有两个导向块，基座上对应两个导向块开设有两条导向槽，导向槽与正反牙丝杠轴线相平行，导向块配合插入对应导向槽内。定位压板通过导向块沿着导向槽滑动。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的后视图。图3为基座的俯视图。其中，1移动底板，2车轮，3升降板，4基座，5支撑座，6待焊接中间板，7待焊接侧板，8丝杠座，9轴承座，10正反牙丝杠，11正牙丝杠螺母，12反牙丝杠螺母，13定位压板，14连接板，15连杆，16限位销，17限位槽，18气缸，19推动把手，20手轮，21导向块，22导向槽。具体实施方式如图1-3所示，为一种钢结构焊接制作工装，包括移动底板1，移动底板1下侧设置有至少四个与地面相接触的车轮2，移动底板1上通过升降机构连接有可上下移动的升降板3，升降板3上设置有基座4，基座4表面中部设置有支撑座5，支撑座5上放置有待焊接中间板6，基座4的长度方向与待焊接中间板6的长度方向平行，基座4上位于待焊接中间板6的左右两侧均放置有待焊接侧板7，待焊接侧板7与基座4表面垂直，待焊接中间板6与待焊接侧板7相垂直，基座4的后侧边缘固定连接有丝杠座8，丝杠座8上设置有两个左右对称的轴承座9，两个轴承座9之间可转动地设置有水平的正反牙丝杠10，正反牙丝杠10左边是左旋螺牙,右边是右旋螺牙，正反牙丝杠10上分别套设有正牙丝杠螺母11和反牙丝杠螺母12，正牙丝杠螺母11和反牙丝杠螺母12左右对称设置，基座4上位于支撑座5的左右两侧均设置有定位压板13，定位压板13与待焊接侧板7相平行，正牙丝杠螺母11和反牙丝杠螺母12分别通过一连接板14与对应定位压板13传动连接。所述升降机构包括至少两组互相对应的连杆15组，每组连杆15组包括两根交叉设置的连杆15，两连杆15中部互相铰接，两连杆15上端均与升降板3相铰接，其中一根连杆15下端与移动底板1相铰接，另一根连杆15下端垂直设置有限位销16，移动底板1侧面开设有限位槽17，限位销16对应插入限位槽17内，移动底板1上铰接有气缸18，气缸18的工作端与所述其中一根连杆15相铰接。移动底板1上固定连接有推动把手19。正反牙丝杠10的一端延伸到轴承座9另一侧并设有手轮20。定位压板13下侧左右对称设置有两个导向块21，基座4上对应两个导向块21开设有两条导向槽22，导向槽22与正反牙丝杠10轴线相平行，导向块21配合插入对应导向槽22内。本技术工作时，待焊接中间板6、待焊接侧板7的轴线与正反牙丝杠10相垂直，升降机构带动待焊接中间板6、待焊接侧板7升降，两块定位压板13与两待焊接侧板7一一对应设置，正反牙丝杠10转动带动两定位压板13对中收紧，两定位压板13分别压紧对应待焊接侧板7，使得两侧板对称分布在中间板的两侧，提高焊接精度。本技术的优点在于：能够自由升降待焊接钢板的位置，确保两侧板对称分布在中间板的两侧，提高H型钢的焊接精度，更加便于焊接。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构焊接制作工装，其特征在于，包括移动底板，移动底板下侧设置有至少四个与地面相接触的车轮，移动底板上通过升降机构连接有可上下移动的升降板，升降板上设置有基座，基座表面中部设置有支撑座，支撑座上放置有待焊接中间板，所述基座的长度方向与待焊接中间板的长度方向平行，基座上位于待焊接中间板的左右两侧均放置有待焊接侧板，待焊接侧板与基座表面垂直，待焊接中间板与待焊接侧板相垂直，所述基座的后侧边缘固定连接有丝杠座，丝杠座上设置有两个左右对称的轴承座，两个轴承座之间可转动地设置有水平的正反牙丝杠，正反牙丝杠上分别套设有正牙丝杠螺母和反牙丝杠螺母，正牙丝杠螺母和反牙丝杠螺母左右对称设置，所述基座上位于支撑座的左右两侧均设置有定位压板，定位压板与待焊接侧板相平行，正牙丝杠螺母和反牙丝杠螺母分别通过一连接板与对应定位压板传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接制作工装，其特征在于，包括移动底板，移动底板下侧设置有至少四个与地面相接触的车轮，移动底板上通过升降机构连接有可上下移动的升降板，升降板上设置有基座，基座表面中部设置有支撑座，支撑座上放置有待焊接中间板，所述基座的长度方向与待焊接中间板的长度方向平行，基座上位于待焊接中间板的左右两侧均放置有待焊接侧板，待焊接侧板与基座表面垂直，待焊接中间板与待焊接侧板相垂直，所述基座的后侧边缘固定连接有丝杠座，丝杠座上设置有两个左右对称的轴承座，两个轴承座之间可转动地设置有水平的正反牙丝杠，正反牙丝杠上分别套设有正牙丝杠螺母和反牙丝杠螺母，正牙丝杠螺母和反牙丝杠螺母左右对称设置，所述基座上位于支撑座的左右两侧均设置有定位压板，定位压板与待焊接侧板相平行，正牙丝杠螺母和反牙丝杠螺母分别通过一连接板与对应定位压板传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接制作工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：南毅，
申请(专利权)人：宝胜系统集成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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