一种新型的液压防窜滚轮架制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型的液压防窜滚轮架，属于焊接辅助装置技术领域。新型的液压防窜滚轮架包括主动滚轮架和从动滚轮架，从动滚轮架包括第一基座、底座、第一滚轮座和第一滚轮，底座固定设置在第一基座的两侧，底座上设有滑动机构和驱动油缸，第一滚轮座和第一滚轮在驱动油缸的驱动下，能够通过滑动机构在底座上沿纵向滑动。本实用新型专利技术提供的一种新型的液压防窜滚轮架，使用驱动油缸驱动第一滚轮座沿工件的轴向移动，从而改变工件两端支撑点的间距，以达到瞬间消除工件窜动量的目的，和传统的升降机改变滚轮高度消除窜动量的手段相比，所述新型的液压防窜滚轮架能够瞬间消除窜动量，不存在中间环节，方便滚轮架设备的安装调试，提高了工作效率。

A new type of hydraulic anti channeling roller carrier

【技术实现步骤摘要】
一种新型的液压防窜滚轮架
本技术涉及焊接辅助装置
，特别涉及一种新型的液压防窜滚轮架。
技术介绍
目前市场上的防窜滚轮架原理多为：从动滚轮架的滚轮通过丝杆升降机抬升滚轮高度，使工件倾斜一定角度，从而实现窜动趋势的改变，实现工件的防窜功能。此种形式的防窜滚轮架，为通过间接作用形式实现防窜，在从动滚轮架被升降的瞬间，由于惯性，工件还会按照原来的趋势窜动一定距离，要使设备调试达到理想的防窜效果非常困难，防窜滚轮架设备安装调试更是少则一个月，多则数月，只为调整到合理的参数。即便调整到合理的参数后也使用不同的工件，效果也非常不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的液压防窜滚轮架，以解决目前市场上的防窜滚轮架通过间接作用形式实现防窜，要使设备达到理想的防窜效果非常困难的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型的液压防窜滚轮架，包括主动滚轮架和从动滚轮架，所述从动滚轮架包括第一基座、底座、第一滚轮座和第一滚轮，所述底座固定设置在所述第一基座的两侧，所述底座上设有滑动机构和驱动油缸，所述第一滚轮座和所述第一滚轮在所述驱动油缸的驱动下，能够通过所述滑动机构在所述底座上沿纵向滑动。可选的，所述滑动机构包括沿纵向设置在所述底座上的滑槽，所述滑槽内滑动设有水平摆动轴，所述第一滚轮座固定连接在所述水平摆动轴的顶部，所述第一滚轮座的一端与所述驱动油缸的伸缩杆连接，随着所述驱动油缸的伸缩杆沿纵向运动。可选的，所述第一基座上沿横向开有若干个安装孔，所述底座通过螺栓固定安装在所述第一基座上，有利于沿横向调整所述底座在所述第一基座上的位置，以适应不同直径工件的使用。可选的，所述滑槽的两侧均设有若干个轴承，有利于所述水平摆动轴在所述滑槽内滑动。可选的，所述新型的液压防窜滚轮架还包括电控系统，用于实现自动监测工件的窜动量，并进行防窜；所述电控系统包括电连接的窜动监测装置和控制器，所述控制器和所述驱动油缸电连接，所述窜动监测装置包括位移监测架和检测轮，所述检测轮固定设置在待加工工件的端面，所述位移监测架放置在待加工工件的一端。可选的，所述主动滚轮架包括第二基座、垫高座、第二滚轮座和第二滚轮，所述第二基座上沿横向开有若干个所述安装孔，所述垫高座通过螺栓固定安装在所述第二基座上，所述第二滚轮座固定在所述垫高座的顶部；所述垫高座上还安装有减速电机，所述减速电机通过带传动机构带动所述第二滚轮转动。本技术提供的一种新型的液压防窜滚轮架中，包括主动滚轮架和从动滚轮架，所述从动滚轮架包括第一基座、底座、第一滚轮座和第一滚轮，所述底座固定设置在所述第一基座的两侧，所述底座上设有滑动机构和驱动油缸，所述第一滚轮座和所述第一滚轮在所述驱动油缸的驱动下，能够通过所述滑动机构在所述底座上沿纵向滑动。所述新型的液压防窜滚轮架，使用所述驱动油缸驱动所述第一滚轮座沿工件的轴向移动，从而改变工件两端支撑点的间距，以达到瞬间消除工件窜动量的目的，和传统的升降机改变滚轮高度消除窜动量的手段相比，所述新型的液压防窜滚轮架能够瞬间消除窜动量，不存在中间环节，方便滚轮架设备的安装调试，提高了工作效率。附图说明图1是本技术提供的一种新型的液压防窜滚轮架的结构示意图；图2是从动滚轮架的结构示意图；图3是图2中A-A截面图；图4是主动滚轮架的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种新型的液压防窜滚轮架作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例一本技术提供了一种新型的液压防窜滚轮架，其结构如图1所示。包括主动滚轮架1和从动滚轮架2，所述从动滚轮架包括第一基座23、底座20、第一滚轮座21和第一滚轮22，所述底座20固定设置在所述第一基座23的两侧，所述底座20上设有滑动机构4和驱动油缸3，请参照图2，所述第一滚轮座21和所述第一滚轮22在所述驱动油缸3的驱动下，能够通过所述滑动机构4在所述底座20上沿纵向滑动。请继续参照图2，所述滑动机构4包括沿纵向设置在所述底座20上的滑槽40，所述滑槽40内滑动设有水平摆动轴41，所述第一滚轮座21固定连接在所述水平摆动轴41的顶部，所述第一滚轮座21的一端与所述驱动油缸3的伸缩杆连接，随着所述驱动油缸3的伸缩杆沿纵向运动（沿待加工工件的轴向移动），作为优选，所述驱动油缸3的伸缩杆与所述第一滚轮座21铰接，避免所述驱动油缸3在推动所述第一滚轮座21沿纵向滑动时出现卡死现象。所述第一基座23上沿横向开有若干个安装孔24，所述底座20通过螺栓固定安装在所述第一基座23上，有利于沿横向调整所述底座20在所述第一基座23上的位置，以适应不同直径工件的使用。所述滑槽40的两侧均设有若干个轴承，有利于所述水平摆动轴41在所述滑槽40内滑动。所述新型的液压防窜滚轮架还包括电控系统，用于实现自动监测工件的窜动量，并进行防窜；所述电控系统包括电连接的窜动监测装置5和控制器（图中未示出），所述控制器和所述驱动油缸3电连接，所述窜动监测装置包括位移监测架和检测轮，所述检测轮固定设置在待加工工件的端面，所述位移监测架放置在待加工工件的一端。请参照图4，所述主动滚轮架1包括第二基座13、垫高座10、第二滚轮座11和第二滚轮12，所述第二基座13上沿横向开有若干个所述安装孔24，所述垫高座10通过螺栓固定安装在所述第二基座13上，有利于沿横向调整所述垫高座10在所述第二基座13上的位置，以适应不同直径工件的使用，所述第二滚轮座11固定在所述垫高座10的顶部；所述垫高座10上还安装有减速电机14，所述减速电机14通过带传动机构带动所述第二滚轮12转动。工作原理：所述新型的液压防窜滚轮架工作时，所述减速电机14通过链传动机构带动所述第二滚轮12转动，待加工的工件随着转动；在工件转动过程中，所述窜动监测装置监测工件的轴向窜动量，当窜动量超过所述窜动监测装置5的设定值时，所述窜动监测装置发送信号给所述控制器，所述控制器开启所述驱动油缸3，所述驱动油缸3驱动所述第一滚轮座21沿工件的轴向移动，从而改变工件的支撑点之间的间距，以达到瞬间消除工件窜动量的目的；在所述第一滚轮座21沿工件轴向移动期间，所述电控系统持续工作，实时监测工件的窜动量，当工件的窜动量为零时，所述窜动监测装置5发送信号给所述控制器，所述控制器停止所述驱动油缸3。本技术提供的一种新型的液压防窜滚轮架，使用所述驱动油缸3驱动所述第一滚轮座21沿工件的轴向移动，从而改变工件两端支撑点的间距，以达到瞬间消除工件窜动量的目的，和传统的升降机改变滚轮高度消除窜动量的手段相比，所述新型的液压防窜滚轮架能够瞬间消除窜动量，不存在中间环节，方便滚轮架设备的安装调试，提高了工作效率。上述描述仅是对本技术较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的液压防窜滚轮架，包括主动滚轮架（1）和从动滚轮架（2），所述从动滚轮架包括第一基座（23）、底座（20）、第一滚轮座（21）和第一滚轮（22），所述底座（20）固定设置在所述第一基座（23）的两侧，其特征在于，所述底座（20）上设有滑动机构（4）和驱动油缸（3），所述第一滚轮座（21）和所述第一滚轮（22）在所述驱动油缸（3）的驱动下，能够通过所述滑动机构（4）在所述底座（20）上沿纵向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的液压防窜滚轮架，包括主动滚轮架（1）和从动滚轮架（2），所述从动滚轮架包括第一基座（23）、底座（20）、第一滚轮座（21）和第一滚轮（22），所述底座（20）固定设置在所述第一基座（23）的两侧，其特征在于，所述底座（20）上设有滑动机构（4）和驱动油缸（3），所述第一滚轮座（21）和所述第一滚轮（22）在所述驱动油缸（3）的驱动下，能够通过所述滑动机构（4）在所述底座（20）上沿纵向滑动。


2.如权利要求1所述的一种新型的液压防窜滚轮架，其特征在于，所述滑动机构（4）包括沿纵向设置在所述底座（20）上的滑槽（40），所述滑槽（40）内滑动设有水平摆动轴（41），所述第一滚轮座（21）固定连接在所述水平摆动轴（41）的顶部，所述第一滚轮座（21）的一端与所述驱动油缸（3）的伸缩杆连接，随着所述驱动油缸（3）的伸缩杆沿纵向运动。


3.如权利要求2所述的一种新型的液压防窜滚轮架，其特征在于，所述第一基座（23）上沿横向开有若干个安装孔（24），所述底座（20）通过螺栓固定安装在所述第一基座（23）上，有利于沿横向调整所述底座（20）在所述第一基座（23）上的位置，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏伟，黄凡培，王艺儒，
申请(专利权)人：无锡市丰玮机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32