激光密封焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光密封焊接工装。激光密封焊接工装包括一侧表面具有用于放置双极板的第一压合件、与第一压合件可层叠设置的第二压合件及多个导向柱。第二压合件设置于第一压合件具有压合区域的一侧。第二压合件上开设有多个间隔设置的导向槽。多个导向柱间隔设置于第一压合件朝向第二压合件的一侧。每个导向柱可滑动地穿设于对应的导向槽内。驱动装置作用于第二压合件上，并用于为第二压合件提供一指向第一压合件方向的驱动力。上述激光密封焊接工装的使用，提高了双极板的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
激光密封焊接工装
本技术涉及激光焊接工装
，特别是涉及一种激光密封焊接工装。
技术介绍
目前，燃料电池金属双极板的制备多采用激光焊的方式将阳极板和阴极板焊接成型，双极板密封焊的气密性要求很高，因此焊缝必须是连续的，焊缝质量将会直接影响双极板的性能，而且双极板的可焊接区域比较小。现有的双极板密封焊接工装通常包括根据极板形状仿形制作的压板及与压板可层叠设置的电磁铁，将极板放置在压板与电磁铁之间，然后给电磁铁通电吸附压板，从而将极板压紧。但是此方案由于焊接位置的焊缝较小，在电磁铁换向冲击大，通电常见吸力变化会导致压板振动移位，从而影响极板的焊接效果。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的双极板激光密封焊接的方式存在焊接效果不佳的问题，提供一种可提高双极板焊接效果的激光密封焊接工装。一种激光密封焊接工装，包括：第一压合件，一侧表面具有用于放置双极板的压合区域；呈板状的第二压合件，设置于所述第一压合件具有所述压合区域的一侧，并与所述第一压合件可层叠设置，所述第二压合件上开设有多个间隔设置的导向槽；分别与多个所述导向槽一一对应的多个导向柱，间隔设置于所述第一压合件朝向所述第二压合件的一侧，每个所述导向柱可滑动地穿设于对应的所述导向槽内；驱动装置，作用于所述第二压合件，并用于为所述第二压合件提供一指向所述第一压合件方向的驱动力。在其中一些实施例中，所述第二压合件包括层叠设置的第一压板、透明支撑板及第二压板，所述第一压板及所述第二压板分别固定于所述透明支撑板的相对两侧，所述第一压板与所述压合区域相对的位置及所述第二压板与所述压合区域相对的位置上分别开设有第一焊缝避位槽及第二焊缝避位槽，且所述第一焊缝避位槽与所述第二焊缝避位槽对齐。在其中一些实施例中，所述第一压板位于所述透明支撑板朝向所述第一压合件的一侧，且所述第一压板上开设有第一气道及第二气道，且所述第一气道及所述第二气道均与所述第一焊缝避位槽连通，所述第一压板的侧面开设有与所述第一气道连通的出气口，所述第二压板上开设有与所述第二气道连通的进气口。在其中一些实施例中，还包括极片限位部，所述极片限位部设置于所述压合区域的边缘，并用于与位于所述压合区域内所述双极板的侧边抵持，以限定所述双极板在所述第一压合件上的位置。在其中一些实施例中，所述极片限位部包括多个沿所述压合区域的周向间隔设置的限位凸柱。在其中一些实施例中，所述第二压合件与每个所述限位凸柱相对的位置开设有配合孔，所述限位凸柱可穿设于对应的所述配合孔中。在其中一些实施例中，所述导向柱及所述导向槽均为两个，且所述两个导向柱包括圆柱销及菱形销，两个所述导向槽分别为与所述圆柱销相匹配的圆孔及与所述菱形销相匹配的圆孔。在其中一些实施例中，所述驱动装置包括固定端及动作端，所述固定端位于所述第一压合件背离所述第二压合件的一侧，所述激光密封焊接工装还包括安装于所述动作端的压紧块，所述压紧块沿所述第二压合件指向所述第一压合件的方向可移动，以将所述第二压合件压紧于所述第一压合件上。在其中一些实施例中，还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述压紧块朝向所述第一压合件的一侧。在其中一些实施例中，所述压紧块及所述驱动装置均为多个，且多个所述压紧块及所述多个驱动装置均沿所述第二压合件的周向间隔且均匀布置。在其中一些实施例中，还包括设置于所述第二压合件朝向所述第一压合件一侧表面的弹性密封圈，所述弹性密封圈沿所述第一压合件的周向设置。上述激光密封焊接工装，使用时，将双极板放置于第一压合件的压合区域；；然后将第二压合件放置于双极板上，并使每个导向柱穿设于对应的导向槽内，以对第二压合件相对于第一压合件的位置进行限定；之后利用驱动装置提供的驱动力，使第二压合件沿指向第一压合件的方向移动，并使导向柱沿导向槽滑动，直至将双极板压紧于第一压合件及第二压合件之间，进一步提高了第二压合件相对于第一压合件的位置精度；而在双极板焊接过程中，驱动装置为第二压合件提供持续的驱动力，以保证第二压合件与第一压合件之间的压紧效果，降低双极板在焊接过程中发生移动的概率。因此，上述激光密封焊接工装的使用，有效地提高了双极板在压紧过程及焊接过程中的位置精度，从而提高双极板的焊接效果。附图说明图1为本技术较佳实施例中激光密封焊接工装的爆炸图；图2为图1所示激光密封焊接工装的爆炸图；图3为图1所示激光密封焊接工装中第二压合件一个视角的结构示意图；图4为图1所示激光密封焊接工装中第二压合件的另一个视角的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。请参阅图1及图2，本技术较佳实施例中的激光密封焊接工装100包括第一压合件110、第二压合件120、导向柱140及驱动装置150。其中，导向柱140为多个。激光密封焊接工装100为激光焊的辅助工具，当需要对燃料电池的双极板200进行激光密封焊时，可将双极板200夹紧于激光密封焊接工装100上，以方便后续对双极板200进行激光密封焊的操作。可以理解，在另外一些实施例中，上述激光密封焊接工装100还可以用于夹紧其他呈板状的待焊接工件，以方便后续对这些呈板状的待焊接工件进行激光密封焊。第一压合件110的一侧表面具有用于放置双极板200的压合区域111。第一压合件110主要起支撑作用，通常由不锈钢等强度较大且透明度较低的材料制成。第一压合件110可以为板状结构，也可以为块状结构或者其他形状的结构。具体在本实施例中，第一压合件110为板状结构。第二压合件120为板状结构。第二压合件120设置于第一压合件110具有压合区域111的一侧，并与第一压合件110可层叠设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光密封焊接工装(100)，其特征在于，包括：/n第一压合件(110)，一侧表面具有用于放置双极板(200)的压合区域(111)；/n呈板状的第二压合件(120)，设置于所述第一压合件(110)具有所述压合区域(111)的一侧，并与所述第一压合件(110)可层叠设置，所述第二压合件(120)上开设有多个间隔设置的导向槽(121)；/n分别与多个所述导向槽(121)一一对应的多个导向柱(140)，间隔设置于所述第一压合件(110)朝向所述第二压合件(120)的一侧，每个所述导向柱(140)可滑动地穿设于对应的所述导向槽(121)内；/n驱动装置(150)，作用于所述第二压合件(120)，并用于为所述第二压合件(120)提供一指向所述第一压合件(110)方向的驱动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光密封焊接工装(100)，其特征在于，包括：
第一压合件(110)，一侧表面具有用于放置双极板(200)的压合区域(111)；
呈板状的第二压合件(120)，设置于所述第一压合件(110)具有所述压合区域(111)的一侧，并与所述第一压合件(110)可层叠设置，所述第二压合件(120)上开设有多个间隔设置的导向槽(121)；
分别与多个所述导向槽(121)一一对应的多个导向柱(140)，间隔设置于所述第一压合件(110)朝向所述第二压合件(120)的一侧，每个所述导向柱(140)可滑动地穿设于对应的所述导向槽(121)内；
驱动装置(150)，作用于所述第二压合件(120)，并用于为所述第二压合件(120)提供一指向所述第一压合件(110)方向的驱动力。


2.根据权利要求1所述的激光密封焊接工装(100)，其特征在于，所述第二压合件(120)包括层叠设置的第一压板(122)、透明支撑板(123)及第二压板(124)，所述第一压板(122)及所述第二压板(124)分别固定于所述透明支撑板(123)的相对两侧，所述第一压板(122)与所述压合区域(111)相对的位置及所述第二压板(124)与所述压合区域(111)相对的位置上分别开设有第一焊缝避位槽(1221)及第二焊缝避位槽(1241)，且所述第一焊缝避位槽(1221)与所述第二焊缝避位槽(1241)对齐。


3.根据权利要求2所述的激光密封焊接工装(100)，其特征在于，所述第一压板(122)位于所述透明支撑板(123)朝向所述第一压合件(110)的一侧，且所述第一压板(122)上开设有第一气道(1222)及第二气道(1223)，且所述第一气道(1222)及所述第二气道(1223)均与所述第一焊缝避位槽(1221)连通，所述第一压板(122)的侧面开设有与所述第一气道(1222)连通的出气口(1224)，所述第二压板(124)上开设有与所述第二气道(1223)连通的进气口(1242)。


4.根据权利要求1所述的激光密封焊接工装(100)，其特征在于，还包括极片限位部(130)，所述极片限位部(130)设置于所述压合区域(111)的边缘，并用于与位于所述压合区域(111)内所述双极板...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32