一种新型龙门焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型龙门焊接装置，包括机架和焊接座，焊接座安装在机架上，机架上设有储料箱，储料箱上具有箱门，储料箱的内部具有转轴，储料箱上端具有竖板和支撑板，竖板上具有导向轮，储料箱上还具有第一通孔，第一通孔在导向轮的下端，支撑板上具有导向管，导向管通过支杆安装在支撑板上，焊接座上设有固定板，固定板上具有第一滚轮、第二滚轮和外罩，导向管的一端延伸至第一滚轮和第二滚轮的中间上端，第一滚轮上设有电机，电机安装在焊接座中。该新型龙门焊接装置结构简单，使用方便，能够快速的将焊丝上的灰尘清理，保证了焊接质量，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型龙门焊接装置
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种新型龙门焊接装置。
技术介绍
龙门式自动焊接设备主要用于H型钢的埋弧焊接，焊接自动化程度高，操作简单方便；焊接机头具有垂直升降，角度调整等功能。为适应不同焊接工件的需要，焊剂靠重力送进，负压真空机回收；两个焊接机头既能够同时焊接，又能够单独焊接。但是现有的龙门式自动焊接设备的焊丝在焊接之前没有很好的去清理，导致焊接的质量下降。当前期清理后，厂房中的灰尘还是会染上。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种新型龙门焊接装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型龙门焊接装置，包括机架和焊接座，其特征在于，所述焊接座安装在机架上，所述机架上设有储料箱，所述储料箱上具有箱门，所述储料箱的内部具有转轴，所述储料箱上端具有竖板和支撑板，所述竖板上具有导向轮，所述储料箱上还具有第一通孔，所述第一通孔在导向轮的下端，所述支撑板上具有导向管，所述导向管通过支杆安装在支撑板上，所述焊接座上设有固定板，所述固定板上具有第一滚轮、第二滚轮和外罩，所述导向管的一端延伸至第一滚轮和第二滚轮的中间上端，所述第一滚轮上设有电机，所述电机安装在焊接座中，所述外罩上具有罩盖，所述罩盖铰接在外罩上，所述外罩上具有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔在外罩的上端，所述第三通孔在外罩的下端，所述第二通孔和第三通孔的中心线重合，所述外罩的内壁两侧具有支撑块，所述支撑块上具有阶梯部，所述阶梯部上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片上具有清理孔和插入槽，所述清理孔和插入槽连通，所述清理孔与第二通孔、第三通孔的中心线重合。在本技术的这种新型龙门焊接装置中，所述橡胶垫片上具有定位部，所述定位部在两块支撑块的中间。在本技术的这种新型龙门焊接装置中，所述插入槽上具有导向部。在本技术的这种新型龙门焊接装置中，所述橡胶垫片上还具有集渣口，所述集渣口呈弧形，所述集渣口分布在所述清理孔的周围。在本技术的这种新型龙门焊接装置中，所述外罩的内部具有弹簧，所述弹簧的下端具有压块，所述压块的前端具有第一弧面部，所述橡胶垫片的后端具有第二弧面部。在本技术的这种新型龙门焊接装置中，所述外罩的内部还具有集渣箱，所述集渣箱在橡胶垫片的下端，所述集渣箱的中间具有支撑管，所述支撑管在清理孔的正下端且与第三通孔连通。在本技术的这种新型龙门焊接装置中，所述集渣箱的前端具有弧面槽。实施本技术的这种新型龙门焊接装置，具有以下有益效果：该新型龙门焊接装置结构简单，使用方便，能够快速的将焊丝上的灰尘清理，保证了焊接质量，提高了焊接效率。并且还能够将清理的灰尘收集，不会影响到设备的正常运行。附图说明图1为本技术的新型龙门焊接装置结构示意图；图2为图1中的部分结构示意图；图3为图2中的部分结构示意图；图4为图2中的部分结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5中的A-A处剖视图；图7为图4中的内部结构爆炸图；图8为图7中的部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至8所示，本技术的这种新型龙门焊接装置，包括机架10和焊接座11，其它的部件没有示出，与本申请文件所要阐述的无关。焊接座11安装在机架10上，可以在机架10上上下、左右移动。焊接座11可以设置成两处。机架10上设有储料箱12，储料箱12是用于放置焊丝的。储料箱12上具有箱门13，储料箱12的内部具有转轴14，焊丝放置在转轴14上，便可以转动。储料箱12上端具有竖板15和支撑板16，竖板15上具有导向轮17，导向轮17是用于导向焊丝的。储料箱12上还具有第一通孔18，第一通孔18在导向轮17的下端。通过焊丝穿出第一通孔18绕在导向轮17上，进行导向。而支撑板16上具有导向管19，导向管19通过支杆191安装在支撑板16上，然后从导向轮17上的焊丝穿至到导向管19中，通过导向管19进行导向。焊接座11上设有固定板20，固定板20上具有第一滚轮21、第二滚轮22和外罩23，导向管19的一端延伸至第一滚轮21和第二滚轮22的中间上端，第一滚轮21上设有电机24，电机24安装在焊接座11中。焊丝穿到第一滚轮21和第二滚轮22之间，通过电机24转动，从而将第一滚轮21和第二滚轮22之间的焊丝带动。外罩23上具有罩盖25，罩盖25铰接在外罩23上，外罩23上具有第二通孔26和第三通孔27，第二通孔26在外罩23的上端，第三通孔27在外罩23的下端，第二通孔26和第三通孔27的中心线重合。外罩23的内壁两侧具有支撑块28，支撑块28上具有阶梯部29，阶梯部29上设有橡胶垫片30，橡胶垫片30上具有清理孔31和插入槽32，清理孔31和插入槽32连通，清理孔31的直径小于焊丝的直径，这样便可以将焊丝上的灰尘擦下。清理孔31与第二通孔26、第三通孔27的中心线重合。橡胶垫片30上具有定位部33，定位部33在两块支撑块28的中间。定位部33能够使得橡胶垫片30更加稳定的安装在支撑块28上。插入槽32上具有导向部34。导向部34是用于安装橡胶垫片30时，能够导向焊丝进入到插入槽32中，从而进入到清理孔31中。橡胶垫片30上还具有集渣口35，集渣口35呈弧形，集渣口35分布在清理孔31的周围。集渣口35是用于将擦下的灰尘收集落下。外罩23的内部还具有集渣箱36，集渣箱36在橡胶垫片30的下端，集渣箱36的中间具有支撑管37，支撑管37在清理孔31的正下端且与第三通孔27连通。从集渣口35中落下的灰尘便可以落到集渣箱36中。而集渣箱36中间的支撑管37既能够然焊丝通过，也能够在橡胶垫片30擦拭焊丝时受到焊丝的推力下降时，支撑管37能够支撑焊丝。集渣箱36的前端具有弧面槽38，弧面槽38能够便于工作人员将手指伸入其中，从而将集渣箱36取出。便于将橡胶垫片30固定，防止掉落，在外罩23的内部具有弹簧39，弹簧39的下端具有压块40，压块40的前端具有第一弧面部41，橡胶垫片30的后端具有第二弧面部42。橡胶垫片30上的第二弧面部42是用于配合第一弧面部41插入的，便于安装橡胶垫片30。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型龙门焊接装置，包括机架和焊接座，其特征在于，所述焊接座安装在机架上，所述机架上设有储料箱，所述储料箱上具有箱门，所述储料箱的内部具有转轴，所述储料箱上端具有竖板和支撑板，所述竖板上具有导向轮，所述储料箱上还具有第一通孔，所述第一通孔在导向轮的下端，所述支撑板上具有导向管，所述导向管通过支杆安装在支撑板上，所述焊接座上设有固定板，所述固定板上具有第一滚轮、第二滚轮和外罩，所述导向管的一端延伸至第一滚轮和第二滚轮的中间上端，所述第一滚轮上设有电机，所述电机安装在焊接座中，所述外罩上具有罩盖，所述罩盖铰接在外罩上，所述外罩上具有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔在外罩的上端，所述第三通孔在外罩的下端，所述第二通孔和第三通孔的中心线重合，所述外罩的内壁两侧具有支撑块，所述支撑块上具有阶梯部，所述阶梯部上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片上具有清理孔和插入槽，所述清理孔和插入槽连通，所述清理孔与第二通孔、第三通孔的中心线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型龙门焊接装置，包括机架和焊接座，其特征在于，所述焊接座安装在机架上，所述机架上设有储料箱，所述储料箱上具有箱门，所述储料箱的内部具有转轴，所述储料箱上端具有竖板和支撑板，所述竖板上具有导向轮，所述储料箱上还具有第一通孔，所述第一通孔在导向轮的下端，所述支撑板上具有导向管，所述导向管通过支杆安装在支撑板上，所述焊接座上设有固定板，所述固定板上具有第一滚轮、第二滚轮和外罩，所述导向管的一端延伸至第一滚轮和第二滚轮的中间上端，所述第一滚轮上设有电机，所述电机安装在焊接座中，所述外罩上具有罩盖，所述罩盖铰接在外罩上，所述外罩上具有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔在外罩的上端，所述第三通孔在外罩的下端，所述第二通孔和第三通孔的中心线重合，所述外罩的内壁两侧具有支撑块，所述支撑块上具有阶梯部，所述阶梯部上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片上具有清理孔和插入槽，所述清理孔和插入槽连通，所述清理孔与第二通孔、第三通孔的中心线重合。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范一峥，范一鸣，范阳阳，范舟，
申请(专利权)人：江西江联环境工程装配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36