一种氩弧焊机上钢管的自动转动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊接装置技术领域，且公开了一种氩弧焊机上钢管的自动转动装置，包括底板，所述底板的上表壁一端固定有安装墩，所述安装墩的外表壁上端安装有控制开关，且安装墩的顶端安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有活动块，所述活动块远离调速电机的一侧开设有搁置槽，且活动块的外表壁对称旋合连接有螺杆，本实用新型专利技术通过将待焊接的钢管一端插设在搁置槽内，且使钢管穿过托板上开设的托槽，利用托槽进行托持，同时利用夹板将深入搁置槽内的钢管进行夹持固定，可有效提高钢管固定的稳定性，利于后续的焊接，此外，通过螺杆和轴承的配合，能够实现夹板的自由移动，能够适用于多种直径钢管的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊机上钢管的自动转动装置
本技术属于焊接装置
，具体涉及一种氩弧焊机上钢管的自动转动装置。
技术介绍
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属，在钢管的端部进行焊接时，通常需要利用自动转动装置使钢管在焊接过程中能够产生转动，以便更好焊接。但是目前现有的钢管自动转动装置存在一定的缺陷，传统的钢管自动转动装置对于钢管的固定稳定性较差，且难以适用于多种直径钢管的固定，此外，传统钢管自动转动装置的托板固定连接，对于不同长度的钢管难以很好的托持住，不利于后续的精确焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氩弧焊机上钢管的自动转动装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的钢管自动转动装置对于钢管的固定稳定性较差的问题，此外，传统装置的托板固定连接，对于不同长度的钢管难以很好的托持住的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氩弧焊机上钢管的自动转动装置，包括底板，所述底板的上表壁一端固定有安装墩，所述安装墩的外表壁上端安装有控制开关，且安装墩的顶端安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有活动块，所述活动块远离调速电机的一侧开设有搁置槽，且活动块的外表壁对称旋合连接有螺杆，所述螺杆贯穿活动块并延伸至搁置槽的内部，且螺杆位于搁置槽内部的一端安装有轴承，所述轴承远离螺杆的一端固定有夹板，所述底板上表壁且位于安装墩的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述底板上表壁且远离安装墩的一端对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与其相适配的滑条，所述滑条的顶端固定有托板，所述托板的上表壁中间位置处开设有托槽，所述液压伸缩杆远离液压缸的一端与托板固定连接。优选的，所述螺杆远离轴承的一端安装有手轮，所述手轮的外表壁粘接有橡胶垫。优选的，所述托槽的内部滚动安装有滚珠，且托槽的底部高度与搁置槽的底部高度相持平。优选的，所述调速电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁均匀开设有散热孔。优选的，所述夹板为弧形结构，且夹板的夹持面均匀固定有防滑凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过将待焊接的钢管一端插设在搁置槽内，且使钢管穿过托板上开设的托槽，利用托槽进行托持，同时利用夹板将深入搁置槽内的钢管进行夹持固定，可有效提高钢管固定的稳定性，利于后续的焊接，此外，通过螺杆和轴承的配合，能够实现夹板的自由移动，能够适用于多种直径钢管的固定。（2）本技术通过增设液压缸、液压伸缩杆、滑槽和滑条，利用液压缸的液压运动可驱动液压伸缩杆伸缩，进而推动滑条在滑槽内移动，从而能够实现调整托板与活动块的间距，可对不同长度的钢管进行有效托持，便于后续的精确焊接，可有效提高焊接质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术活动块的侧视图；图3为本技术托板的侧视图；图4为本技术底板的侧视图；图中：1-底板、2-安装墩、3-控制开关、4-调速电机、5-活动块、6-手轮、7-托板、8-滑条、9-液压伸缩杆、10-液压缸、11-搁置槽、12-螺杆、13-轴承、14-夹板、15-托槽、16-滚珠、17-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种氩弧焊机上钢管的自动转动装置，包括底板1，底板1的上表壁一端固定有安装墩2，安装墩2的外表壁上端安装有控制开关3，且安装墩2的顶端安装有调速电机4，调速电机4与控制开关3电性连接，且调速电机的型号为4YE2-80M2-4，调速电机4的输出端连接有活动块5，活动块5远离调速电机4的一侧开设有搁置槽11，且活动块5的外表壁对称旋合连接有螺杆12，螺杆12贯穿活动块5并延伸至搁置槽11的内部，且螺杆12位于搁置槽11内部的一端安装有轴承13，轴承13远离螺杆12的一端固定有夹板14，底板1上表壁且位于安装墩2的一侧安装有液压缸10，液压缸10的型号为ROB32，液压缸10的输出端连接有液压伸缩杆9，底板1上表壁且远离安装墩2的一端对称开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有与其相适配的滑条8，利用液压缸10的液压运动可驱动液压伸缩杆9伸缩，进而推动滑条8在滑槽17内移动，从而能够实现调整托板7与活动块5的间距，可对不同长度的钢管进行有效托持，便于后续的精确焊接，可有效提高焊接质量，滑条8的顶端固定有托板7，托板7的上表壁中间位置处开设有托槽15，将待焊接的钢管一端插设在搁置槽11内，且使钢管穿过托板7上开设的托槽15，利用托槽15进行托持，同时利用夹板14将深入搁置槽11内的钢管进行夹持固定，可有效提高钢管固定的稳定性，利于后续的焊接，此外，通过旋动螺杆12，能够实现夹板14的自由移动，能够适用于多种直径钢管的固定，液压伸缩杆9远离液压缸10的一端与托板7固定连接。进一步地，螺杆12远离轴承13的一端安装有手轮6，手轮6的外表壁粘接有橡胶垫，通过手轮6旋动螺杆12，省力方便，其中，粘接的橡胶垫可增加手握手轮6时的舒适感，降低手部的磨损。进一步地，托槽15的内部滚动安装有滚珠16，且托槽15的底部高度与搁置槽11的底部高度相持平，钢管与滚珠16相接触，在钢管转动时，可降低摩擦力，利于钢管的有序转动。进一步地，调速电机4的外部罩设有保护罩，保护罩的外表壁均匀开设有散热孔，保护罩可有效保护调速电机4，避免其磕碰损坏，其中开设的散热孔便于调速电机4运行时热量的散出。进一步地，夹板14为弧形结构，且夹板14的夹持面均匀固定有防滑凸起，弧形结构的夹板14适配于钢管外壁弧度，能够更好地夹持钢管，其中防滑凸起的增设，可增加夹持的稳定性，避免滑动。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，先将待焊接的钢管一端插设在活动块5上开设的搁置槽11内，且使钢管穿过托板7上开设的托槽15，利用托槽15进行托持，使钢管与滚珠16相接触，同时通过手轮6旋动螺杆12，能够实现夹板14的自由移动，利用夹板14将深入搁置槽11内的钢管进行夹持固定，可有效提高钢管固定的稳定性，在焊接时，通过控制开关3启动调速电机4，调速电机4的输出端带动活动块5转动，进而能够带动钢管转动，此外，利用液压缸10的液压运动可驱动液压伸缩杆9伸缩，进而能够推动滑条8在底板1上表壁开设的滑槽17内移动，从而能够实现调整托板7与活动块5的间距，可对不同长度的钢管进行有效托持，便于后续的精确焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氩弧焊机上钢管的自动转动装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表壁一端固定有安装墩（2），所述安装墩（2）的外表壁上端安装有控制开关（3），且安装墩（2）的顶端安装有调速电机（4），所述调速电机（4）的输出端连接有活动块（5），所述活动块（5）远离调速电机（4）的一侧开设有搁置槽（11），且活动块（5）的外表壁对称旋合连接有螺杆（12），所述螺杆（12）贯穿活动块（5）并延伸至搁置槽（11）的内部，且螺杆（12）位于搁置槽（11）内部的一端安装有轴承（13），所述轴承（13）远离螺杆（12）的一端固定有夹板（14），所述底板（1）上表壁且位于安装墩（2）的一侧安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端连接有液压伸缩杆（9），所述底板（1）上表壁且远离安装墩（2）的一端对称开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动连接有与其相适配的滑条（8），所述滑条（8）的顶端固定有托板（7），所述托板（7）的上表壁中间位置处开设有托槽（15），所述液压伸缩杆（9）远离液压缸（10）的一端与托板（7）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊机上钢管的自动转动装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表壁一端固定有安装墩（2），所述安装墩（2）的外表壁上端安装有控制开关（3），且安装墩（2）的顶端安装有调速电机（4），所述调速电机（4）的输出端连接有活动块（5），所述活动块（5）远离调速电机（4）的一侧开设有搁置槽（11），且活动块（5）的外表壁对称旋合连接有螺杆（12），所述螺杆（12）贯穿活动块（5）并延伸至搁置槽（11）的内部，且螺杆（12）位于搁置槽（11）内部的一端安装有轴承（13），所述轴承（13）远离螺杆（12）的一端固定有夹板（14），所述底板（1）上表壁且位于安装墩（2）的一侧安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端连接有液压伸缩杆（9），所述底板（1）上表壁且远离安装墩（2）的一端对称开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动连接有与其相适配的滑条（8），所述滑条（8）的顶端固定有托板（7），所述托...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金花，宋向东，宋禹辰，殷亚飞，李建，
申请(专利权)人：青岛金向东电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37