一种可产生螺纹的电火花机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可产生螺纹的电火花机床，包括底座，所述底座上设有安装槽，所述底座上设有传动槽，所述底座的上端面滑动连接有转动夹块，所述转动夹块的下端面固定连接有螺纹块，所述转动夹块内设有用于实现原料杆固定转动的夹紧机构，所述底座的上端面固定连接有电火花发生器，所述电火花发生器上固定连接有发生头，所述安装槽内设有用于实现转动夹块前移的动力螺杆机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置电火花发生器实现，通过电火花对螺纹进行加工排出了，在车刀与原料杆加工过程中产生的切割应力对于螺纹杆的影响，通过设置动力螺纹机构实现对螺纹杆加工过程中的夹持装置的定距移动，保证螺纹杆加工过程中螺纹杆的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可产生螺纹的电火花机床
本技术涉及电火花机床
，尤其涉及一种可产生螺纹的电火花机床。
技术介绍
电火花机床是一种利用电火花放电,对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备；由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它有一个能量很大的脉冲电源装置,来为产生电火花提供能量，主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲,以产生放电电火花。现有的应用于螺纹加工的机床在加工时，由于车刀与原料杆之间的应力会随着加工的深度的增加而增加，因此在使用时经常会出现断刀，或螺纹加工过程中出现螺纹变形的现象，致使原料杆报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可产生螺纹的电火花机床，其通过设置电火花发生器实现，通过电火花对螺纹进行加工排出了，在车刀与原料杆加工过程中产生的切割应力对于螺纹杆的影响，通过设置动力螺杆机构实现对螺纹杆加工过程中的夹持装置的定距移动，保证螺纹杆加工过程中螺纹杆的质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可产生螺纹的电火花机床，包括底座，所述底座上设有安装槽，所述底座上设有传动槽，所述底座的上端面滑动连接有转动夹块，所述转动夹块的下端面固定连接有螺纹块，所述转动夹块内设有用于实现原料杆固定转动的夹紧机构，所述底座的上端面固定连接有电火花发生器，所述电火花发生器上固定连接有发生头，所述安装槽内设有用于实现转动夹块前移的动力螺杆机构，所述底座的上端面滑动连接有对接板，所述对接板上设有用于实现原料杆保持水平旋转的缓冲机构，所述底座上滑动连接有固定块，所述固定块上设有用于实现加工后的螺纹进行磨平加工的磨平机构，所述底座上固定连接有风冷风扇。优选地，所述夹紧机构包括固定连接在转动夹块上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动盘，所述转动盘上设有卡爪，所述卡爪卡接固定原料杆。优选地，所述动力螺杆机构包括固定连接在传动槽内的传动电机，所述传动电机的输出轴末端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮转动连接在底座上，所述第二皮带轮的末端固定连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆转动连接在安装槽内。优选地，所述缓冲机构包括设置在对接板内的第一滑动槽与第二滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在第二滑动槽内，所述移动板上固定连接有固定针。优选地，所述磨平机构包括转动连接在固定块内的手动螺纹杆，所述手动螺纹杆的末端转动连接有滑动块，所述滑动块的末端固定连接有磨平螺纹，所述手动螺纹杆的末端固定连接有转动把。优选地，所述传动槽的槽口处转动连接有转动盖板。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置电火花发生器实现，通过电火花对螺纹进行加工排出了，在车刀与原料杆加工过程中产生的切割应力对于螺纹杆的影响。2、通过设置动力螺杆机构实现对螺纹杆加工过程中的夹持装置的定距移动，保证螺纹杆加工过程中螺纹杆的质量。3、通过设置夹紧机构实现对加工原料杆的固定，通过实现原料的定速转动。4、通过设置缓冲机构实现原料杆在前移过程中的缓冲，以及前移过程中保持水平的运动状态。5通过设置磨平机构实现对电火花加工完成后螺纹部分快速磨平，保证螺纹杆的加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种可产生螺纹的电火花机床的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种可产生螺纹的电火花机床的俯视示意图；图3为本技术提出的一种可产生螺纹的电火花机床的A处机构放大示意图。图中：1底座、2安装槽、3传动螺纹杆、4传动电机、5第一皮带轮、6传动槽、7第二皮带轮、8螺纹块、9动力电机、10转动盘、11卡爪、12转动夹块、13电火花发生器、14对接板、15发生头、16固定块、17转动把、18手动螺纹杆、19滑动块、20磨平螺纹、21风冷风扇、22第二滑动槽、23连接杆、24第一滑动槽、25固定针、26移动板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种可产生螺纹的电火花机床，包括底座1，底座1上设有安装槽2，底座1上设有传动槽6，底座1的上端面滑动连接有转动夹块12，转动夹块12的下端面固定连接有螺纹块8，转动夹块12内设有用于实现原料杆固定转动的夹紧机构，底座1的上端面固定连接有电火花发生器13，电火花发生器13上固定连接有发生头15，安装槽2内设有用于实现转动夹块12前移的动力螺杆机构，底座1的上端面滑动连接有对接板14，对接板14上设有用于实现原料杆保持水平旋转的缓冲机构，底座1上滑动连接有固定块16，固定块16上设有用于实现加工后的螺纹进行磨平加工的磨平机构，底座1上固定连接有风冷风扇21，通过设置电火花发生器实现，通过电火花对螺纹进行加工排出了，在车刀与原料杆加工过程中产生的切割应力对于螺纹杆的影响。本技术中，夹紧机构包括固定连接在转动夹块12上的动力电机9，动力电机9的输出轴末端固定连接有转动盘10，转动盘10上设有卡爪11，卡爪11卡接固定原料杆，通过设置夹紧机构实现对加工原料杆的固定，通过实现原料的定速转动。动力螺杆机构包括固定连接在传动槽6内的传动电机4，传动电机4的输出轴末端固定连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5的上方设有第二皮带轮7，第二皮带轮7转动连接在底座1上，第二皮带轮7的末端固定连接有传动螺纹杆3，传动螺纹杆3转动连接在安装槽2内，通过设置动力螺杆机构实现对螺纹杆加工过程中的夹持装置的定距移动，保证螺纹杆加工过程中螺纹杆的质量。缓冲机构包括设置在对接板14内的第一滑动槽24与第二滑动槽22，第一滑动槽24内滑动连接有移动板26，移动板26上固定连接有连接杆23，连接杆23滑动连接在第二滑动槽22内，移动板26上固定连接有固定针25，通过设置缓冲机构实现原料杆在前移过程中的缓冲，以及前移过程中保持水平的运动状态。磨平机构包括转动连接在固定块16内的手动螺纹杆18，手动螺纹杆18的末端转动连接有滑动块19，滑动块19的末端固定连接有磨平螺纹20，手动螺纹杆18的末端固定连接有转动把17，传动槽6的槽口处转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可产生螺纹的电火花机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有安装槽(2)，所述底座(1)上设有传动槽(6)，所述底座(1)的上端面滑动连接有转动夹块(12)，所述转动夹块(12)的下端面固定连接有螺纹块(8)，所述转动夹块(12)内设有用于实现原料杆固定转动的夹紧机构，所述底座(1)的上端面固定连接有电火花发生器(13)，所述电火花发生器(13)上固定连接有发生头(15)，所述安装槽(2)内设有用于实现转动夹块(12)前移的动力螺杆机构，所述底座(1)的上端面滑动连接有对接板(14)，所述对接板(14)上设有用于实现原料杆保持水平旋转的缓冲机构，所述底座(1)上滑动连接有固定块(16)，所述固定块(16)上设有用于实现加工后的螺纹进行磨平加工的磨平机构，所述底座(1)上固定连接有风冷风扇(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可产生螺纹的电火花机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有安装槽(2)，所述底座(1)上设有传动槽(6)，所述底座(1)的上端面滑动连接有转动夹块(12)，所述转动夹块(12)的下端面固定连接有螺纹块(8)，所述转动夹块(12)内设有用于实现原料杆固定转动的夹紧机构，所述底座(1)的上端面固定连接有电火花发生器(13)，所述电火花发生器(13)上固定连接有发生头(15)，所述安装槽(2)内设有用于实现转动夹块(12)前移的动力螺杆机构，所述底座(1)的上端面滑动连接有对接板(14)，所述对接板(14)上设有用于实现原料杆保持水平旋转的缓冲机构，所述底座(1)上滑动连接有固定块(16)，所述固定块(16)上设有用于实现加工后的螺纹进行磨平加工的磨平机构，所述底座(1)上固定连接有风冷风扇(21)。


2.根据权利要求1所述的一种可产生螺纹的电火花机床，其特征在于，所述夹紧机构包括固定连接在转动夹块(12)上的动力电机(9)，所述动力电机(9)的输出轴末端固定连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)上设有卡爪(11)，所述卡爪(11)卡接固定原料杆。


3.根据权利要求1所述的一种可产生螺纹的电火花机床，其特征在于，所述动力螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯卫林，李晓，
申请(专利权)人：淄博市淄川华卫模具机械厂，
类型：新型
国别省市：山东;37