一种可迫紧稳固结合的切削刀具制造技术

技术编号:26544235 阅读:19 留言:0更新日期:2020-12-01 17:26
本实用新型专利技术公开一种可迫紧稳固结合的切削刀具,其中包括一刀杆、一刀头和一限位迫紧件,所述限位迫紧件包含一定位块、两迫紧件和一调整件,所述定位块设于该刀杆的第一定位槽与该刀头的第二定位槽之间,所述两迫紧件分别设于该定位块的相对侧,所述调整件穿设于定位块,并位于两迫紧件之间。利用调整件轴向移动时,其锥状推抵面推抵分别位于相对侧的两迫紧件向外移动,而抵于第一定位槽或第二定位槽的相对侧壁,消除定位块的组装间隙。与现有技术相比,本实用新型专利技术能让刀头迫紧稳固地与刀杆结合,并提升切削刀具高速旋转时的稳定性,提升加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可迫紧稳固结合的切削刀具
本技术涉及切削刀具领域,具体涉及的是一种可迫紧稳固结合的切削刀具。
技术介绍
现有的切削刀具主要包含有一刀杆、一刀头,与一锁固件,刀头套接于刀杆的前端,并以锁固件穿设于刀头而锁固连接于刀杆;为了避免刀杆与刀头相对转动,刀杆的径向相对侧分别装设有一限位块,各定位块皆凸出于刀杆的端面,并嵌卡于凹设于刀头径向相对侧的定位槽。然而,为了让定位块可以顺利的插入刀头的定位槽内,定位槽的宽度会略大于定位块的宽度。例如,所述定位块的宽度为15.9毫米时,第二定位槽的宽度为16.4毫米,而造成所述定位块与所述定位槽之间形成一组装间隙。当切削刀具高速旋转时,组装间隙会影响刀头旋转时的稳定性,进而影响加工精度,而有待改善。有鉴于此,本申请人针对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可迫紧稳固结合的切削刀具,其可消除刀杆与刀头之间的组装间隙,提升加工的稳定性。为了达成上述目的,本技术的解决方案是:一种可迫紧稳固结合的切削刀具,其中,包括刀杆、刀头和限位迫紧件,所述刀杆包括一端面与一第一定位槽,所述第一定位槽凹设于所述刀杆并于端面形成开口;所述刀头一端与刀杆的端面邻接,并通过锁固件连接于刀杆,所述刀头邻近刀杆的一端凹设有一第二定位槽;所述限位迫紧件设于刀杆的第一定位槽与刀头的第二定位槽之间;所述限位迫紧件包括定位块、迫紧件和调整件,所述定位块设于刀杆的第一定位槽与刀头的第二定位槽,所述定位块包含两个迫紧槽与一个调整孔,两个所述迫紧槽分别于所述定位块的相对侧形成侧开口,所述调整孔自定位块的外侧面向内凹设,位于两迫紧槽之间并与两迫紧槽连通;所述迫紧件有两个,两个迫紧件分别设于定位块的两迫紧槽内;所述调整件插设于定位块的调整孔而与定位块螺合连接,所述调整件的外周形成有外径渐缩的锥状推抵面,所述推抵面抵于迫紧件。进一步,所述调整件还包括一推抵段与一螺纹段,所述推抵段对应所述两迫紧槽的位置,所述推抵段的外径渐缩而形成推抵面,所述螺纹段邻接于推抵段远离定位块外侧面的一端。进一步,所述调整件的推抵面的外径由邻近定位块外侧面的一端逐渐缩小。进一步,所述定位块固设于所述刀杆的第一定位槽,所述定位块的两个迫紧槽均形成于定位块位于所述刀头的第二定位槽的区段,两个所述迫紧槽的侧开口均与第二定位槽连通。进一步,所述定位块的两个迫紧槽均自定位块邻近刀头的一端沿定位块的长度方向延伸,而分别于邻近刀头的一端形成一端开口,并分别于定位块的相对侧形成侧开口。进一步,两个所述迫紧件均为圆柱状,且定位块的迫紧槽的内径大于迫紧件的外径,迫紧槽的侧开口小于迫紧件的外径。进一步,所述限位迫紧件包含一止挡件,所述止挡件横向插设于定位块而抵于两个迫紧件远离所述刀杆的端面的一端。进一步,所述定位块的相对侧分别凹设有至少一剖沟。进一步,所述可迫紧稳固结合的切削刀具包括有两个限位迫紧件,所述刀杆的径向相对侧分别凹设有一第一定位槽,所述刀头的径向相对侧分别凹设有一第二定位槽,两个所述限位迫紧件分别设于刀杆的两各第一定位槽而分别插设于刀头的两第二定位槽。采用上述结构后,本技术涉及的一种可迫紧稳固结合的切削刀具,在刀头与刀杆连接后,通过旋转调整件而改变调整件的轴向位置,而让调整件的锥状推抵面推抵两个迫紧件,使得两个迫紧件分别向相对侧位移,并凸出两个迫紧槽的侧开口,而使迫紧件抵于第一定位槽或第二定位槽的相对两侧,消除定位块与第二定位槽或第一定位槽的组装间隙。与现有技术相比,本技术能让刀头迫紧稳固地与刀杆结合,并提升切削刀具高速旋转时的稳定性,提升加工质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构的分解示意图。图3为本技术中的限位迫紧件的立体结构示意图。图4为本技术中限位迫紧件的立体结构的分解示意图。图5为本技术中迫紧件与刀杆连接的内部结构剖面图。图6为本技术中迫紧件迫紧动作示意图。图7为本技术的迫紧件迫紧状态的另一内部结构剖面图。图中:刀杆-10;端面-11;第一定位槽-12;套接部13;锁固螺孔-132;刀头-20;第二定位槽-22;刀片座-23;刀片-24;锁固件-25;限位迫紧件-30;定位块-31;迫紧槽-312;调整孔-314;限位螺栓-315;横插孔-316;剖沟-318;迫紧件-33;调整件-35;凹槽-352;推抵面-353;螺纹段-355;止挡件-37。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案,下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-7所示,一种可迫紧稳固结合的切削刀具,其中包括一刀杆10、一刀头20和一限位迫紧件30。所述刀杆10包括有一端面11、一套接部13和一第一定位槽12,所述套接部13呈圆柱状,凸设于端面11,所述套接部13的轴心处设有一锁固螺孔132,所述第一定位槽12凹设于刀杆10的外周,并于端面11形成开口。优选的,所述刀头20套设于套接部13,其一端与端面11邻接,并通过一锁固件25连接于刀杆10,所述锁固件25穿设于所述刀头20的轴心位置,而与套接部13的锁固螺孔132螺合连接,所述刀头20邻近刀杆10的一端凹设有一第二定位槽22,所述第二定位槽22与刀杆10的第一定位槽12对齐。所述刀头20可为可替换刀片24的铣刀头,其远离所述刀杆10的一端环状间隔排列有若干个刀片座23,各刀片座23上均锁固一刀片24。优选的,如图2至图4所示,所述限位迫紧件30设于刀杆10的第一定位槽12与刀头20的第二定位槽22之间,所述限位迫紧件30包括有一定位块31、两迫紧件33和一调整件35。优选的,如图2、图4和图7所示,所述定位块31插设于第一定位槽12与第二定位槽22内。于本实施例中,所述定位块31通过一限位螺栓315固设于所述刀杆10的第一定位槽12内,并突出于所述刀杆10的端面11,而插设于刀头20的第二定位槽22,所述第二定位槽22的槽宽大于所述定位块31的宽度。所述第二定位槽22的槽宽可以大于所述定位块31的宽度为0.3至0.5毫米,而让所述定位块31容易插入所述第二定位槽22。优选的,如图4、图5和图7所示,所述定位块31包括两个迫紧槽312与一调整孔314,所述两迫紧槽312分别于所述定位块31的相对侧形成一侧开口,所述两迫紧槽312均形成于所述定位块31位于所述刀头20的第二定位槽22的区段,所述两迫紧槽312的侧开口均与刀头20的第二定位槽22连通。所述调整孔314自所述定位块31的外侧面凹设,位于所述两迫紧槽312之间,并与两迫紧槽312连通。优选的,两个所述迫紧件33分别设于定位块31的两迫紧槽312内,所述调整件35插设于所述定位块31的调整孔314,而与所述定位块31螺合连接。所述调整件35的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可迫紧稳固结合的切削刀具,其特征在于,包括刀杆、刀头和限位迫紧件,所述刀杆包括一端面与一第一定位槽,所述第一定位槽凹设于所述刀杆并于端面形成开口;所述刀头一端与刀杆的端面邻接,并通过锁固件连接于刀杆,所述刀头邻近刀杆的一端凹设有一第二定位槽;所述限位迫紧件设于刀杆的第一定位槽与刀头的第二定位槽之间;/n所述限位迫紧件包括定位块、迫紧件和调整件,所述定位块设于刀杆的第一定位槽与刀头的第二定位槽,所述定位块包含两个迫紧槽与一个调整孔,两个所述迫紧槽分别于所述定位块的相对侧形成侧开口,所述调整孔自定位块的外侧面向内凹设,位于两迫紧槽之间并与两迫紧槽连通;所述迫紧件有两个,两个迫紧件分别设于定位块的两迫紧槽内;所述调整件插设于定位块的调整孔而与定位块螺合连接,所述调整件的外周形成有外径渐缩的锥状推抵面,所述推抵面抵于迫紧件。/n

【技术特征摘要】
1.一种可迫紧稳固结合的切削刀具,其特征在于,包括刀杆、刀头和限位迫紧件,所述刀杆包括一端面与一第一定位槽,所述第一定位槽凹设于所述刀杆并于端面形成开口;所述刀头一端与刀杆的端面邻接,并通过锁固件连接于刀杆,所述刀头邻近刀杆的一端凹设有一第二定位槽;所述限位迫紧件设于刀杆的第一定位槽与刀头的第二定位槽之间;
所述限位迫紧件包括定位块、迫紧件和调整件,所述定位块设于刀杆的第一定位槽与刀头的第二定位槽,所述定位块包含两个迫紧槽与一个调整孔,两个所述迫紧槽分别于所述定位块的相对侧形成侧开口,所述调整孔自定位块的外侧面向内凹设,位于两迫紧槽之间并与两迫紧槽连通;所述迫紧件有两个,两个迫紧件分别设于定位块的两迫紧槽内;所述调整件插设于定位块的调整孔而与定位块螺合连接,所述调整件的外周形成有外径渐缩的锥状推抵面,所述推抵面抵于迫紧件。


2.如权利要求1所述的一种可迫紧稳固结合的切削刀具,其特征在于,所述调整件还包括一推抵段与一螺纹段,所述推抵段对应两所述迫紧槽的位置,所述推抵段的外径渐缩而形成推抵面,所述螺纹段邻接于推抵段远离定位块外侧面的一端。


3.如权利要求2所述的一种可迫紧稳固结合的切削刀具,其特征在于,所述调整件的推抵面的外径由邻近定位块外侧面的一端逐渐缩小。


4.如权利要求3所述的一种可迫紧稳固结合的切削刀具,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈本泓
申请(专利权)人:漳州升源机械工业有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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