一种夹头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种夹头装置，包括：基座、刀柄部件、冷却部件、和挡块。基座中部位置设置有贯穿的带有莫氏锥度的锥孔，且所述基座固定在所述数控车床的数控刀架上；刀柄部件通过所述锥孔安装在所述基座上，用于装夹刀具；冷却部件设置在所述基座上用于冷却液喷射；挡块固定在所述基座的第一端上，用于锁紧所述刀柄部件。本实用新型专利技术通过将基座装夹到数控车床的数控刀架上，从而运用数控车床的加工指令，实现对产品加工时的自动进给、回退等一系列的操作，不再需要工作人员单独进行操作，提高了工作的效率，降低了工作人员的劳动强度，且数控车床控制本装置保证刀柄部分均匀连续的运动，提高了生产产品的精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种夹头装置
本技术涉及拆卸装置领域，特别涉及一种夹头装置。
技术介绍
利用经济型数控车床进行钻孔加工时，工作人员需要以一定的时间间隔，交替正反转动尾座的手轮，完成钻孔加工，之后手摇尾座的手轮将钻头退出零件，如此操作，工作人员的操作动作繁琐、费事，生产效率低、工作人员的劳动强度大，不能使得经济型数控车床进行钻孔加工实现自动循环往复工作。故需要提供一种夹头装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种夹头装置，通过将基座装夹到数控车床的数控刀架上，从而运用数控车床的加工指令，实现对产品加工时的自动进给、回退等一系列的操作解决了经济型数控车床进行钻孔加工时不能实现自动循环往复工作的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种夹头装置，用于装夹到数控车床的数控刀架上，包括：基座，中部位置设置有贯穿的带有莫氏锥度的锥孔，且所述基座固定在所述数控车床的数控刀架上；刀柄部件，通过所述锥孔安装在所述基座上，用于装夹刀具；冷却部件，设置在所述基座上用于冷却液喷射；挡块，固定在所述基座的第一端上，用于锁紧所述刀柄部件；其中，所述挡块中央位置设置有沉头孔，所述沉头孔两侧设置有第一螺纹孔；所述刀柄部件一端设置有与第二螺纹孔，所述挡块和所述刀柄部件利用螺栓通过所述沉头孔和所述第二螺纹孔固定；所述基座上设置有与所述第一螺纹孔对应的第三螺纹孔，所述基座和所述挡块利用所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔固定。在本技术所述的夹头装置中，所述基座两侧面的上部分别设置有安装参照面，用于校正所述基座的正确工作位置；所述安装参照面与所述基座侧面平行且呈阶梯型设置。在本技术所述的夹头装置中，所述基座第一端中部位置设置有挡块凹槽，所述挡块设置在所述挡块凹槽内，便于所述挡块与所述基座固定。在本技术所述的夹头装置中，所述基座上部设置有凸缘部，所述凸缘部中部设置有一端具有内螺纹结构的贯通孔，且所述凸缘部的顶侧及两个侧面均设置有与所述贯通孔贯通的斜向孔；所述内螺纹结构用于安装冷却液喷射头，所述贯通孔与斜向孔用于容纳与冷却液喷射头相连通的冷却液输送软管。在本技术所述的夹头装置中，所述冷却液喷射头为球形结构，用于对冷却液的喷射部位进行准确地控制。在本技术所述的夹头装置中，所述挡块的第一端中部设置有内凹孔，用于避位所述刀柄部件，所述挡块的第一端是挡块靠近所述基座的第一端的一端。在本技术所述的夹头装置中，还包括用于拆卸所述刀柄部件的斜铁；所述挡块凹槽一侧设置用于插入斜铁的第一腰形孔，所述挡块凹槽底侧的中部位置设置有第二腰形孔，所述第二腰形孔与所述第一腰形孔对应，且所述第二腰形与所述内凹孔贯通，用于避让所述斜铁。在本技术所述的夹头装置中，所述刀柄部件靠近所述挡块一端侧面上设置有第一配对平面，所述内凹孔内壁上设置有对应的第二配对平面。在本技术所述的夹头装置中，所述刀柄部件包括采用莫氏锥度标准的锥柄，所述锥柄一端设置有内螺纹孔，所述锥柄通过内螺纹孔和所述挡块连接，并与所述基座固定；所述刀柄的第二端设置锥度轴，用于安装钻夹头。在本技术所述的夹头装置中，所述刀柄部件包括：弹簧筒夹和刀柄本体；刀柄本体的第一端设置有内螺纹孔，用于与所述挡块固定；刀柄本体的第二端设置锥孔结构，且所述弹簧筒夹位于所述锥孔结构内。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术通过将基座装夹到数控车床的数控刀架上，从而运用数控车床的加工指令，实现对产品加工时的自动进给、回退等一系列的操作，不再需要工作人员单独进行操作，提高了工作的效率，降低了工作人员的劳动强度，且数控车床控制本装置本保证刀柄部分均匀连续的运动，提高了生产产品的精度和质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的夹头装置的优选实施例的爆炸图。图2为本技术的夹头装置的优选实施例的基座的结构示意图。图3为本技术的夹头装置的优选实施例的挡块的结构示意图。图4为本技术的夹头装置的优选实施例的挡块的部分结构示意图。图5为本技术的夹头装置的优选实施例的有钻夹头的莫氏联接锥柄结构示意图。图6为本技术的夹头装置的优选实施例的有钻夹头的整体式弹簧筒夹莫氏刀柄结构示意图。其中，基座11、刀柄部件12、冷却部件13、挡块14、斜体15、安装参照面111、锥孔112、挡块凹槽113、第一腰形孔115、凸缘部114、第三螺纹孔116、贯通孔114a、斜向孔114b、斜铁15、第二腰形141、内凹孔142、第二配对平面143、第一螺纹孔144、第一配对平面123、锥度轴121a、钻夹头121b、弹簧筒夹122a、刀柄本体122b、锥孔结构122c、第二螺纹孔124、冷却液喷射头131。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的夹头装置的优选实施例。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。本技术提供的夹头装置的优选实施例为：请参考图1和图2，其中，图1为本技术的夹头装置的优选实施例的爆炸图；图2为本技术的夹头装置的优选实施例的基座的结构示意图。一种夹头装置，用于装夹到数控车床的数控刀架上，包括：基座11、刀柄部件12、冷却部件13、和挡块14。基座11中部位置设置有贯穿的带有莫氏锥度的锥孔112，且基座11固定在数控车床的数控刀架上，通过编写、运行相关的加工程序，能自动完成钻孔、铣削等加工。刀柄部件12通过锥孔112安装在基座11上，用于装夹刀具，需说明的是，本实施例中的装夹的刀具为本领域的普通技术人员普遍认同的小直径刀具。冷却部件13设置在基座11上用于冷却液喷射，在加工过程中会产生大量的热量，需要通过在加工的位置喷射冷却液带走热量的方式进行冷却，来达到使工作顺利进行的目的；而且冷却液也有对被加工产品和刀柄部件进行润滑的目的，使得刀柄部件12在对被加工产品进行加工时更加的顺畅，提高了加工的效率，而且减缓了刀柄部件12的磨损，从而降低了生产成本。挡块14固定在基座11的第一端上，用于锁紧刀柄部件12，使得在加工产品的过程中刀柄部件12牢牢的和基座11固定，从而根据加工程序准确的到达指定的位置，对被加工的产品进行加工，从而提高了产品的质量。其中，挡块14中央位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹头装置，用于装夹到数控车床的数控刀架上，其特征在于，包括：/n基座，中部位置设置有贯穿的带有莫氏锥度的锥孔，且所述基座固定在所述数控车床的数控刀架上；/n刀柄部件，通过所述锥孔安装在所述基座上，用于装夹刀具；/n冷却部件，设置在所述基座上用于冷却液喷射；/n挡块，固定在所述基座的第一端上，用于锁紧所述刀柄部件；/n其中，所述挡块中央位置设置有沉头孔，所述沉头孔两侧设置有第一螺纹孔；所述刀柄部件一端设置有与第二螺纹孔，所述挡块和所述刀柄部件利用螺栓通过所述沉头孔和所述第二螺纹孔固定；所述基座上设置有与所述第一螺纹孔对应的第三螺纹孔，所述基座和所述挡块利用所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹头装置，用于装夹到数控车床的数控刀架上，其特征在于，包括：
基座，中部位置设置有贯穿的带有莫氏锥度的锥孔，且所述基座固定在所述数控车床的数控刀架上；
刀柄部件，通过所述锥孔安装在所述基座上，用于装夹刀具；
冷却部件，设置在所述基座上用于冷却液喷射；
挡块，固定在所述基座的第一端上，用于锁紧所述刀柄部件；
其中，所述挡块中央位置设置有沉头孔，所述沉头孔两侧设置有第一螺纹孔；所述刀柄部件一端设置有与第二螺纹孔，所述挡块和所述刀柄部件利用螺栓通过所述沉头孔和所述第二螺纹孔固定；所述基座上设置有与所述第一螺纹孔对应的第三螺纹孔，所述基座和所述挡块利用所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔固定。


2.根据权利要求1所述的夹头装置，其特征在于，所述基座两侧面的上部分别设置有安装参照面，用于校正所述基座的正确工作位置；所述安装参照面与所述基座侧面平行且呈阶梯型设置。


3.根据权利要求1所述的夹头装置，其特征在于，所述基座第一端中部位置设置有挡块凹槽，所述挡块设置在所述挡块凹槽内，便于所述挡块与所述基座固定。


4.根据权利要求3所述的夹头装置，其特征在于，所述基座上部设置有凸缘部，所述凸缘部中部设置有一端具有内螺纹结构的贯通孔，且所述凸缘部的顶侧及两个侧面均设置有与所述贯通孔贯通的斜向孔；所述内螺纹结构用于安装冷却液喷射头，所述贯通孔与斜向孔用于容纳与冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯，
申请(专利权)人：陈炯，
类型：新型
国别省市：浙江;33