一种钢包翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢包翻转装置，所述钢包翻转装置利用机械传动翻转结构代替车间行吊实现了对钢包的自动翻转，方便快捷，安全性高，同时通过装置中设置的第二平台以及镂空结构，为维修人员提供了便捷的维修通道，当钢包在翻转到侧卧维修状态时，维修人员可进入第二平台直接接触到钢包底部进行维修作业，不仅降低了维修难度，减少了维修过程的安全隐患，还可提升维修效率，进而提高产能，除此之外使用本实用新型专利技术的钢包翻转装置对钢包进行翻转作业可大大减少对车间行吊的占用时间，进一步加快生产节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包翻转装置
本技术涉及冶金设备
，特别是涉及一种钢包翻转装置。
技术介绍
钢包广泛应用于炼钢厂、炼铁厂，是一种必备的钢水运输、浇铸工装，由于钢包在使用过程中其底部需经常维修，即需经常更换钢包底部的水口滑板砖以及水口耐火材料等以保证生产的顺利进行，因此对钢包进行翻转作业成为生产过程中必不可少的一个环节。由于钢包的外形尺寸和重量均比较大，现有的翻转方式是使用行吊，利用主副钩对钢包进行翻转从而对钢包底部进行维修，但该种方法不仅费时费力，增大了维修难度，还会增加占用行吊的时间，影响生产节奏，降低产能，而且在翻转过程中还具有很大的安全隐患。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种钢包翻转装置，以解决现有技术中利用行吊翻转钢包导致的费时费力、维修难度大，产能低及安全隐患大等的问题。为了实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种钢包翻转装置，所述装置包括：翻转主体结构、传动结构以及底座，所述翻转主体结构安装在所述底座的上侧，且所述翻转主体结构的底端安装在所述底座的内部并与所述传动结构配合，通过所述传动结构带动所述翻转主体结构进行翻转，所述翻转主体结构包括旋转体、第一平台、钢包固定结构以及第二平台，所述第一平台和所述第二平台均设置在所述旋转体的弧形侧面，所述第二平台位于所述旋转体内部且垂直于所述第一平台，所述旋转体内部从所述第二平台到所述第一平台之间夹角为90°的空间为镂空结构，所述钢包固定结构安装在所述第一平台上，所述第一平台除所述钢包固定结构所在的位置外均为镂空结构，当所述钢包由直立状态翻转为侧卧状态，所述第二平台对应由竖直状态翻转为水平状态时，经由所述第二平台上方的镂空空间及所述第一平台的镂空结构可直接接触到所述钢包的底部。作为本技术的一种优选方案，所述翻转主体结构还包括轴支撑结构，所述轴支撑结构包括支撑轴及与其配合的轴支撑座，所述支撑轴轴向贯穿所述旋转体，所述轴支撑座对称固定在所述旋转体两个端面侧的底座上，所述支撑轴的两端分别安装在所述旋转体两个端面侧的所述轴支撑座的中心轴孔内。作为本技术的一种优选方案，所述旋转体的端面为四分之三的圆形，所述支撑轴贯穿所述圆形的圆心。作为本技术的一种优选方案，所述翻转装置的翻转角度为90°。作为本技术的一种优选方案，所述钢包固定结构包括钢包座和顶紧油缸，所述顶紧油缸设置在所述钢包座上。作为本技术的一种优选方案，所述传动结构包括销齿传动结构或齿轮传动结构。作为本技术的一种优选方案，所述销齿传动结构包括传动电机、传动齿轮以及销齿结构，所述销齿结构包括固定于所述旋转体端面边缘的多个圆柱销齿，所述传动电机带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮与所述销齿结构啮合带动所述翻转主体结构进行翻转。作为本技术的一种优选方案，对应于所述翻转装置翻转过程中的初始状态以及目标状态，所述销齿结构与所述传动齿轮啮合的位置均设置有滑档槽，位于所述滑档槽内的所述圆柱销齿可沿所述滑档槽滑动，当所述翻转装置翻转至初始状态或目标状态时，与所述传动齿轮啮合的所述圆柱销齿沿所述滑档槽滑动，脱离与所述传动齿轮的啮合；当所述传动齿轮进行反方向旋转时，所述圆柱销齿又可继续与所述传动齿轮啮合，使所述翻转装置向反方向进行翻转。作为本技术的一种优选方案，所述销齿结构包括一组或两组，所述一组销齿结构位于所述旋转体的任一端面；所述两组销齿结构分别位于所述旋转体的两个端面。作为本技术的一种优选方案，所述齿轮传动结构包括传动电机、传动齿轮以及弧形齿条结构，所述弧形齿条结构固定于所述旋转体的弧形侧面上，所述传动电机带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮与所述弧形齿条结构啮合带动所述翻转主体结构进行翻转。作为本技术的一种优选方案，所述弧形齿条结构包括至少一组，所述至少一组弧形齿条结构与所述旋转体的弧形侧面边缘平行。作为本技术的一种优选方案，所述传动结构还包括减速机，所述减速机与所述传动电机配合安装，所述减速机包括圆弧圆柱齿轮减速机。作为本技术的一种优选方案，所述传动结构还包括制动装置，所述制动装置安装在连接所述传动电机与所述减速机的传动轴上，所述制动装置包括液压制动器。作为本技术的一种优选方案，所述翻转主体结构还包括配重仓，所述配重仓设置于所述旋转体内部用于调节翻转所述钢包过程中所述旋转体的重心。作为本技术的一种优选方案，所述钢包翻转装置还包括限位结构，所述限位结构包括机械限位结构以及电子限位结构中的至少一种，所述电子限位结构包括螺旋限位结构。作为本技术的一种优选方案，所述钢包翻转装置还包括四组支撑轮结构，所述四组支撑轮结构分别设置于所述底座内部的四个顶角处，用于支撑所述翻转主体结构。作为本技术的一种优选方案，所述支撑轮结构中包括调整斜铁，所述调整斜铁用于调整所述支撑轮结构的支撑角度。如上所述，本技术的一种钢包翻转装置，具有以下有益效果：本技术的钢包翻转装置利用机械传动翻转结构代替车间行吊实现了对钢包的自动翻转，方便快捷，安全性高，同时通过装置中设置的第二平台以及镂空结构，为维修人员提供了便捷的维修通道，当钢包在翻转到侧卧维修状态时，维修人员可进入第二平台直接接触到钢包底部进行维修作业，不仅降低了维修难度，减少了维修过程的安全隐患，还可提升维修效率，进而提高产能，除此之外使用本技术的钢包翻转装置对钢包进行翻转作业可大大减少对车间行吊的占用时间，进一步加快生产节奏。附图说明图1显示为本技术于一实施例中公开的一种钢包翻转装置处于初始状态时的结构示意图。图2显示为本技术于一实施例中公开的一种钢包翻转装置处于目标状态时的结构示意图。图3显示为图2状态的钢包翻转装置的左视图。图4显示为本技术于一实施例中公开的一种钢包翻转装置的滑档槽结构示意图。图5显示为本技术于一实施例中公开的一种钢包翻转装置处于目标状态时的局部结构示意图。图6显示为图5状态的钢包翻转装置的左视图。附图标号说明：1.底座2.旋转体3.第一平台4.钢包固定结构5.第二平台6.钢包7.支撑轴8.轴支撑座9.钢包座10.顶紧油缸11.传动电机12.传动齿轮13.圆柱销齿14.滑档槽15.减速机16.制动装置17.配重仓18.螺旋限位结构19.限位支撑块20.支撑轮结构21.弧形齿条结构具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包翻转装置，其特征在于，所述装置包括：翻转主体结构、传动结构以及底座，所述翻转主体结构安装在所述底座的上侧，且所述翻转主体结构的底端安装在所述底座的内部并与所述传动结构配合，通过所述传动结构带动所述翻转主体结构进行翻转，所述翻转主体结构包括旋转体、第一平台、钢包固定结构以及第二平台，所述第一平台和所述第二平台均设置在所述旋转体的弧形侧面，所述第二平台位于所述旋转体内部且垂直于所述第一平台，所述旋转体内部从所述第二平台到所述第一平台之间夹角为90°的空间为镂空结构，所述钢包固定结构安装在所述第一平台上，所述第一平台除所述钢包固定结构所在的位置外均为镂空结构，当所述钢包由直立状态翻转为侧卧状态，所述第二平台对应由竖直状态翻转为水平状态时，经由所述第二平台上方的镂空空间及所述第一平台的镂空结构可直接接触到所述钢包的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢包翻转装置，其特征在于，所述装置包括：翻转主体结构、传动结构以及底座，所述翻转主体结构安装在所述底座的上侧，且所述翻转主体结构的底端安装在所述底座的内部并与所述传动结构配合，通过所述传动结构带动所述翻转主体结构进行翻转，所述翻转主体结构包括旋转体、第一平台、钢包固定结构以及第二平台，所述第一平台和所述第二平台均设置在所述旋转体的弧形侧面，所述第二平台位于所述旋转体内部且垂直于所述第一平台，所述旋转体内部从所述第二平台到所述第一平台之间夹角为90°的空间为镂空结构，所述钢包固定结构安装在所述第一平台上，所述第一平台除所述钢包固定结构所在的位置外均为镂空结构，当所述钢包由直立状态翻转为侧卧状态，所述第二平台对应由竖直状态翻转为水平状态时，经由所述第二平台上方的镂空空间及所述第一平台的镂空结构可直接接触到所述钢包的底部。


2.根据权利要求1所述的钢包翻转装置，其特征在于，所述翻转主体结构还包括轴支撑结构，所述轴支撑结构包括支撑轴及与其配合的轴支撑座，所述支撑轴轴向贯穿所述旋转体，所述轴支撑座对称固定在所述旋转体两个端面侧的底座上，所述支撑轴的两端分别安装在所述旋转体两个端面侧的所述轴支撑座的中心轴孔内。


3.根据权利要求2所述的钢包翻转装置，其特征在于，所述旋转体的端面为四分之三的圆形，所述支撑轴贯穿所述圆形的圆心。


4.根据权利要求1所述的钢包翻转装置，其特征在于，所述翻转装置的翻转角度为90°。


5.根据权利要求1所述的钢包翻转装置，其特征在于，所述钢包固定结构包括钢包座和顶紧油缸，所述顶紧油缸设置在所述钢包座上。


6.根据权利要求1所述的钢包翻转装置，其特征在于，所述传动结构包括销齿传动结构或齿轮传动结构。


7.根据权利要求6所述的钢包翻转装置，其特征在于，所述销齿传动结构包括传动电机、传动齿轮以及销齿结构，所述销齿结构包括固定于所述旋转体端面边缘的多个圆柱销齿，所述传动电机带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮与所述销齿结构啮合带动所述翻转主体结构进行翻转。


8.根据权利要求7所述的钢包翻转装置，其特征在于，对应于所述翻转装置翻转过程中的初始状态以及目标状态，所述销齿结构与所述传动齿轮啮合的位置均设置有滑档槽，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海峰，胡明春，秦士东，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37