一种金属丝修复拉直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝修复拉直装置，本实用新型专利技术解决了金属丝常常会出现弯曲以及缠绕的现象，使金属丝不够直而导致包裹的绝缘层不均匀的问题；通过四个通孔可对四根金属丝进行拉直，提高了拉直效率，为金属丝的后续加工做好准备；通过四个方向分布的第一拉直结构、第二拉直结构提高拉直效果，能够有效地拉直金属丝；同时利用电动推杆伸缩杆的伸长与缩短带动校直杆转动，使校直杆与V形槽相互配合形成校直通道，金属丝位于校直通道内，校直通道可以对不同直径的金属丝进行校直，适用范围广，便于大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝修复拉直装置
本技术具体涉及一种金属丝修复拉直装置。
技术介绍
金属丝是以金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔—退火—再拉拔—再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)品，这个产品就叫金属丝。金属丝加工包括切割、包裹绝缘层等步骤，现有技术中，一般是在金属线切割后便直接包裹绝缘层。但是由于现有的金属丝常常会出现弯曲以及缠绕的现象，使金属丝不够直而导致包裹的绝缘层不均匀，甚至出现金属丝表面没有完全包裹绝缘层的现象，一旦出现上述情况需要重新包裹绝缘层，不仅导致绝缘层的浪费，同时耗工耗时，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，本技术提供了一种金属丝修复拉直装置。本技术解决上述问题的技术方案为：一种金属丝修复拉直装置，包括截面为正方形的壳体，安装在壳体上且沿Y方向分布的第一拉直组件、第二拉直组件；壳体前端面中心位置处设有呈两行两列分布且供金属丝穿过的第一通孔，壳体后端面中心位置处设有呈两行两列分布且供金属丝穿过的第二通孔，第一通孔与第二通孔一一对应，第一通孔中心轴线与第二通孔中心轴线对齐；四个第一通孔中心轴线的连线为正方形；第一拉直组件包括安装在壳体上且沿X方向分布、对金属丝上下面修复拉直的第一拉直结构；第二拉直组件包括安装在壳体上且沿Z方向分布、对金属丝左右面修复拉直的第二拉直结构。进一步的，所述第一拉直结构与第二拉直结构相同；第一拉直结构包括安装在壳体内且设有固定槽的固定座，固定座上设有一对关于固定座对称的V形槽，安装在壳体上且位于壳体外、伸缩杆伸入壳体内的电动推杆，一端与电动推杆伸缩杆铰接且沿Y方向分布、位于固定座两侧的辅助件。进一步的，所述辅助件包括一端与电动推杆伸缩杆铰接的固定板，一端与固定板铰接且始终平行的第一杆，通过销轴转动安装在固定座上且一端与第一杆铰接、另一端内表面为弧形结构的校直杆；校直杆与V形槽相配合校直金属丝。进一步的，所述第一拉直结构位于两行第一通孔之间；所述第二拉直结构位于两列第二通孔之间。本技术具有有益效果：本技术解决了金属丝常常会出现弯曲以及缠绕的现象，使金属丝不够直而导致包裹的绝缘层不均匀的问题；通过四个通孔可对四根金属丝进行拉直，提高了拉直效率，为金属丝的后续加工做好准备；通过四个方向分布的第一拉直结构、第二拉直结构提高拉直效果，能够有效地拉直金属丝；同时利用电动推杆伸缩杆的伸长与缩短带动校直杆转动，使校直杆与V形槽相互配合形成校直通道，金属丝位于校直通道内，校直通道可以对不同直径的金属丝进行校直，适用范围广，便于大规模推广使用。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术右视图；图3为图1沿A-A方向剖视图；图4为图1沿B-B方向剖视图。图中：1-壳体，2-第一拉直组件，3-第二拉直组件，5-第二通孔，6-第一拉直结构，7-第二拉直结构，8-固定槽，9-固定座，10-V形槽，11-电动推杆，12-辅助件，13-固定板，14-第一杆，15-校直杆，16-金属丝。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种金属丝修复拉直装置，包括截面为正方形的壳体1，安装在壳体1上且沿Y方向分布的第一拉直组件2、第二拉直组件3；壳体1前端面中心位置处设有呈两行两列分布且供金属丝16穿过的第一通孔，壳体1后端面中心位置处设有呈两行两列分布且供金属丝16穿过的第二通孔5，第一通孔与第二通孔5一一对应，第一通孔中心轴线与第二通孔5中心轴线对齐；四个第一通孔中心轴线的连线为正方形；第一拉直组件2包括安装在壳体1上且沿X方向分布、对金属丝16上下面修复拉直的第一拉直结构6；第二拉直组件3包括安装在壳体1上且沿Z方向分布、对金属丝16左右面修复拉直的第二拉直结构7。第一拉直结构6与第二拉直结构7相同；第一拉直结构6包括安装在壳体1内且设有固定槽8的固定座9，固定座9上设有一对关于固定座9对称的V形槽10，安装在壳体1上且位于壳体1外、伸缩杆伸入壳体1内的电动推杆11，一端与电动推杆11伸缩杆铰接且沿Y方向分布、位于固定座9两侧的辅助件12。辅助件12包括一端与电动推杆11伸缩杆铰接的固定板13，一端与固定板13铰接且始终平行的第一杆14，通过销轴转动安装在固定座9上且一端与第一杆14铰接、另一端内表面为弧形结构的校直杆15；校直杆15与V形槽10相配合校直金属丝16。通过四个通孔可对四根金属丝16进行拉直，提高了拉直效率，为金属丝16的后续加工做好准备；通过四个方向分布的第一拉直结构6、第二拉直结构7提高拉直效果，能够有效地拉直金属丝16；同时利用电动推杆11伸缩杆的伸长与缩短带动校直杆15转动，使校直杆15与V形槽10相互配合形成校直通道，金属丝16位于校直通道内，校直通道可以对不同直径的金属丝16进行校直，适用范围广，便于大规模推广使用。壳体1上安装有分别控制第一拉直结构6、第二拉直结构7工作的第一开关、第二开关，第一开关与第一拉直结构6电连接，第二开关与第二拉直结构7电连接。本技术工作原理：四根金属丝分别进入一个第一通孔，依次穿过第一校直结构、第二校直结构，从第二通孔穿出，金属丝底部与V形槽抵接；启动第一开关、第二开关，电动推杆伸缩杆缩短，带动第一杆运动，第一杆、第二杆、校直杆直接形成连杆结构，校直杆向靠近固定座方向转动，校直杆与固定座直接的夹角减小，校直杆抵接金属丝，从而完成校直。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝修复拉直装置，其特征在于，包括截面为正方形的壳体(1)，安装在壳体(1)上且沿Y方向分布的第一拉直组件(2)、第二拉直组件(3)；/n壳体(1)前端面中心位置处设有呈两行两列分布且供金属丝(16)穿过的第一通孔，壳体(1)后端面中心位置处设有呈两行两列分布且供金属丝(16)穿过的第二通孔(5)，第一通孔与第二通孔(5)一一对应，第一通孔中心轴线与第二通孔(5)中心轴线对齐；四个第一通孔中心轴线的连线为正方形；/n第一拉直组件(2)包括安装在壳体(1)上且沿X方向分布、对金属丝(16)上下面修复拉直的第一拉直结构(6)；第二拉直组件(3)包括安装在壳体(1)上且沿Z方向分布、对金属丝(16)左右面修复拉直的第二拉直结构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属丝修复拉直装置，其特征在于，包括截面为正方形的壳体(1)，安装在壳体(1)上且沿Y方向分布的第一拉直组件(2)、第二拉直组件(3)；
壳体(1)前端面中心位置处设有呈两行两列分布且供金属丝(16)穿过的第一通孔，壳体(1)后端面中心位置处设有呈两行两列分布且供金属丝(16)穿过的第二通孔(5)，第一通孔与第二通孔(5)一一对应，第一通孔中心轴线与第二通孔(5)中心轴线对齐；四个第一通孔中心轴线的连线为正方形；
第一拉直组件(2)包括安装在壳体(1)上且沿X方向分布、对金属丝(16)上下面修复拉直的第一拉直结构(6)；第二拉直组件(3)包括安装在壳体(1)上且沿Z方向分布、对金属丝(16)左右面修复拉直的第二拉直结构(7)。


2.如权利要求1所述的一种金属丝修复拉直装置，其特征在于，所述第一拉直结构(6)与第二拉直结构(7)相同；第一拉直结构(6)包括安装在壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴寅，
申请(专利权)人：江苏天之籁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32