一种轧机密封装置中铝环的冲压模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机密封装置中铝环的冲压模具，包括凹模和位于凹模上方的凸模，凹模和凸模合模后形成与铝环相匹配的铝环型腔，凹模的内芯焊接有环形导芯，环形导芯的外侧上部形成有安装导向面；在凹模上、铝环型腔的底部设有多组顶弹装置；在凸模上设有起模装置。利用此冲压模具压制铝环，即可大大降低轧机密封装置中铝环的制造难度，提高生产效率，同时又能保证铝环的加工精度，提高成品率。

A stamping die for aluminum ring in sealing device of rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种轧机密封装置中铝环的冲压模具
本技术涉及一种轧机密封装置中铝环的冲压模具。
技术介绍
现代大型轧机支承辊两端与轴承座之间一般使用油膜轴承，在轧机轧钢过程中，为了防止油膜轴承内部的润滑油向外泄露和外部的冷却水及氧化铁皮等杂质进入油膜轴承内部，在轴承座和轧辊之间设置有密封组件，目前以DF型密封装置为代表的轧机油膜轴承密封结构广泛使用在国内外各大钢企的轧机中，密封装置中包含一必不可少的铝环零件，起到对DF多肢密封圈定位、形成迷宫密封和旋转导向水流等多重作用，而铝环的断面形状为“几”字形，直径比较大，制造比较困难。现有技术中，制造该铝环往往利用滚压成型机滚压铝板毛坯加工成型，是利用基础胎具配合多组成型滚轮在电力及液压机作用下将一段铝板逐渐滚压成型，然后将多段成型单元组焊成整圈，通过这种加工方法可以加工成满足使用要求的铝环，但有如下几个缺点：第一，滚压成型机价格比较昂贵，占用场地空间比较大，加工成型的效率比较低；第二，对于加工不同尺寸的铝环需要更换不同的滚轮和模具，还需要安装调试，费工费时；第三，将多段铝环组焊时，外观需要修磨整形，技术难度比较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种轧机密封装置中铝环的冲压模具，利用此冲压模具可以一次性将铝环压制成半成品，即可大大降低铝环的制造工艺难度，提高生产效率，同时又能保证铝环的加工精度，提高成品率。本技术轧机密封装置中铝环的冲压模具包括凹模和位于凹模上方的凸模，凹模和凸模合模后形成与铝环相匹配的铝环型腔，凹模的芯部焊接有环形导芯，环形导芯的外侧上部形成有安装导向面；在铝环型腔底部的凹模上设有顶弹装置；在凸模上靠近外圆周处设有起模装置。作为本技术的进一步改进，所述顶弹装置包括开设在铝环型腔底部凹模上的阶梯孔，该阶梯孔上段的孔径小于下段的孔径，阶梯孔内安装有顶杆，位于下段阶梯孔内的顶杆上安装有限位环，顶杆弹簧套装在位于限位环下方的顶杆上，阶梯孔的底部安装有丝堵，在顶杆弹簧的弹力作用下，顶杆的顶端可以伸入到所述铝环型腔的内部。作为本技术的再进一步改进，顶弹装置有多组，均布在凹模上与铝环型腔底部相对的圆周上。作为本技术的进一步改进，所述的起模装置包括沿凸模下部外圆周开设的环形凹槽，在环形凹槽顶部的凸模上间隔均布开设有多个导向孔；环形凹槽的底部有环形压板；多根导向杆下端间隔均布固装在环形压板上，每根导向杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的上下两端通过弹簧槽分别固装在环形凹槽顶部的凸模上和环形压板上；每根导杆可伸入到相对应得导向孔内。作为本技术的进一步改进，在环形导芯的内孔壁上焊接有三个沿该内孔圆周均布的吊钩。采用上述轧机密封装置中铝环的冲压模具制备铝环时，先将圆环形铝板平铺在凹模上，在压力机的作用下将凸模沿环形导芯压入凹模，可将铝板一次压制成半成品，降低了生产难度，提高了生产效率；再通过机械加工，将铝环修正至要求尺寸，又提高了成品率。采用所述多组顶弹装置后，在完成压制铝环开启凸模时，铝环在顶弹装置作用下能自动脱离铝环型腔，方便铝环取出；采用所述多组起模装置后，在合模时可始终保持压板对铝板边缘施加压力，有利于铝环压制成型，同时在完成压制铝环时，凸模在起模装置的弹力作用下可轻松开启。在环形导芯上安装的吊钩可以使该冲压模具在运输时更方便。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术轧机密封装置中铝环的冲压模具制备的铝环成品示意图。图2是本技术轧机密封装置中铝环的冲压模具合模后状态示意图。图3是本技术轧机密封装置中铝环的冲压模具合模前状态示意图。图4是图2I处局部放大示意图。图5是图4移除顶杆、顶杆弹簧和限位环后的示意图。具体实施方式参见图1、图2、图4和图5，本技术是一种轧机密封装置中铝环的冲压模具，包括凹模1和位于凹模1上方的凸模2，凹模1和凸模2合模后形成与铝环3相匹配的铝环型腔4，凹模1的芯部焊接有环形导芯5，环形导芯5的内孔壁上焊接有三个沿该内孔圆周均布的吊钩51。在铝环型腔4底部的凹模1上，设置有顶弹装置11；所述的顶弹装置11包括开设在铝环型腔4底部凹模1上的阶梯孔114，该阶梯孔114上段的孔径小于下段的孔径，阶梯孔114内安装有顶杆111，位于下段阶梯孔114内的顶杆111上安装有限位环115，顶杆弹簧112套装在位于限位环115下方的顶杆111上，阶梯孔114的底部安装有丝堵113，在顶杆弹簧112的弹力作用下，顶杆111的顶端可以伸入到铝环型腔4的内部，当完成压制开启凸模时，铝环在顶弹装置作用下能自动脱离铝环型腔；所述的顶弹装置11有多组，均布在凹模1上与铝环型腔4底部相对的圆周上。在凸模2上设置有起模装置21，所述的起模装置21包括沿凸模2下部外圆周开设的环形凹槽8，在环形凹槽8顶部的凸模2上间隔均布开设有多个导向孔215；环形凹槽8的底部有环形压板213；多根导向杆211下端间隔均布固装在环形压板213上，每根导向杆211上套装有压缩弹簧212，压缩弹簧212的上下两端通过弹簧槽214分别固装在环形凹槽8顶部的凸模2上和环形压板213上；每根导向杆211可伸入到相对应的导向孔215内。参见图3，采用上述铝环的冲压模具制备铝环3时，先将圆环形铝板6平铺在凹模1上，在压力机的作用下将凸模2沿导芯5压入凹模1，可将铝板6一次压制成半成品，再通过机械加工，将铝环3修正至要求尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机密封装置中铝环的冲压模具，包括凹模（1）和位于凹模（1）上方的凸模（2），凹模（1）和凸模（2）合模后形成与铝环（3）相匹配的铝环型腔（4），其特征是：在所述凹模（1）的芯部焊接有环形导芯（5），环形导芯（5）的外侧上部形成有安装导向面（7）；在所述铝环型腔（4）底部的凹模（1）上设有顶弹装置（11）；在所述凸模（2）上设有起模装置（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机密封装置中铝环的冲压模具，包括凹模（1）和位于凹模（1）上方的凸模（2），凹模（1）和凸模（2）合模后形成与铝环（3）相匹配的铝环型腔（4），其特征是：在所述凹模（1）的芯部焊接有环形导芯（5），环形导芯（5）的外侧上部形成有安装导向面（7）；在所述铝环型腔（4）底部的凹模（1）上设有顶弹装置（11）；在所述凸模（2）上设有起模装置（21）。


2.根据权利要求1所述的轧机密封装置中铝环的冲压模具，其特征是：所述的顶弹装置（11）包括开设在铝环型腔（4）底部凹模（1）上的阶梯孔（114），阶梯孔（114）上段的孔径小于下段的孔径；阶梯孔（114）内安装有顶杆（111），位于下段阶梯孔（114）内的顶杆（111）上安装有限位环（115），顶杆弹簧（112）套装在位于限位环（115）下方的顶杆（111）上；阶梯孔（114）的底部安装有丝堵（113）；在顶杆弹簧（112）的弹力作用下，顶杆（111）的顶端可以伸入到所述铝环型腔（4）的内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志有，石峥，史鸣一，王博，王玉军，
申请(专利权)人：铁岭五星油膜橡胶密封研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21