一种五金产品生产用机械模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金产品生产用机械模具，包括制动装置、制动杆、上模器、下模器、模腔、氮气弹簧、冲模块、缓冲层、侧销层和缓冲块，所述制动装置的底部与制动杆的顶部固定连接，所述制动杆的底部与下模器的顶部固定连接，本实用新型专利技术具有以下有益效果，本实用新型专利技术通过设置缓冲层、侧销层和缓冲块，缓冲层能减少上模器冲击时产生的震动，降低噪音，保护上模器，缓冲块为柔性材质，被撞击后柔性材质压缩过程中吸收了大量侧销层的撞击动能，缓冲块降低了刚性碰撞产生的噪声，通过设置伺服气缸和对射式光电感应器，使模具精确对位，减少冲模组件出现的摩擦，降低了噪声，增加了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金产品生产用机械模具
本技术涉及模具生产
，具体来说，涉及一种五金产品生产用机械模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现在五金生产的模具多为冲击模具，由于模具之间冲击，模具产生的震动，噪音很大，且冲击处对位出现的偏差，产生的摩擦，不仅产生噪音，也会影响到产品的合格率，冲击模具也容易出现损坏。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种溅射靶材生产用的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金产品生产用机械模具，包括制动装置、制动杆、上模器、下模器、模腔、氮气弹簧、冲模块、缓冲层、侧销层和缓冲块，所述制动装置的底部与制动杆的顶部固定连接，所述制动杆的底部与下模器的顶部固定连接，所述上模器的中间设置有缓冲层，所述上模器的两端均设置有侧销层，所述上模器的底部固定安装有冲模块，所述上模器的下方设置有下模器，所述下模内部的两端均固定安装有氮气弹簧，所述下模器的两端均设置有缓冲块，所述下模器顶部的中央固定安装有模腔。进一步的，所述制动装置活动安装在伺服气缸的活塞杆处，伺服气缸可控制上模器的位置，实现上模器与下模器的对位。进一步的，所述上模器包括模器固定块、缓冲层和上模器组件，所述模器固定块的底部与缓冲层的顶部固定连接，所述缓冲层的底部与上模器组件的顶部固定连接，所述缓冲层由若干个缓冲弹簧组成，制动装置控制上模器下压至下模器时，缓冲层会减少下模器承受的力。进一步的，所述冲模块设置在模腔的正上方，冲模块与模腔配合加工产品。进一步的，所述上模器底部的两端均设置有对射式光电开关的发射器，所述下模顶部的两端均设置有对射式光电开关的接收器，对射式光电开光用于上模具与下模具对位，当接收器没有感应到发射器时，伺服气缸带动上模器运动使上模器与下模器对位，冲模块与模腔对位不精确时，模具冲击会产生很大噪音，模具精准的对位不仅可增加产品的合格率，也大大减小模具冲击时产生的噪音。进一步的，所述上模器下压时，所述侧销层与缓冲块接触，缓冲块为柔性材质，被撞击后柔性材质压缩过程中吸收了大量侧销的撞击动能，降低了刚性碰撞产生的噪声。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置缓冲层、侧销层和缓冲块，缓冲层能减少上模器冲击时产生的震动，降低噪音，保护上模器，缓冲块为柔性材质，被撞击后柔性材质压缩过程中吸收了大量侧销层的撞击动能，缓冲块降低了刚性碰撞产生的噪声。2、本技术通过设置伺服气缸和对射式光电感应器，使模具精确对位，减少冲模组件出现的摩擦，降低了噪声，增加了产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种五金产品生产用机械模具的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种五金产品生产用机械模具中侧销层和缓冲块的侧面图。附图标记：1、制动装置；2、制动杆；3、上模器；4、下模器；5、模腔；6、氮气弹簧；7、冲模块；8、缓冲层；9、侧销层；10、缓冲块；11、伺服气缸；12、发射器；13、接收器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种五金产品生产用机械模具，包括制动装置1、制动杆2、上模器3、下模器4、模腔5、氮气弹簧6、冲模块7、缓冲层8、侧销层9和缓冲块10，所述制动装置1的底部与制动杆2的顶部固定连接，所述制动杆2的底部与下模器4的顶部固定连接，所述上模器3的中间设置有缓冲层8，所述上模器3的两端均设置有侧销层9，所述上模器3的底部固定安装有冲模块7，所述上模器3的下方设置有下模器4，所述下模内部的两端均固定安装有氮气弹簧6，所述下模器4的两端均设置有缓冲块10，所述下模器4顶部的中央固定安装有模腔5，进一步的，所述上模器3包括模器固定块、缓冲层8和上模器组件，所述模器固定块的底部与缓冲层8的顶部固定连接，所述缓冲层8的底部与上模器组件的顶部固定连接，所述缓冲层8由若干个缓冲弹簧组成，所述冲模块7设置在模腔5的正上方。通过本技术的上述方案，冲模块7与模腔5配合加工产品，制动装置1控制上模器3下压至下模器4时，缓冲层8会减少下模器4承受的力，并减少模具冲击时上模器3产生的震动，增加上模器3的寿命，减低了模具产生的噪音。实施例二：请参阅图1-2，对于制动装置1来说，所述制动装置1活动安装在伺服气缸11的活塞杆处，所述上模器3底部的两端均设置有对射式光电开关的发射器12，所述下模顶部的两端均设置有对射式光电开关的接收器13，所述上模器3下压时，所述侧销层9与缓冲块10接触。通过本技术的上述方案，伺服气缸11可控制上模器3的位置，对射式光电开光与伺服气缸11用于上模具与下模具对位，当接收器13没有感应到发射器12时，伺服气缸11带动上模器3运动使上模器3与下模器4对位，冲模块7与模腔5对位不精确时，模具冲击会产生很大噪音，模具精准的对位不仅可增加产品的合格率，也大大减小模具冲击时产生的噪音，缓冲块10为柔性材质，被撞击后柔性材质压缩过程中吸收了大量侧销层9的撞击动能，降低了刚性碰撞产生的噪声，整个过程通过缓冲块10的压缩变形避免了刚性部件的直接接触，消除了压件器的噪音，延长了模具的使用寿命。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，对射式光电开关的接收器13没有感应到发射器12时，伺服气缸11控制上模器3与下模器4对位，当接收器13感应到发射器12时，制动装置1制动上模器3下压，当上模器3快要接触到下模器4时，侧销层9与缓冲块10接触，缓冲块10为柔性材质，被撞击后柔性材质压缩过程中吸收了大量侧销层9的撞击动能，缓冲块10降低了刚性碰撞产生的噪声，冲模块7与模腔5配合加工产品，模具冲击时，上模器3中缓冲层8能减小上模器3的冲击时产生的震动，减少震动产生的噪音，增加上模器3的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金产品生产用机械模具，其特征在于，包括制动装置(1)、制动杆(2)、上模器(3)、下模器(4)、模腔(5)、氮气弹簧(6)、冲模块(7)、缓冲层(8)、侧销层(9)和缓冲块(10)，所述制动装置(1)的底部与制动杆(2)的顶部固定连接，所述制动杆(2)的底部与下模器(4)的顶部固定连接，所述上模器(3)的中间设置有缓冲层(8)，所述上模器(3)的两端均设置有侧销层(9)，所述上模器(3)的底部固定安装有冲模块(7)，所述上模器(3)的下方设置有下模器(4)，所述下模内部的两端均固定安装有氮气弹簧(6)，所述下模器(4)的两端均设置有缓冲块(10)，所述下模器(4)顶部的中央固定安装有模腔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金产品生产用机械模具，其特征在于，包括制动装置(1)、制动杆(2)、上模器(3)、下模器(4)、模腔(5)、氮气弹簧(6)、冲模块(7)、缓冲层(8)、侧销层(9)和缓冲块(10)，所述制动装置(1)的底部与制动杆(2)的顶部固定连接，所述制动杆(2)的底部与下模器(4)的顶部固定连接，所述上模器(3)的中间设置有缓冲层(8)，所述上模器(3)的两端均设置有侧销层(9)，所述上模器(3)的底部固定安装有冲模块(7)，所述上模器(3)的下方设置有下模器(4)，所述下模内部的两端均固定安装有氮气弹簧(6)，所述下模器(4)的两端均设置有缓冲块(10)，所述下模器(4)顶部的中央固定安装有模腔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种五金产品生产用机械模具，其特征在于，所述制动装置(1)活动安装在伺服气缸(11)的活塞杆处。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王辉煌，
申请(专利权)人：泉州烨煌模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35