电梯板材的压弯导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电梯板材的压弯导向结构，包括底板，所述底板上设置有四根支撑架，所述支撑架上设置有上梁板，所述上梁板中设置有纵向朝向或远离底板移动的驱动板，所述驱动板下端设置有压弯头，所述上梁板上端设置哟两块平行的支板，两块支板之间形成上导槽，所述驱动板探出上梁板的部分设置有升降导板，所述升降导板沿着上导槽滑动。本实用新型专利技术中顶板、导杆实现了最上方的滑动导向，支板之间形成上导槽，升降导板沿着上导槽滑动，从而实现双侧面导向，通过两个侧导板实现靠近压弯头处的导向，通过肋板能够增固支板，保证了整体的稳定性，本实用新型专利技术通过多级导向，保证了压弯质量。

【技术实现步骤摘要】
电梯板材的压弯导向结构
本技术属于电梯轿厢领域，具体涉及电梯板材的压弯导向结构。
技术介绍
电梯轿厢包括轿厢架和轿厢体，其中轿厢体是形成轿厢空间的封闭围壁，除必要的出入口和通风孔外不得有其他开口，轿厢体由不易燃和不产生有害气体和烟雾的材料组成。为了乘员的安全和舒适，轿厢入口和内部的净高度不得小于2米。为防止乘员过多而引起超载，轿厢的有效面积必须予以限制。在乘客电梯中为了保证不会过份拥挤，标准还规定了轿厢的最小有效面积。轿厢体是由多块板材拼装而成，轿厢的板材在拼装过程需要多个安装折边，而目前的弯板机存在稳定性差，维护不变等问题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供电梯板材的压弯导向结构。本技术的技术方案是：电梯板材的压弯导向结构，包括底板，所述底板上设置有四根支撑架，所述支撑架上设置有上梁板，所述上梁板中设置有纵向朝向或远离底板移动的驱动板，所述驱动板下端设置有压弯头，所述上梁板上端设置哟两块平行的支板，两块支板之间形成上导槽，所述驱动板探出上梁板的部分设置有升降导板，所述升降导板沿着上导槽滑动。所述支板背部设置有肋板，所述肋板与支板、上梁板相垂直。所述升降导板上端设置有导杆，所述支板顶部设置有顶板，所述顶板中形成与导杆对应的通孔，所述导杆穿过通孔。所述顶板中还形成与驱动板相对应的条形孔。所述底板、上梁板之间设置有对驱动板进行驱动的驱动组件。所述驱动组件包括左驱动辊、右驱动辊，所述左驱动辊、右驱动辊与驱动板两侧相接触，所述底板上端设置有左安装纵梁、右安装纵梁，所述左驱动辊设置在左安装纵梁中，所述右驱动辊设置在右安装纵梁中。所述压弯头为条状，压弯头的截面为直角三角形状且直角处朝向底板。所述左安装纵梁、右安装纵梁之间设置有侧导板。所述侧导板的相向侧壁处形成凹槽，两个凹槽形成对驱动板进行下导向的下导向空间。本技术中顶板、导杆实现了最上方的滑动导向，支板之间形成上导槽，升降导板沿着上导槽滑动，从而实现双侧面导向，通过两个侧导板实现靠近压弯头处的导向，通过肋板能够增固支板，保证了整体的稳定性，本技术通过多级导向，保证了压弯质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中驱动板的俯视图；其中：1底板2支撑架3左安装纵梁4右安装纵梁5左驱动辊6右驱动辊7上梁板8驱动板9压弯头10侧导板11支板12肋板13顶板14升降导板15导杆。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1~2所示，电梯板材的压弯导向结构，包括底板1，所述底板1上设置有四根支撑架2，所述支撑架2上设置有上梁板7，所述上梁板7中设置有纵向朝向或远离底板1移动的驱动板8，所述驱动板8下端设置有压弯头9，所述上梁板7上端设置哟两块平行的支板11，两块支板11之间形成上导槽，所述驱动板8探出上梁板7的部分设置有升降导板14，所述升降导板14沿着上导槽滑动。所述支板11背部设置有肋板12，所述肋板12与支板11、上梁板7相垂直。所述升降导板14上端设置有导杆15，所述支板11顶部设置有顶板13，所述顶板13中形成与导杆15对应的通孔，所述导杆15穿过通孔。所述顶板13中还形成与驱动板8相对应的条形孔。所述底板1、上梁板7之间设置有对驱动板8进行驱动的驱动组件。所述驱动组件包括左驱动辊5、右驱动辊6，所述左驱动辊5、右驱动辊6与驱动板8两侧相接触，所述底板1上端设置有左安装纵梁3、右安装纵梁4，所述左驱动辊5设置在左安装纵梁3中，所述右驱动辊6设置在右安装纵梁4中。所述压弯头9为条状，压弯头9的截面为直角三角形状且直角处朝向底板1。所述左安装纵梁3、右安装纵梁4之间设置有侧导板10。所述侧导板10的相向侧壁处形成凹槽，两个凹槽形成对驱动板8进行下导向的下导向空间。所述左安装纵梁3、右安装纵梁4均为两根。所述左驱动辊5、右驱动辊6同步转动且左驱动辊5、右驱动辊6的转动方向始终相反。所述左驱动辊5、右驱动辊6辊径相同且左驱动辊5、右驱动辊6的轴线位于同一水平面。所述上梁板7中形成驱动板8能够穿过的条形孔。所述底板1上横向设置有与板材宽度相适应的凹槽，所述板材放置到凹槽中。所述支撑架2设置在底板1上端的四个角处。所述左驱动辊5、右驱动辊6外均设置有增大摩擦的橡胶层。所述侧导板10与左安装纵梁3、右安装纵梁4之间通过螺栓进行固定。所述压弯头9为略小于底板1凹槽的长条状，所述压弯头9的截面为直角三角形状，其直角处圆角处理并朝向凹槽。本技术的使用过程如下：初始状态下，驱动板8、压弯头9处于抬起状态。将板材放置到底板1的凹槽中，将板材上的折弯划线与凹槽的豁口对齐（豁口与压弯头9相对应），启动两个驱动电机，左驱动辊5顺时针转动，右驱动辊6逆时针转动，驱动板8、压弯头9向下移动，直到压弯头9冲弯板材。在向下移动的过程中导杆15沿着顶板13向下移动，升降导板14沿着支板11进行滑动，在靠近板材处，驱动板8沿着侧导板10进行滑动。两个驱动电机反向转动，左驱动辊5逆时针转动，右驱动辊6顺时针转动，驱动板8、压弯头9向上移动，回到初始位置，取出冲弯板材。在向上移动的过程中导杆15沿着顶板13向上移动，升降导板14沿着支板11进行滑动，在靠近板材处，驱动板8沿着侧导板10进行滑动。本技术中顶板、导杆实现了最上方的滑动导向，支板之间形成上导槽，升降导板沿着上导槽滑动，从而实现双侧面导向，通过两个侧导板实现靠近压弯头处的导向，通过肋板能够增固支板，保证了整体的稳定性，本技术通过多级导向，保证了压弯质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电梯板材的压弯导向结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有四根支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有上梁板（7），所述上梁板（7）中设置有纵向朝向或远离底板（1）移动的驱动板（8），所述驱动板（8）下端设置有压弯头（9），所述上梁板（7）上端设置哟两块平行的支板（11），两块支板（11）之间形成上导槽，所述驱动板（8）探出上梁板（7）的部分设置有升降导板（14），所述升降导板（14）沿着上导槽滑动。/n

【技术特征摘要】
1.电梯板材的压弯导向结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有四根支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有上梁板（7），所述上梁板（7）中设置有纵向朝向或远离底板（1）移动的驱动板（8），所述驱动板（8）下端设置有压弯头（9），所述上梁板（7）上端设置哟两块平行的支板（11），两块支板（11）之间形成上导槽，所述驱动板（8）探出上梁板（7）的部分设置有升降导板（14），所述升降导板（14）沿着上导槽滑动。


2.根据权利要求1所述的电梯板材的压弯导向结构，其特征在于：所述支板（11）背部设置有肋板（12），所述肋板（12）与支板（11）、上梁板（7）相垂直。


3.根据权利要求2所述的电梯板材的压弯导向结构，其特征在于：所述升降导板（14）上端设置有导杆（15），所述支板（11）顶部设置有顶板（13），所述顶板（13）中形成与导杆（15）对应的通孔，所述导杆（15）穿过通孔。


4.根据权利要求3所述的电梯板材的压弯导向结构，其特征在于：所述顶板（13）中还形成与驱动板（8）相对应的条形孔。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈上进，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12