一种用于铝型材生产的挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铝型材生产的挤压机，包括底座，所述底座上端一侧设有模具，所述模具一侧设有挤压筒，所述挤压筒内腔设有挤压盘，所述挤压盘远离模具一侧固定连接有液压杆，所述液压杆上套有液压杆固定盘，且所述液压杆固定盘与挤压筒一侧固定连接，所述液压杆另一端设有液压机，所述液压机上端设有PLC控制器，所述挤压筒上端设有加热箱，所述加热箱上端靠近模具一侧穿设有第一进料口，所述加热箱内腔底部设有传送装置，能够先对铝锭加热再在进行挤压成型，极大的降低了制作难度，提高了工作效率，同时能够实现自动控制挤压机运作，能够精确的控制成品的规格。

An extrusion press for aluminum profile production

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材生产的挤压机
本技术涉及一种用于铝型材生产的挤压机，属于铝型材加工

技术介绍
在过去的数年中，受益于中国经济的飞速发展及全球经济稳定，尤其是我国房地产行业的快速发展，我国铝型材产业迎来了发展的黄金时代，大部分企业都取得了显著的经济效益，但全球金融危机之后，严峻的出口形势和有限的消费市场使得铝型材市场竞争更为激烈，现有技术中铝型材大部分是通过挤压成型的，但是目前挤压机的挤压孔形状不能根据需要随时调整，使得挤压机生产出来的铝型材的规格单一，当要生产其他规格的铝型材的时候则需要借助其他的挤压机，费时费力，十分不利于生产成本控制，并且直接对冷铝锭挤压，效率比较慢，人工操作挤压容易造成长度不一致，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于铝型材生产的挤压机，结构简单，设计合理，能够先对铝锭加热再在进行挤压成型，极大的降低了制作难度，提高了工作效率，同时能够实现自动控制挤压机运作，能够精确的控制成品的规格，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于铝型材生产的挤压机，包括底座，所述底座上端一侧设有模具，所述模具一侧设有挤压筒，所述挤压筒内腔设有挤压盘，所述挤压盘远离模具一侧固定连接有液压杆，所述液压杆上套有液压杆固定盘，且所述液压杆固定盘与挤压筒一侧固定连接，所述液压杆另一端设有液压机，所述液压机上端设有PLC控制器，所述挤压筒上端设有加热箱，所述加热箱上端靠近模具一侧穿设有第一进料口，所述加热箱内腔底部设有传送装置，所述传送装置由主动辊、从动辊、电动机和传送带构成，所述传送装置远离模具一侧设有第二进料口，所述加热箱内腔顶部设有加热板，所述底座下端设有水泵，所述水泵连接有进水管和出水管，所述出水管另一端设于模具一侧并连接有喷头。进一步而言，所述模具通过螺栓与底座连接。进一步而言，所述模具由矩形座与小圆盘构成的品字形结构，所述挤压筒内径与小圆盘直径相同。进一步而言，所述底座下端连接有支撑腿。进一步而言，所述电动机设于加热箱外部一侧，且所述电动机输出端贯穿加热箱与主动辊相连接。进一步而言，所述电动机、水泵与液压机通过导线分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线连接有电源。进一步而言，所述PLC控制器设置液压机、水泵与电动机交替工作。本技术有益效果：本技术所涉及的一种用于铝型材生产的挤压机，结构简单，设计合理，能够先对铝锭加热再在进行挤压成型，极大的降低了制作难度，提高了工作效率，同时能够实现自动控制挤压机运作，能够精确的控制成品的规格，通过设置可拆卸模具，能够自由更换模具从而改变铝型材的种类，使用方便，通过设置挤压筒与挤压盘，能够实现自动对挤压筒内加料，增加了工作效率，通过设置液压机，提供挤压的动力，通过设置PLC控制器，能够实现自动化铝型材生产，通过设置加热箱，能够在把铝锭加入到挤压筒之前对铝锭加热降低硬度，使得工作效率更高，通过设置传送装置，能够自动传送铝锭，通过设置水泵，能够对从模具出来的铝型材进行降温，避免硬度过低而造成形变，影响铝型材的质量，从而降低合格率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术剖视图。图2是本技术加热箱结构图。图3是本技术侧视图。图中标号：1、底座；2、模具；3、挤压筒；4、挤压盘；5、液压杆；6、固定盘；7、液压机；8、PLC控制器；9、加热箱；10、传送装置；11、主动辊；12、从动辊；13、电动机；14、传送带；15、第一进料口；16、第二进料口；17、加热板；18、水泵；19、进水管；20、出水管；21、喷头。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种用于铝型材生产的挤压机，包括底座1，所述底座1上端一侧设有模具2，所述模具2一侧设有挤压筒3，所述挤压筒3内腔设有挤压盘4，所述挤压盘4远离模具2一侧固定连接有液压杆5，所述液压杆5上套有液压杆固定盘6，一体化挤压装置能够实现自动给料，增加了工作效率，且所述液压杆固定盘6与挤压筒3一侧固定连接，所述液压杆5另一端设有液压机7，所述液压机7上端设有PLC控制器8，能够实现自动化生产，所述挤压筒3上端设有加热箱9，能够对铝锭加热，使其硬度降低，增加工作效率，所述加热箱9上端靠近模具2一侧穿设有第一进料口15，所述加热箱9内腔底部设有传送装置10，能够对铝锭进行输送，实现自动给料，所述传送装置10由主动辊11、从动辊12、电动机13和传送带14构成，所述传送装置10远离模具2一侧设有第二进料口16，所述加热箱9内腔顶部设有加热板17，提供热量，所述底座1下端设有水泵18，所述水泵18连接有进水管19和出水管20，所述出水管20另一端设于模具2一侧并连接有喷头21，能够对成品铝型材进行降温，避免温度过高使其硬度低，从而发生变形。更具体而言，所述模具2通过螺栓与底座1连接，所述模具2由矩形座与小圆盘构成的品字形结构，所述挤压筒3内径与小圆盘直径相同，连接更加紧密，避免溢料，所述底座1下端连接有支撑腿，所述电动机13设于加热箱9外部一侧，且所述电动机13输出端贯穿加热箱9与主动辊11相连接，所述电动机13、水泵18与液压机7通过导线分别与PLC控制器8连接，所述PLC控制器8通过导线连接有电源，所述PLC控制器8设置液压机7、水泵18与电动机13交替工作，实现自动化工作，提高工作效率，节省人力资源，提高生产质量。本技术工作原理：使用时，先通过第一进料口15加入少量铝锭，启动电源，传送装置10转动，再均与缓慢的进行加料，电动机13带动主动辊11转动，从而带动传动带14转动，传动带14对铝锭输送，加热板17对铝锭加热，直到加热后的铝锭从第二进料口16进入挤压筒4，加入一定量铝锭后，停止加料，通过PLC控制器8启动液压机7，同时PLC控制器8控制电动机13暂停，控制水泵18工作，传动带14停止转动，液压机7工作，液压杆5伸长，对高温铝锭进行挤压，高温铝锭通过模具2成形，从模具2另一端挤压出，水泵18抽取水从喷头21喷出对高温铝型材降温，完成工作。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材生产的挤压机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端一侧设有模具（2），所述模具（2）一侧设有挤压筒（3），所述挤压筒（3）内腔设有挤压盘（4），所述挤压盘（4）远离模具（2）一侧固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）上套有液压杆固定盘（6），且所述液压杆固定盘（6）与挤压筒（3）一侧固定连接，所述液压杆（5）另一端设有液压机（7），所述液压机（7）上端设有PLC控制器（8），所述挤压筒（3）上端设有加热箱（9），所述加热箱（9）上端靠近模具（2）一侧穿设有第一进料口（15），所述加热箱（9）内腔底部设有传送装置（10），所述传送装置（10）由主动辊（11）、从动辊（12）、电动机（13）和传送带（14）构成，所述传送装置（10）远离模具（2）一侧设有第二进料口（16），所述加热箱（9）内腔顶部设有加热板（17），所述底座（1）下端设有水泵（18），所述水泵（18）连接有进水管（19）和出水管（20），所述出水管（20）另一端设于模具（2）一侧并连接有喷头（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材生产的挤压机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端一侧设有模具（2），所述模具（2）一侧设有挤压筒（3），所述挤压筒（3）内腔设有挤压盘（4），所述挤压盘（4）远离模具（2）一侧固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）上套有液压杆固定盘（6），且所述液压杆固定盘（6）与挤压筒（3）一侧固定连接，所述液压杆（5）另一端设有液压机（7），所述液压机（7）上端设有PLC控制器（8），所述挤压筒（3）上端设有加热箱（9），所述加热箱（9）上端靠近模具（2）一侧穿设有第一进料口（15），所述加热箱（9）内腔底部设有传送装置（10），所述传送装置（10）由主动辊（11）、从动辊（12）、电动机（13）和传送带（14）构成，所述传送装置（10）远离模具（2）一侧设有第二进料口（16），所述加热箱（9）内腔顶部设有加热板（17），所述底座（1）下端设有水泵（18），所述水泵（18）连接有进水管（19）和出水管（20），所述出水管（20）另一端设于模具（2）一侧并连接有喷头（21）。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：潍坊金凤凰广告设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37