一种液压拉丝润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压拉丝润滑装置，包括机架、润滑箱体和滑轨，机架的顶端内壁设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，机架内壁一侧上方安装有液压式伸缩杆，液压式伸缩杆的一端与滑块的一侧固定连接，滑块的底端固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有拉丝装置，滑轨远离液压式伸缩杆的一侧设有伸缩气缸，伸缩气缸的一端固定连接有压块，机架内下方固定安装有输送架，输送架的上表面设有输送辊，输送辊上设有不锈钢板材，本实用新型专利技术结构合理，实用方便，很好的解决了打磨效果不理想，打磨质量不高，影响工厂生产效率，且手工打磨时打磨出的金属粉尘会被工作人员吸入呼吸到，对工作人员的身体健康产生致命危害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压拉丝润滑装置
本技术涉及一种拉丝润滑装置，特别涉及一种液压拉丝润滑装置，属于金属拉丝

技术介绍
金属拉丝机由拉丝机构和卷取机构构成，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝、合金丝等金属线缆材料的加工，是线缆制造行业极为重要的加工设备，但金属线材在通过拉伸模具时，由于摩擦力，使拉伸模具的接口温度快速升高，因此在金属拉丝过程中通过润滑油进行冷却和润滑，一种是通过淋浴方式从高处往低处流动对拉丝模具、金属线材进行冷却和润滑，但由于润滑油难以达到拉丝模具内，润滑效果不理想，且模具损耗大，不方便使用。
技术实现思路
本技术提供一种液压拉丝润滑装置，用于解决
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种液压拉丝润滑装置，包括机架、润滑箱体和滑轨，所述机架的顶端内壁设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述机架内壁一侧上方安装有液压式伸缩杆，所述液压式伸缩杆的一端与滑块的一侧固定连接，所述滑块的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有拉丝装置，所述滑轨远离液压式伸缩杆的一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定连接有压块，所述机架内下方固定安装有输送架，所述输送架的上表面设有输送辊，所述输送辊上设有不锈钢板材。作为本技术的一种优选技术方案，所述输送架的底端设有粉尘回收斗，所述粉尘回收斗的底端固定连接有粉尘回收箱，所述粉尘回收箱和机架之间通过支撑柱固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架靠近伸缩气缸的一侧外璧设有润滑箱体，所述润滑箱体的顶端设有油泵，所述油泵的一端通过管道连接有连接管，所述连接管的底端设有若干个喷嘴。作为本技术的一种优选技术方案，所述润滑箱体的底端设有出油管。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架上设有控制器，所述油泵与控制器电性连接。本技术所达到的有益效果是：1、本技术结构简单，通过设置的液压式伸缩杆可以调整滑块在滑轨上的位置，可以使不锈钢拉丝装置对不锈钢板材进行更好的拉丝操作，拉丝时产生的金属粉尘通过粉尘回收斗进入粉尘回收箱内，避免工作人员吸入金属粉尘，对身体健康造成危害，本技术结构合理，实用方便，很好的解决了打磨效果不理想，打磨质量不高，影响工厂生产效率，且手工打磨时打磨出的金属粉尘会被工作人员吸入呼吸到，对工作人员的身体健康产生致命危害的问题。2、本技术使用方便，通过在机架的一侧设有润滑箱体，将输送辊上的不锈钢板材拉丝后经过润滑箱体，实现对不锈钢板材进行冷却和润滑处理，减少不锈钢板材的磨损和变形，有利于丝线质量的提高，利用光电开关使得润滑工作和拉丝工作同时启动与停止，实现同步运行，既能够减少工作人员因疏忽造成的润滑不及时，也能够降低润滑油的损耗，降低企业的成本，利用油泵将润滑油通过喷嘴喷出，实现对不锈钢板材冷却与润滑的目的，利用不锈钢板材顶端设有的压块对不锈钢板材起到限位的作用，使得不锈钢板材始终处于同一水平线上，减少拉丝过程中的摩擦阻力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术润滑箱体内部结构示意图；图3是本技术液压式伸缩杆结构示意图。图中：1、机架；2、润滑箱体；3、滑轨；4、液压式伸缩杆；5、滑块；6、液压缸；7、拉丝装置；8、输送架；9、输送辊；10、伸缩气缸；11、压块；12、粉尘回收斗；13、支撑柱；14、粉尘回收箱；15、出油管；16、油泵；17、连接管；18、喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-3所示，一种液压拉丝润滑装置，包括机架1、润滑箱体2和滑轨3，机架1的顶端内壁设有滑轨3，滑轨3上滑动安装有滑块5，机架1内壁一侧上方安装有液压式伸缩杆4，液压式伸缩杆4的一端与滑块5的一侧固定连接，滑块5的底端固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端固定安装有拉丝装置7，滑轨3远离液压式伸缩杆4的一侧设有伸缩气缸10，伸缩气缸10的一端固定连接有压块11，机架1内下方固定安装有输送架8，输送架8的上表面设有输送辊9，输送辊9上设有不锈钢板材。输送架8的底端设有粉尘回收斗12，粉尘回收斗12的底端固定连接有粉尘回收箱14，粉尘回收箱14和机架1之间通过支撑柱13固定连接，机架1靠近伸缩气缸10的一侧外璧设有润滑箱体2，润滑箱体2的顶端设有油泵16，油泵16的一端通过管道连接有连接管17，连接管17的底端设有若干个喷嘴18，润滑箱体2的底端设有出油管15，机架1上设有控制器，油泵16与控制器电性连接。工作原理：本技术结构简单，通过设置的液压式伸缩杆4可以调整滑块5在滑轨3上的位置，可以使不锈钢拉丝装置7对不锈钢板材进行更好的拉丝操作，拉丝时产生的金属粉尘通过粉尘回收斗12进入粉尘回收箱14内，避免工作人员吸入金属粉尘，对身体健康造成危害，本技术结构合理，实用方便，很好的解决了打磨效果不理想，打磨质量不高，影响工厂生产效率，且手工打磨时打磨出的金属粉尘会被工作人员吸入呼吸到，对工作人员的身体健康产生致命危害的问题，本技术使用方便，通过在机架1的一侧设有润滑箱体2，将输送辊9上的不锈钢板材拉丝后经过润滑箱体2，实现对不锈钢板材进行冷却和润滑处理，减少不锈钢板材的磨损和变形，有利于丝线质量的提高，利用光电开关使得润滑工作和拉丝工作同时启动与停止，实现同步运行，既能够减少工作人员因疏忽造成的润滑不及时，也能够降低润滑油的损耗，降低企业的成本，利用油泵16将润滑油通过喷嘴18喷出，实现对不锈钢板材冷却与润滑的目的，利用不锈钢板材顶端设有的压块11对不锈钢板材起到限位的作用，使得不锈钢板材始终处于同一水平线上，减少拉丝过程中的摩擦阻力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压拉丝润滑装置，其特征在于，包括机架(1)、润滑箱体(2)和滑轨(3)，所述机架(1)的顶端内壁设有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动安装有滑块(5)，所述机架(1)内壁一侧上方安装有液压式伸缩杆(4)，所述液压式伸缩杆(4)的一端与滑块(5)的一侧固定连接，所述滑块(5)的底端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定安装有拉丝装置(7)，所述滑轨(3)远离液压式伸缩杆(4)的一侧设有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的一端固定连接有压块(11)，所述机架(1)内下方固定安装有输送架(8)，所述输送架(8)的上表面设有输送辊(9)，所述输送辊(9)上设有不锈钢板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压拉丝润滑装置，其特征在于，包括机架(1)、润滑箱体(2)和滑轨(3)，所述机架(1)的顶端内壁设有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动安装有滑块(5)，所述机架(1)内壁一侧上方安装有液压式伸缩杆(4)，所述液压式伸缩杆(4)的一端与滑块(5)的一侧固定连接，所述滑块(5)的底端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定安装有拉丝装置(7)，所述滑轨(3)远离液压式伸缩杆(4)的一侧设有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的一端固定连接有压块(11)，所述机架(1)内下方固定安装有输送架(8)，所述输送架(8)的上表面设有输送辊(9)，所述输送辊(9)上设有不锈钢板材。


2.根据权利要求1所述的一种液压拉丝润滑装置，其特征在于：所述输送架(8)的底端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗增贤，
申请(专利权)人：福州市耀鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35