一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置，涉及铣刀技术领域，包括筒体，筒体的内部具有一上端开口的容腔，容腔内从下到上设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与容腔底部之间为电机腔，电机腔内设置有电机，第一隔板和第二隔板之间为清洗腔，电机的输出轴穿过第一隔板并延伸至清洗腔内，电机输出轴远离电机的一端连接有一旋转台，旋转台的内部开设有若干个上端开口的凹槽，凹槽内固定插有铣刀，筒体的侧壁贯穿有注液孔和出液孔，第二隔板的上方为烘干腔，烘干腔的侧壁分别安装有风扇和发热灯，风扇和发热灯均与外部电源电性连接，本实用新型专利技术无需一根根人为清洗，且避免了铣刀之间的碰撞，旋转倾斜能够使得铣刀清洗的更为干净。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置
本技术涉及铣刀
，特别涉及一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置。
技术介绍
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件，用于加工高硬度工件的铣刀的刀头通常为金刚石片。需要对铣刀清洗的原因在于刀具表面有油污或者其他不利于铣刀热处理前处理的污物。如果不对其进行清洗，则会对后续的热处理产生不利影响。现有的铣刀清洗方式部分为人工一根一根清洗，这样耗废的时间多，劳动成本大，为了解决上述问题，现有的一些清洗装置则是将铣刀堆积放入机器中清洗，容易造成铣刀之间的碰撞，导致崩刃。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置，用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置，包括筒体，所述筒体的内部具有一上端开口的容腔，所述容腔内从下到上设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与容腔底部之间为电机腔，所述电机腔内设置有电机，第一隔板和第二隔板之间为清洗腔，所述电机的输出轴穿过第一隔板并延伸至清洗腔内，电机输出轴远离电机的一端连接有一旋转台，旋转台设置在清洗腔的内部，所述旋转台的内部开设有若干个上端开口的凹槽，凹槽内固定插有铣刀，筒体的侧壁贯穿有连通清洗腔的注液孔和位于注液孔下方的出液孔，所述第二隔板的上方为烘干腔，所述烘干腔的侧壁分别安装有风扇和发热灯，风扇和发热灯均与外部电源电性连接。优选地，所述电机腔内设置有用于固定电机的支架，支架对称的设置在电机的两侧。优选地，所述筒体正对注液孔的侧壁开设有取料口，筒体的侧壁铰接有打开或者封堵取料口的舱门。优选地，所述注液孔和出液孔的内部均插接有能够封堵或者打开注液孔和出液孔的密封塞。优选地，所述电机输出轴远离电机的一端与旋转台螺纹可拆卸连接。优选地，所述电机输出轴和第一隔板的连接处固设有防漏液的密封圈。本技术的有益效果如下：本技术一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置，通过将铣刀插接在旋转台上的凹槽中，通过电机和电机输出轴驱动旋转台旋转，注液孔向清洗腔内注入清洗液，此时铣刀随着旋转台旋转并在清洗液中完成旋转清洗，相比较现有技术而言，无需一根根人为清洗，且避免了铣刀之间的碰撞，旋转倾斜能够使得铣刀清洗的更为干净，清洗完成后的铣刀随着旋转台一起从清洗腔内取出并放入烘干腔内，通过风扇和发热灯对铣刀表面的清洗液进行烘干。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旋转台的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参照图1和图2，本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置，包括筒体1，所述筒体1的内部具有一上端开口的容腔，所述容腔内从下到上设置有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2与容腔底部之间为电机腔4，所述电机腔4内设置有电机5，第一隔板2和第二隔板3之间为清洗腔6，所述电机5的输出轴7穿过第一隔板2并延伸至清洗腔6内，电机5输出轴7远离电机5的一端连接有一旋转台8，旋转台8设置在清洗腔6的内部，所述旋转台8的内部开设有若干个上端开口的凹槽9，凹槽9内固定插有铣刀，筒体1的侧壁贯穿有连通清洗腔6的注液孔10和位于注液孔10下方的出液孔11，所述第二隔板3的上方为烘干腔12，所述烘干腔12的侧壁分别安装有风扇13和发热灯14，风扇13和发热灯14均与外部电源电性连接，本技术一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置，通过将铣刀插接在旋转台8上的凹槽9中，通过电机5和电机5输出轴7驱动旋转台8旋转，注液孔10向清洗腔6内注入清洗液，此时铣刀随着旋转台8旋转并在清洗液中完成旋转清洗，相比较现有技术而言，无需一根根人为清洗，且避免了铣刀之间的碰撞，旋转倾斜能够使得铣刀清洗的更为干净，清洗完成后的铣刀随着旋转台8一起从清洗腔6内取出并放入烘干腔12内，通过风扇13和发热灯14对铣刀表面的清洗液进行烘干。优选地，所述电机5腔4内设置有用于固定电机5的支架15，支架15对称的设置在电机5的两侧，这样电机5输出轴7工作时不会受到电机5震动的影响。优选地，所述筒体1正对注液孔10的侧壁开设有取料口16，筒体1的侧壁铰接有打开或者封堵取料口16的舱门17，本技术通过取料口16取放清洗腔6内的旋转台8，舱门17的设置能够防止清洗液从舱门17卸出。优选地，所述注液孔10和出液孔11的内部均插接有能够封堵或者打开注液孔10和出液孔11的密封塞18，本技术方案中，当注液时，则打开注液孔10内的密封塞18，同时关闭舱门17并插入出液孔11内的密封塞18，清洗过程中同时插入注液孔10内的密封塞18，当清洗完成后，打开出液孔11内的密封塞18便于清洗液流出，清洗液流完后，打开舱门17取出旋转台8，由于电机5输出轴7远离电机5的一端与旋转台8螺纹可拆卸连接，因此旋转台8的取放十分方便。优选地，所述电机5输出轴7和第一隔板2的连接处固设有防漏液的密封圈19，本技术方案中通过密封圈19能够限制清洗液进入到电机5腔4内，有效的保护了电机5。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的内部具有一上端开口的容腔，所述容腔内从下到上设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与容腔底部之间为电机腔，所述电机腔内设置有电机，第一隔板和第二隔板之间为清洗腔，所述电机的输出轴穿过第一隔板并延伸至清洗腔内，电机输出轴远离电机的一端连接有一旋转台，旋转台设置在清洗腔的内部，所述旋转台的内部开设有若干个上端开口的凹槽，凹槽内固定插有铣刀，筒体的侧壁贯穿有连通清洗腔的注液孔和位于注液孔下方的出液孔，所述第二隔板的上方为烘干腔，所述烘干腔的侧壁分别安装有风扇和发热灯，风扇和发热灯均与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的内部具有一上端开口的容腔，所述容腔内从下到上设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与容腔底部之间为电机腔，所述电机腔内设置有电机，第一隔板和第二隔板之间为清洗腔，所述电机的输出轴穿过第一隔板并延伸至清洗腔内，电机输出轴远离电机的一端连接有一旋转台，旋转台设置在清洗腔的内部，所述旋转台的内部开设有若干个上端开口的凹槽，凹槽内固定插有铣刀，筒体的侧壁贯穿有连通清洗腔的注液孔和位于注液孔下方的出液孔，所述第二隔板的上方为烘干腔，所述烘干腔的侧壁分别安装有风扇和发热灯，风扇和发热灯均与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于高速钢铣刀热处理前的清洗装置，其特征在于：所述电机腔内设置有用于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文兵，
申请(专利权)人：江苏豪莱特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32