一种挤压式涂布机模头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤压式涂布机模头，其包括模头本体，模头本体包括上模头和下模头，上模头可拆卸连接在下模头上，下模头内部设置有浆料腔，浆料腔用于存放浆料，下模头的相对两端分别设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动部件和搅拌部件，搅拌部件转动连接在下模头的端部，驱动部件驱动搅拌部件转动，驱动部件设置在模头两侧外部。本实用新型专利技术相较于现有技术可以有效的解决浆料流动性差的问题，从而达到改善涂覆膜面密度均匀性的效果，进而达到提高产品品质的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式涂布机模头
本技术涉及挤压式涂布机领域，具体而言，涉及一种挤压式涂布机模头。
技术介绍
在印刷和锂离子电池生产行业，涂布是一道重要的工序，即将具有流动性的浆料涂覆在集流体上，然后经过烘箱加热将溶剂蒸发掉，在集流体上沉积一层涂膜，涂膜是否均匀直接影响产品品质。浆料从模头出料状态、集流体在烘箱内的走带速度、出风方向和速度、烘箱结构等对涂膜的一致性影响较大。对于挤压式涂布机，模头为一个相对密封区域，浆料在模头内流动，主要受模头结构、垫片结构、供料速度、供料压力及浆料流动性等因素影响较大，而受外部环境影响较小。在涂布过程中，部分浆料由于粘度、固含量等差异，导致涂覆膜横向及纵向面密度产生较大差异，尤其是在涂覆膜边缘差异更大，影响后续生产；对于粘度较大的浆料，在模头两侧流动性差。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种挤压式涂布机模头，其相较于现有技术可以有效的解决浆料流动性差的问题，从而达到改善涂覆膜面密度均匀性的效果，进而达到提高产品品质的目的。为此，本技术提供了一种挤压式涂布机模头，其包括模头本体，模头本体包括上模头和下模头，上模头可拆卸连接在下模头上，下模头内部设置有浆料腔，浆料腔用于存放浆料，下模头的相对两端分别设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动部件和搅拌部件，搅拌部件转动连接在下模头的端部，驱动部件驱动搅拌部件转动，驱动部件设置在模头本体两侧外部。进一步地，搅拌部件包括固定连接在下模头上的密封轴承，密封轴承上连接有搅拌桨或搅拌棒。进一步地，搅拌棒包括多根搅拌棒单元，多根搅拌棒单元沿密封轴承的周向设置，搅拌棒单元的两端分别连接在下模头相对两端的密封轴承上。进一步地，动部件为同步控制电机。进一步地，下模头的表面设置有密封垫片，密封垫片的两端分别向外延伸有手持部。进一步地，浆料腔的横截面为弧形。本技术所提供的一种挤压式涂布机模头，主要设置了模头本体，模头本体包括上模头和下模头，上模头可拆卸连接在下模头上，下模头内部设置有浆料腔，浆料腔用于存放浆料，下模头的相对两端分别设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动部件和搅拌部件，搅拌部件转动连接在下模头的端部，驱动部件驱动搅拌部件转动，驱动部件设置在模头本体两侧外部。其工作原理为在挤压式模头两侧外部加装同步控制电机，在模头内安装特定形状的搅拌桨或搅拌棒，搅拌桨(或搅拌棒)通过密封轴承与同步控制电机。在涂布时，如果涂覆膜边缘面密度差异较大，可以启动同步电机，搅拌桨在模头腔体内缓慢转动，影响浆料流动；或者由于浆料粘度较大，边缘流动慢，导致浆料沉积，通过开启模头内的搅拌桨改善流动性，从而达到改善涂布效果。因而，本技术相较于现有技术可以有效的解决浆料流动性差的问题，从而达到改善涂覆膜面密度均匀性的效果，进而达到提高产品品质的目的。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种挤压式涂布机模头的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的一种挤压式涂布机模头中下模头的结构示意图；图3为本技术实施例三提供的一种挤压式涂布机模头中下模头的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图3，本实施例提供了一种挤压式涂布机模头，主要设置了包括模头本体1，模头本体1包括上模头11和下模头12，上模头11可拆卸连接在下模头12上，下模头12内部设置有浆料腔121，浆料腔121用于存放浆料，下模头12的相对两端分别设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括驱动部件和搅拌部件，搅拌部件转动连接在下模头12的端部，驱动部件驱动搅拌部件转动，驱动部件设置在模头本体1两侧外部。参见图1至图3，驱动部件为同步控制电机(未示出)。参见图1至图3，下模头12的表面设置有密封垫片13，密封垫片13的两端分别向外延伸有手持部131。浆料腔121的横截面为弧形。本技术所提供的一种挤压式涂布机模头，主要设置了模头本体，模头本体包括上模头和下模头，上模头可拆卸连接在下模头上，下模头内部设置有浆料腔，浆料腔用于存放浆料，下模头的相对两端分别设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动部件和搅拌部件，搅拌部件转动连接在下模头的端部，驱动部件驱动搅拌部件转动，驱动部件设置在模头两侧外部。其工作原理为在挤压式模头两侧外部加装同步控制电机，在模头内安装特定形状的搅拌桨或搅拌棒，搅拌桨(或搅拌棒)通过密封轴承与同步控制电机。在涂布时，如果涂覆膜边缘面密度差异较大，可以启动同步电机，搅拌桨在模头腔体内缓慢转动，影响浆料流动；或者由于浆料粘度较大，边缘流动慢，导致浆料沉积，通过开启模头内的搅拌桨改善流动性，从而达到改善涂布效果。因而，本技术相较于现有技术可以有效的解决浆料流动性差的问题，从而达到改善涂覆膜面密度均匀性的效果，进而达到提高产品品质的目的。实施例二：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例二提供的一种挤压式涂布机模头，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：搅拌部件包括固定连接在下模头12上的密封轴承221，密封轴承221上连接有搅拌桨222或搅拌棒223。通过上述结构的设置，搅拌桨222的形状还可以是心形等特定形状的搅拌桨，这样可以提高浆料在模头两端的流动性，使浆料更加均匀。实施例三：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例三提供的一种挤压式涂布机模头，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：搅拌棒223包括多根搅拌棒单元2231，多根搅拌棒单元2231沿密封轴承221的周向设置，搅拌棒单元2231的两端分别连接在下模头12相对两端的密封轴承221上。通过上述结构的设置，这样可以充分搅拌浆料，使得使浆料更加均匀。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压式涂布机模头，其特征在于，包括模头本体(1)，所述模头本体(1)包括上模头(11)和下模头(12)，所述上模头(11)可拆卸连接在所述下模头(12)上，所述下模头(12)内部设置有浆料腔(121)，所述浆料腔(121)用于存放浆料，所述下模头(12)的相对两端分别设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括驱动部件和搅拌部件，所述搅拌部件转动连接在所述下模头(12)的端部，所述驱动部件驱动所述搅拌部件转动，所述驱动部件设置在所述模头本体(1)两侧外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压式涂布机模头，其特征在于，包括模头本体(1)，所述模头本体(1)包括上模头(11)和下模头(12)，所述上模头(11)可拆卸连接在所述下模头(12)上，所述下模头(12)内部设置有浆料腔(121)，所述浆料腔(121)用于存放浆料，所述下模头(12)的相对两端分别设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括驱动部件和搅拌部件，所述搅拌部件转动连接在所述下模头(12)的端部，所述驱动部件驱动所述搅拌部件转动，所述驱动部件设置在所述模头本体(1)两侧外部。


2.根据权利要求1所述的一种挤压式涂布机模头，其特征在于，所述搅拌部件包括固定连接在所述下模头(12)上的密封轴承(221)，所述密封轴承(221)上连接有搅拌桨(222)或搅拌棒(223)。

【专利技术属性】
技术研发人员：代贤友，张雷，尚随军，郑荣鹏，
申请(专利权)人：苏州宇量电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32