一种铣刀外表面喷料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀外表面喷料工装，涉及铣刀工装技术领域，包括底座，底座的前端向上延伸有一支撑板，支撑板的侧壁向外延伸有一导向杆，导向杆上活动设置有输液盒，输液盒的上方固定设置有料筒，料筒的内部向外伸出进料管，进料管远离料筒的一端与设置在输液盒内部的液压泵输入端相连接，液压泵的输出端连接有出料管，出料管的一端固定连接有一喷头，喷头上开设有喷孔，支撑板的侧壁设置有气缸，气缸的输出端固接有伸缩杆，支撑板的侧壁设置有积液槽，积液槽的底部开设有排液孔，积液槽的下方设有集料箱，支撑板的后侧固定设置有电机，电机的输出轴螺纹连接有一固定块，固定块内部开设有凹槽，本实用新型专利技术能够均匀的对铣刀完成均匀喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀外表面喷料工装
本技术涉及铣刀工装
，特别涉及一种铣刀外表面喷料工装。
技术介绍
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件，用于加工高硬度工件的铣刀的刀头通常为金刚石片生。现有的铣刀进行喷涂时，通常将铣刀直接浸入漆料中进行上漆处理，这种方式在铣刀表面无法很好的包裹漆料，漆料附着量较大，且漆料附着强度达不到要求。针对上述不足，本领域技术人员对铣刀的喷涂做了一定的改进，采用喷涂的方法，利用高压将漆料呈雾状喷涂于铣刀上，这种喷涂方式虽然附着力好，但是由于刀具位置改变不连续，铣刀各个位置喷涂往往不够均匀，经常导致某一方位多喷或者少喷甚至未喷，且很容易造成涂料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铣刀外表面喷料工装，用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铣刀外表面喷料工装，包括底座，所述底座的前端向上延伸有一支撑板，所述支撑板的侧壁平行于底座方向向外延伸有一导向杆，所述导向杆上活动设置有输液盒，输液盒的上方固定设置有料筒，所述料筒的内部向外伸出进料管，进料管远离料筒的一端与设置在输液盒内部的液压泵输入端相连接，液压泵的输出端连接有出料管，出料管远离液压泵的一端伸出输液盒且固定连接有一喷头，所述喷头上开设有若干个喷孔，所述支撑板的侧壁位于导向杆的下方设置有气缸，所述气缸的输出端固接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端与输液盒的表面固定连接，所述支撑板的侧壁位于气缸的下方还设置有积液槽，所述积液槽的底部开设有排液孔，积液槽的下方设有固定在底座上表面的集料箱，支撑板的后侧固定设置有电机，电机的输出轴远离电机的一端穿过支撑板且位于积液槽的内部，并在该端螺纹连接有一固定块，固定块内部开设有用于放置铣刀的凹槽。优选地，所述所述积液槽的形状为上款下窄的漏斗状，所述排液孔位于积液槽的中部。优选地，所述固定块的内部开设有若干个上端开口且连通凹槽的螺孔，所述螺孔内插接有调节螺杆，所述调节螺杆位于凹槽内的一端固定安装有弧形状的卡板。优选地，所述输液盒的侧壁开设有若干个螺纹安装孔，通过插入到螺纹安装孔内的螺钉将液压泵固定在输液盒的内侧壁。优选地，所述进料管和出料管与输液盒的连接处均设置有管套，所述管套为橡胶管套。优选地，所述底座的内部开设有若干个固定孔。本技术的有益效果如下：本技术一种铣刀外表面喷料工装，通过将铣刀放入固定块内部的凹槽中，输液盒内部的液压泵工作将料筒内的涂料通过进料管和出料管泵入到喷头并从喷孔喷出，完成对铣刀的喷涂；另外，通过气缸驱动伸缩杆带动输液盒左右移动，完成对铣刀水平方向上不同位置的喷涂，通过电机驱动输出轴旋转并带动固定块旋转从而完成铣刀的旋转，能够对铣刀同一竖截面不同位置进行喷涂，因此铣刀运动均匀且连续，铣刀各个位置喷涂均匀；通过积液槽可以收集多余的涂料，涂料从排液孔进入到集料箱中，完成对涂料的收集，涂料能够重复喷涂利用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是输液盒的内部结构示意图；图3是图1的后视图；图4是调节螺杆和卡板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参照图1至图4，本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铣刀外表面喷料工装，包括底座1，所述底座1的内部开设有若干个固定孔2，底座1的前端向上延伸有一支撑板3，所述支撑板3的侧壁平行于底座1方向向外延伸有一导向杆4，所述导向杆4上活动设置有输液盒5，输液盒5的上方固定设置有料筒6，所述料筒6的内部向外伸出进料管7，进料管7远离料筒6的一端与设置在输液盒5内部的液压泵8输入端相连接，液压泵8的输出端连接有出料管9，出料管9远离液压泵8的一端伸出输液盒5且固定连接有一喷头10，所述喷头10上开设有若干个喷孔11，所述支撑板3的侧壁位于导向杆4的下方设置有气缸12，所述气缸12的输出端固接有伸缩杆13，所述伸缩杆13远离气缸12的一端与输液盒5的表面固定连接，所述支撑板3的侧壁位于气缸12的下方还设置有积液槽14，所述积液槽14的底部开设有排液孔15，积液槽14的下方设有固定在底座1上表面的集料箱16，支撑板3的后侧固定设置有电机17，电机17的输出轴远离电机17的一端穿过支撑板3且位于积液槽14的内部，并在该端螺纹连接有一固定块17，固定块17内部开设有用于放置铣刀的凹槽18，本技术一种铣刀外表面喷料工装，通过将铣刀放入固定块17内部的凹槽18中，输液盒5内部的液压泵8工作将料筒6内的涂料通过进料管7和出料管9泵入到喷头10并从喷孔11喷出，完成对铣刀的喷涂；另外，通过气缸12驱动伸缩杆13带动输液盒5左右移动，完成对铣刀水平方向上不同位置的喷涂，通过电机17驱动输出轴旋转并带动固定块17旋转从而完成铣刀的旋转，能够对铣刀同一竖截面不同位置进行喷涂，因此铣刀运动均匀且连续，铣刀各个位置喷涂均匀；通过积液槽14可以收集多余的涂料，涂料从排液孔15进入到集料箱16中，完成对涂料的收集，涂料能够重复喷涂利用。优选地，所述积液槽14的形状为上款下窄的漏斗状，所述排液孔15位于积液槽14的中部，方便涂料进入到排液孔15内，避免积液槽14底部涂料堆积的情况发生。优选地，所述固定块17的内部开设有若干个上端开口且连通凹槽18的螺孔，所述螺孔内插接有调节螺杆19，所述调节螺杆19位于凹槽18内的一端固定安装有弧形状的卡板20，通过旋动调节螺杆19使得卡板20卡紧铣刀，防止涂料过程中铣刀晃动而影响涂料均匀性的情况发生，另外，凹槽18内可以放置不同直径的铣刀，通过旋动调节螺杆19调节卡板20的高度即可卡紧不同规格的铣刀，适用性广。优选地，所述输液盒5的侧壁开设有若干个螺纹安装孔21，通过插入到螺纹安装孔21内的螺钉将液压泵8固定在输液盒5的内侧壁，本技术的液压泵8更换维修方便。优选地，所述进料管7和出料管9与输液盒5的连接处均设置有管套22，所述管套22为橡胶管套，橡胶管套能够对出料管9和进料管7固定，还能够保护出料管9和进料管7，防止出料管9和进料管7受损造成的涂料泄露。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刀外表面喷料工装，包括底座，所述底座的前端向上延伸有一支撑板，其特征在于：所述支撑板的侧壁平行于底座方向向外延伸有一导向杆，所述导向杆上活动设置有输液盒，输液盒的上方固定设置有料筒，所述料筒的内部向外伸出进料管，进料管远离料筒的一端与设置在输液盒内部的液压泵输入端相连接，液压泵的输出端连接有出料管，出料管远离液压泵的一端伸出输液盒且固定连接有一喷头，所述喷头上开设有若干个喷孔，所述支撑板的侧壁位于导向杆的下方设置有气缸，所述气缸的输出端固接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端与输液盒的表面固定连接，所述支撑板的侧壁位于气缸的下方还设置有积液槽，所述积液槽的底部开设有排液孔，积液槽的下方设有固定在底座上表面的集料箱，支撑板的后侧固定设置有电机，电机的输出轴远离电机的一端穿过支撑板且位于积液槽的内部，并在该端螺纹连接有一固定块，固定块内部开设有用于放置铣刀的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣刀外表面喷料工装，包括底座，所述底座的前端向上延伸有一支撑板，其特征在于：所述支撑板的侧壁平行于底座方向向外延伸有一导向杆，所述导向杆上活动设置有输液盒，输液盒的上方固定设置有料筒，所述料筒的内部向外伸出进料管，进料管远离料筒的一端与设置在输液盒内部的液压泵输入端相连接，液压泵的输出端连接有出料管，出料管远离液压泵的一端伸出输液盒且固定连接有一喷头，所述喷头上开设有若干个喷孔，所述支撑板的侧壁位于导向杆的下方设置有气缸，所述气缸的输出端固接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端与输液盒的表面固定连接，所述支撑板的侧壁位于气缸的下方还设置有积液槽，所述积液槽的底部开设有排液孔，积液槽的下方设有固定在底座上表面的集料箱，支撑板的后侧固定设置有电机，电机的输出轴远离电机的一端穿过支撑板且位于积液槽的内部，并在该端螺纹连接有一固定块，固定块内部开设有用于放置铣刀的凹槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：魏文兵，
申请(专利权)人：江苏豪莱特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32