一种精细化工用原材料研磨加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细化工用原材料研磨加工设备，包括箱体，所述箱体的底部加工有开口，所述箱体的内壁固接有隔板，所述隔板的内部加工有通孔，所述箱体的顶部通过竖管连通有托槽，所述箱体的内部设有研磨组件。该精细化工用原材料研磨加工设备，通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和研磨组件的配合，减少物料假性结团情况，同时可通过热风机对物料进行烘干，减少其内部潮气，进而提升研磨效果，同时通过压辊公转和自转的同时作用下，可大大提升对物料的磨碾效果，通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和筛分组件的配合，使得滤网随着凸轮的转动往复震荡，进而对物料起到筛分效果，提升研磨后物料品质，同时筛分效果好、效率高，且方便清理。

A kind of grinding equipment for raw materials used in fine chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工用原材料研磨加工设备
本技术涉及精细化工用原材料研磨加工设备
，具体为一种精细化工用原材料研磨加工设备。
技术介绍
精细化工是综合性较强的技术密集型工业，首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等。现有技术中的精细化工用原材料研磨加工设备，在使用时，物料假性结团情况严重，同时不可减少其内部潮气，进而影响研磨效果，同时对物料的磨碾效果差，进而降低研磨精度，同时无法对物料起到筛分效果，降低研磨后物料品质，同时传统技术中筛分效果差、效率低，且不方便清理，进而为人们使用造成不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精细化工用原材料研磨加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的精细化工用原材料研磨加工设备，在使用时，物料假性结团情况严重，同时不可减少其内部潮气，进而影响研磨效果，同时对物料的磨碾效果差，进而降低研磨精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精细化工用原材料研磨加工设备，包括箱体，所述箱体的底部加工有开口，所述箱体的内壁固接有隔板，所述隔板的内部加工有通孔，所述箱体的顶部通过竖管连通有托槽，所述箱体的内部设有研磨组件；所述研磨组件包括第一电机、曲杆、滑轨、横杆、横筒、拨杆、斜板、热风机、壳体、支杆、齿轮和压辊；所述第一电机的输出轴通过轴承与箱体的顶部转动连接，所述第一电机的输出轴外壁固接有曲杆，所述曲杆的竖直段间隙配合有滑轨，所述滑轨的左右两端均固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有横筒，所述横筒的外端均与箱体的内壁固定连接，所述横杆的顶部固接有拨杆，所述拨杆的顶部抵紧有斜板，所述斜板的外端通过销轴与箱体的内壁预设耳板转动连接，所述斜板的上方设有热风机，所述热风机的出风端与箱体的左右两端相连通，所述滑轨的下方设有壳体，所述壳体的内壁与第一电机的输出轴固定连接，所述壳体的外端通过轴承转动连接有支杆，所述支杆的内端与第一电机的输出轴外壁均固接有齿轮，所述齿轮的齿牙端啮合连接，所述支杆的外端均固接有压辊，所述压辊的底部与隔板顶部相抵紧。优选的，所述压辊的外壁与隔板的顶部形状相契合。优选的，所述支杆呈环形等距分布。优选的，所述滑轨与曲杆构成滑动结构。优选的，所述箱体的内壁下方设有筛分组件；所述筛分组件包括横槽、滤网、弹簧、第二电机、凸轮和盖板；所述横槽的外端与箱体的内壁固定连接，所述横槽的内壁间隙配合有滤网，所述滤网的外端通过弹簧与横槽的内壁固定连接，所述滤网的底部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有凸轮，所述滤网的后端设有盖板，所述盖板的外壁与箱体的后端面呈内嵌式转动连接。优选的，所述盖板呈内部嵌入有透明板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精细化工用原材料研磨加工设备结构科学合理，使用安全方便：通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和研磨组件的配合，使得该装置在使用时，可通过拨杆对斜板的往复拨动，使得斜板对物料进行击打拨动，减少物料假性结团情况，同时可通过热风机对物料进行烘干，减少其内部潮气，进而提升研磨效果，同时通过压辊公转和自转的同时作用下，可大大提升对物料的磨碾效果，进而提升研磨精度。通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和筛分组件的配合，使得该装置在使用时，可通过第二电机带动凸轮转动，以及弹簧给予滤网同时向内抵紧力，使得滤网随着凸轮的转动往复震荡，进而对物料起到筛分效果，提升研磨后物料品质，同时筛分效果好、效率高，且方便清理，进而为人们使用提供便利。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中壳体、齿轮和压辊的结构示意图。图3为图1中斜板、横杆和横筒的结构示意图。图4为图1中滑轨、横杆和曲杆的局部仰视结构示意图。图中：1、箱体，2、开口，3、隔板，4、通孔，5、竖管，6、研磨组件，601、第一电机，602、曲杆，603、滑轨，604、横杆，605、横筒，606、拨杆，607、斜板，608、热风机，609、壳体，610、支杆，611、齿轮，612、压辊，7、筛分组件，701、横槽，702、滤网，703、弹簧，704、第二电机，705、凸轮，706、盖板，9、托槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种精细化工用原材料研磨加工设备，包括箱体1，箱体1的底部加工有开口2，开口2用于排料，箱体1的内壁固接有隔板3，隔板3的内部加工有通孔4，通孔4便于研磨后物料下落，箱体1的顶部通过竖管5连通有托槽9，托槽9内部用于盛放物料，箱体1的内部设有研磨组件6。研磨组件6包括第一电机601、曲杆602、滑轨603、横杆604、横筒605、拨杆606、斜板607、热风机608、壳体609、支杆610、齿轮611和压辊612，第一电机601的输出轴通过轴承与箱体1的顶部转动连接，第一电机601的型号为ECMA-E11320RS，第一电机601的输出轴外壁固接有曲杆602，曲杆602的竖直段间隙配合有滑轨603，滑轨603与曲杆602构成滑动结构，曲杆602做圆周运动时可带动滑槽603左右往复运动，滑轨603的左右两端均固接有横杆604，横杆604的外壁间隙配合有横筒605，横筒605对横杆604起到导向作用，横筒605的外端均与箱体1的内壁固定连接，横杆604的顶部固接有拨杆606，拨杆606的顶部抵紧有斜板607，拨杆606用于拨动斜板607转动，斜板607的外端通过销轴与箱体1的内壁预设耳板转动连接，斜板607的上方设有热风机608，热风机608的型号为HAG-HP3A-21，热风机608的出风端与箱体1的左右两端相连通，滑轨603的下方设有壳体609，壳体609的内壁与第一电机601的输出轴固定连接，壳体609的外端通过轴承转动连接有支杆610，支杆610呈环形等距分布，这样设计可压辊612呈环形对物料进行磨碾，支杆610的内端与第一电机601的输出轴外壁均固接有齿轮611，齿轮611的齿牙端啮合连接，齿轮611使得压辊612公转同时自转，支杆610的外端均固接有压辊612，压辊612的底部与隔板3顶部相抵紧，压辊612的外壁与隔板3的顶部形状相契合，这样设计可提升物料研磨效果，且便于物料滑至压辊612底部。箱体1的内壁下方设有筛分组件7，筛分组件7包括横槽701、滤网702、弹簧703、第二电机704、凸轮705和盖板706，横槽701的外端与箱体1的内壁固定连接，横槽701的内壁间隙配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化工用原材料研磨加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部加工有开口（2），所述箱体（1）的内壁固接有隔板（3），所述隔板（3）的内部加工有通孔（4），所述箱体（1）的顶部通过竖管（5）连通有托槽（9），所述箱体（1）的内部设有研磨组件（6）；/n所述研磨组件（6）包括第一电机（601）、曲杆（602）、滑轨（603）、横杆（604）、横筒（605）、拨杆（606）、斜板（607）、热风机（608）、壳体（609）、支杆（610）、齿轮（611）和压辊（612）；/n所述第一电机（601）的输出轴通过轴承与箱体（1）的顶部转动连接，所述第一电机（601）的输出轴外壁固接有曲杆（602），所述曲杆（602）的竖直段间隙配合有滑轨（603），所述滑轨（603）的左右两端均固接有横杆（604），所述横杆（604）的外壁间隙配合有横筒（605），所述横筒（605）的外端均与箱体（1）的内壁固定连接，所述横杆（604）的顶部固接有拨杆（606），所述拨杆（606）的顶部抵紧有斜板（607），所述斜板（607）的外端通过销轴与箱体（1）的内壁预设耳板转动连接，所述斜板（607）的上方设有热风机（608），所述热风机（608）的出风端与箱体（1）的左右两端相连通，所述滑轨（603）的下方设有壳体（609），所述壳体（609）的内壁与第一电机（601）的输出轴固定连接，所述壳体（609）的外端通过轴承转动连接有支杆（610），所述支杆（610）的内端与第一电机（601）的输出轴外壁均固接有齿轮（611），所述齿轮（611）的齿牙端啮合连接，所述支杆（610）的外端均固接有压辊（612），所述压辊（612）的底部与隔板（3）顶部相抵紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精细化工用原材料研磨加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部加工有开口（2），所述箱体（1）的内壁固接有隔板（3），所述隔板（3）的内部加工有通孔（4），所述箱体（1）的顶部通过竖管（5）连通有托槽（9），所述箱体（1）的内部设有研磨组件（6）；
所述研磨组件（6）包括第一电机（601）、曲杆（602）、滑轨（603）、横杆（604）、横筒（605）、拨杆（606）、斜板（607）、热风机（608）、壳体（609）、支杆（610）、齿轮（611）和压辊（612）；
所述第一电机（601）的输出轴通过轴承与箱体（1）的顶部转动连接，所述第一电机（601）的输出轴外壁固接有曲杆（602），所述曲杆（602）的竖直段间隙配合有滑轨（603），所述滑轨（603）的左右两端均固接有横杆（604），所述横杆（604）的外壁间隙配合有横筒（605），所述横筒（605）的外端均与箱体（1）的内壁固定连接，所述横杆（604）的顶部固接有拨杆（606），所述拨杆（606）的顶部抵紧有斜板（607），所述斜板（607）的外端通过销轴与箱体（1）的内壁预设耳板转动连接，所述斜板（607）的上方设有热风机（608），所述热风机（608）的出风端与箱体（1）的左右两端相连通，所述滑轨（603）的下方设有壳体（609），所述壳体（609）的内壁与第一电机（601）的输出轴固定连接，所述壳体（609）的外端通过轴承转动连接有支杆（610），所述支杆（610）的内端与第一电机（601）的输出轴外壁均固接有齿轮（611）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进贵，
申请(专利权)人：南安创友日化有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35