一种捏合机的出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及捏合机技术领域，公开了一种捏合机的出料机构，包括捏合机箱体和两个桨叶，捏合机箱体的下端中间成型有左右方向贯穿捏合机箱体的圆孔，圆孔位于两个圆弧槽之间，圆孔的上侧壁上成型有与捏合机箱体的捏合腔相通的豁口；圆孔内铰接有出料管，出料管的两端铰接在捏合机箱体上，出料管成型有右侧开口的出料孔，出料孔的中部成型有下侧开口的出料槽；出料孔内铰接有螺杆，螺杆的外壁上成型有螺旋叶，螺杆的左端与第一电机连接，第一电机固定在出料管的左端；出料管设有驱使其翻转的转动机构。它通过翻转出料管可以在桨叶搅拌物料时将螺杆与捏合腔隔离，可有效防止物料在下料及搅拌过程中粘附在螺杆上，从而提高物料的搅拌质量。

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机的出料机构
：本技术涉及捏合机
，具体涉及一种捏合机的出料机构。
技术介绍
：捏合机是通过一对相互配合和旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或粘稠状态的材料迅速混合、或反应并获得均匀搅拌物料的混合搅拌设备，其主要用于碳素、纤维素、硅胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等生产领域。按出料方式的不同，捏合机分为螺杆挤出、液压翻缸和球阀出料三种。螺杆挤压出料捏合机采用了螺杆挤压出料装置，将螺杆内置于捏合机缸体内，通过螺杆的旋转运动将捏合机缸内的物料连续挤出出料。但现有的螺杆挤出的捏合机的螺杆直接暴露在捏合机的捏合腔内，在放入物料或者桨叶在对物料进行搅拌时，螺杆上容易粘附物料，使搅拌不充分，从而影响物料的搅拌质量。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种捏合机的出料机构，它通过翻转出料管可以在桨叶搅拌物料时将螺杆与捏合腔隔离，可有效防止物料在下料及搅拌过程中粘附在螺杆上，从而提高物料的搅拌质量。本技术解决所述技术问题的方案是：一种捏合机的出料机构，包括捏合机箱体，所述捏合机箱体成型有上侧开口的捏合腔，捏合腔的下端成型有两个前后对称设置的圆弧槽，每个圆弧槽内设有与其同轴心设置的桨叶，桨叶的两端分别铰接在捏合机箱体的侧壁上；所述捏合机箱体的下端中间成型有左右方向贯穿捏合机箱体的圆孔，圆孔位于两个圆弧槽之间，圆孔的上侧壁上成型有与捏合腔相通的豁口；所述圆孔内铰接有出料管，出料管的两端铰接在捏合机箱体上，出料管成型有右侧开口的出料孔，出料孔的中部成型有下侧开口的出料槽；所述出料孔内铰接有螺杆，螺杆的外壁上成型有螺旋叶，螺杆的左端与第一电机连接，第一电机固定在出料管的左端；所述出料管设有驱使其翻转的转动机构。所述转动机构包括固定在出料管左端的大齿轮，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮固定在第二电机的电机轴上，第二电机通过电机支架固定在捏合机箱体的外壁上。所述圆孔的中段内径与出料管的中段外径间隙配合设置。所述螺杆的左端通过两个左右设置的第一轴承铰接在出料管的左端，螺杆的右端通过第二轴承铰接在左小右大设置的锥套内，锥套通过多根辐条固定在出料孔的右端孔口处。所述锥套的右端固定有左大右小设置的锥形盖套。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它通过翻转出料管可以在桨叶搅拌物料时将螺杆与捏合腔隔离，可有效防止物料在下料及搅拌过程中粘附在螺杆上，从而提高物料的搅拌质量。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1关于A-A的剖身体；图3为图1关于B的局部放大图；图4为图1关于C的局部放大图；图5为图2关于D的局部放大图。具体实施方式：实施例，见如图1至图5所示，一种捏合机的出料机构，包括捏合机箱体1，所述捏合机箱体1成型有上侧开口的捏合腔11，捏合腔11的下端成型有两个前后对称设置的圆弧槽12，每个圆弧槽12内设有与其同轴心设置的桨叶2，桨叶2的两端分别铰接在捏合机箱体1的侧壁上；所述捏合机箱体1的下端中间成型有左右方向贯穿捏合机箱体1的圆孔13，圆孔13位于两个圆弧槽12之间，圆孔13的上侧壁上成型有与捏合腔11相通的豁口14；所述圆孔13内铰接有出料管3，出料管3的两端铰接在捏合机箱体1上，出料管3成型有右侧开口的出料孔31，出料孔31的中部成型有下侧开口的出料槽32；所述出料孔31内铰接有螺杆41，螺杆41的外壁上成型有螺旋叶42，螺杆41的左端与第一电机43连接，第一电机43固定在出料管41的左端；所述出料管3设有驱使其翻转的转动机构5。更进一步的说，所述转动机构5包括固定在出料管3左端的大齿轮51，大齿轮51啮合有小齿轮52，小齿轮52固定在第二电机53的电机轴上，第二电机53通过电机支架54固定在捏合机箱体1的外壁上。更进一步的说，所述圆孔3的中段内径与出料管3的中段外径间隙配合设置。更进一步的说，所述螺杆41的左端通过两个左右设置的第一轴承44铰接在出料管3的左端，螺杆41的右端通过第二轴承45铰接在左小右大设置的锥套46内，锥套46通过多根辐条47固定在出料孔31的右端孔口处。更进一步的说，所述锥套46的右端固定有左大右小设置的锥形盖套48。工作原理：在下料和搅拌物料时出料管3的上侧外壁将豁口14挡住，从而防止物料落入到螺杆41及螺旋叶42上；当物料搅拌完成后，第二电机53带动小齿轮52转动，小齿轮52带动大齿轮51转过180度，大齿轮51带动出料管3转过180度，此时，出料管3的出料槽32正对豁口14，此时捏合腔11内的物料可经过豁口14、物料槽32落到螺旋叶上；第一电机带动螺杆41转动，螺杆41带动螺旋叶42转动，螺旋压42将搅拌后的物料向右输送，最后从出料管3的右端流出。最后，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捏合机的出料机构，包括捏合机箱体(1)，所述捏合机箱体(1)成型有上侧开口的捏合腔(11)，捏合腔(11)的下端成型有两个前后对称设置的圆弧槽(12)，每个圆弧槽(12)内设有与其同轴心设置的桨叶(2)，桨叶(2)的两端分别铰接在捏合机箱体(1)的侧壁上；其特征在于：所述捏合机箱体(1)的下端中间成型有左右方向贯穿捏合机箱体(1)的圆孔(13)，圆孔(13)位于两个圆弧槽(12)之间，圆孔(13)的上侧壁上成型有与捏合腔(11)相通的豁口(14)；所述圆孔(13)内铰接有出料管(3)，出料管(3)的两端铰接在捏合机箱体(1)上，出料管(3)成型有右侧开口的出料孔(31)，出料孔(31)的中部成型有下侧开口的出料槽(32)；所述出料孔(31)内铰接有螺杆(41)，螺杆(41)的外壁上成型有螺旋叶(42)，螺杆(41)的左端与第一电机(43)连接，第一电机(43)固定在出料管(3)的左端；所述出料管(3)设有驱使其翻转的转动机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种捏合机的出料机构，包括捏合机箱体(1)，所述捏合机箱体(1)成型有上侧开口的捏合腔(11)，捏合腔(11)的下端成型有两个前后对称设置的圆弧槽(12)，每个圆弧槽(12)内设有与其同轴心设置的桨叶(2)，桨叶(2)的两端分别铰接在捏合机箱体(1)的侧壁上；其特征在于：所述捏合机箱体(1)的下端中间成型有左右方向贯穿捏合机箱体(1)的圆孔(13)，圆孔(13)位于两个圆弧槽(12)之间，圆孔(13)的上侧壁上成型有与捏合腔(11)相通的豁口(14)；所述圆孔(13)内铰接有出料管(3)，出料管(3)的两端铰接在捏合机箱体(1)上，出料管(3)成型有右侧开口的出料孔(31)，出料孔(31)的中部成型有下侧开口的出料槽(32)；所述出料孔(31)内铰接有螺杆(41)，螺杆(41)的外壁上成型有螺旋叶(42)，螺杆(41)的左端与第一电机(43)连接，第一电机(43)固定在出料管(3)的左端；所述出料管(3)设有驱使其翻转的转动机构(5)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王曙光，
申请(专利权)人：无锡市宜能石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32