一种机械加工用切削液混合配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用切削液混合配制装置，涉及液体混合技术领域，针对现有的切削液混合装置通过普通搅拌进行混合，由于切削液是液体，直接搅拌会产生离心力，导致配比不均匀，混合效率低等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部箱壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外圈的下方设有螺旋叶片，所述转杆的外圈沿其高度方向阵列焊接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的上方设有滑套，所述滑套外圈焊接有下料板，所述下料板的下方设有凸轮。本实用新型专利技术结构简单新颖，多次对液体进行混合，提高混合的效果，减少混合时间，提高工作的效率，制得的切削液配比均匀，使用性能提高，适合进行市场推广。

A kind of cutting fluid mixing device for machining

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用切削液混合配制装置
本技术涉及液体混合
，尤其涉及一种机械加工用切削液混合配制装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点；现有的切削液混合装置通过普通搅拌进行混合，由于切削液是液体，直接搅拌会产生离心力，导致配比不均匀，混合效率低等问题，为此我们提出一种机械加工用切削液混合配制装置。
技术实现思路
本技术提出的一种机械加工用切削液混合配制装置，解决了现有的切削液混合装置通过普通搅拌进行混合，由于切削液是液体，直接搅拌会产生离心力，导致配比不均匀，混合效率低等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工用切削液混合配制装置，包括箱体，所述箱体的顶部箱壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外圈的下方设有螺旋叶片，所述转杆的外圈沿其高度方向阵列焊接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的上方设有滑套，所述滑套外圈焊接有下料板，所述下料板的下方设有凸轮，所述凸轮的下方焊接有定位杆，所述箱体的底部箱壁固定安装有转液泵，所述转液泵的一端输出端焊接有导流管。优选的，所述箱体的底部一侧开设有出料口，所述出料口上焊接有出料管，所述出料管的一端安装有密封阀门，所述箱体的底部另一侧开设有进料口，所述进料口上焊接有进料管，所述进料管的一端安装有密封阀门。优选的，所述箱体的底部箱壁开设有管通孔，所述转液泵的两端输出端贯穿管通孔，所述转液泵与箱体的底部箱壁通过螺栓固定连接。优选的，所述驱动电机与箱体的顶部箱壁通过螺栓固定连接，所述箱体的顶部箱壁开设有杆通孔，所述转杆贯穿杆通孔，所述箱体的底部内壁焊接有轴承，所述转杆与轴承的内壁焊接，所述箱体的两侧箱壁焊接有支撑装置。优选的，所述箱体的一侧箱壁焊接有固定杆，所述固定杆的数量为两个，所述定位杆与箱体的两侧内壁焊接。优选的，所述下料板上沿其周向阵列开设有多个下料通孔，所述下料板的下方焊接有凸块，所述凸块与凸轮相适配，所述滑套的内圈为正四边形，所述转杆的横截面为正四边形，所述滑套的下方设有焊接在转杆外圈的定位块。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装箱体、驱动电机、转杆、螺旋叶片、搅拌杆、滑套、下料板、定位杆、凸轮、固定杆、转液泵、导流管、进料管和出料管等结构，其中通过转液泵将液体重复进料混合，通过搅拌杆和螺旋叶片将液体进行混合，螺旋叶片将液体向上输送，防止沉淀，固定杆将液体进行打破，排除离心力的出现；该装置结构简单新颖，多次对液体进行混合，提高混合的效果，减少混合时间，提高工作的效率，制得的切削液配比均匀，使用性能提高，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种机械加工用切削液混合配制装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种机械加工用切削液混合配制装置的下料板横截面结构示意图。图中：1箱体、2驱动电机、3转杆、4螺旋叶片、5搅拌杆、6滑套、7下料板、8定位杆、9凸轮、10固定杆、11转液泵、12导流管、13进料管、14出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种机械加工用切削液混合配制装置，包括箱体1，箱体1的顶部箱壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3的外圈的下方设有螺旋叶片4，转杆3的外圈沿其高度方向阵列焊接有多个搅拌杆5，搅拌杆5的上方设有滑套6，滑套6外圈焊接有下料板7，下料板7的下方设有凸轮9，凸轮9的下方焊接有定位杆8，箱体1的底部箱壁固定安装有转液泵11，转液泵11的一端输出端焊接有导流管12。箱体1的底部一侧开设有出料口，出料口上焊接有出料管14，出料管14的一端安装有密封阀门，箱体1的底部另一侧开设有进料口，进料口上焊接有进料管13，进料管13的一端安装有密封阀门，箱体1的底部箱壁开设有管通孔，转液泵11的两端输出端贯穿管通孔，转液泵11与箱体1的底部箱壁通过螺栓固定连接，驱动电机2与箱体1的顶部箱壁通过螺栓固定连接，箱体1的顶部箱壁开设有杆通孔，转杆3贯穿杆通孔，箱体1的底部内壁焊接有轴承，转杆3与轴承的内壁焊接，箱体1的两侧箱壁焊接有支撑装置，箱体1的一侧箱壁焊接有固定杆10，固定杆10的数量为两个，定位杆8与箱体1的两侧内壁焊接，下料板7上沿其周向阵列开设有多个下料通孔，下料板7的下方焊接有凸块，凸块与凸轮9相适配，滑套6的内圈为正四边形，转杆3的横截面为正四边形，滑套6的下方设有焊接在转杆3外圈的定位块。本实施例中，首先，将原料通过进料管13进行输入，此时将驱动电机2和转液泵11驱动，转液泵11将导流管12中的液体向上提升，液体通过下料板7上的下料口进行下料，同时驱动电机2转动将转杆3、搅拌杆5和螺旋叶片4转动，搅拌杆5对下落的液体进行混合搅拌，螺旋叶片4将沉淀的材料向上输送，再次对液体进行混合，当下料板7下方的凸块与凸轮9相互抵触时，下料板7的高度通过滑套6的上移进行提升，当凸块与凸轮9错开后，下料板7向下回落，产生震动将下料板7进行抖动，将下料板7上浓度高的液体抖落，防止堵塞下料板7，在搅拌的过程中，由于液体会产生离心力，固定杆10的固定设置，将液体进行打破，提高混合的效果，转液泵11随时将箱体1内的液体进行循环输送，提高混合的效率，混合完成后通过出料管14出料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用切削液混合配制装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部箱壁固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外圈的下方设有螺旋叶片(4)，所述转杆(3)的外圈沿其高度方向阵列焊接有多个搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的上方设有滑套(6)，所述滑套(6)外圈焊接有下料板(7)，所述下料板(7)的下方设有凸轮(9)，所述凸轮(9)的下方焊接有定位杆(8)，所述箱体(1)的底部箱壁固定安装有转液泵(11)，所述转液泵(11)的一端输出端焊接有导流管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用切削液混合配制装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部箱壁固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外圈的下方设有螺旋叶片(4)，所述转杆(3)的外圈沿其高度方向阵列焊接有多个搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的上方设有滑套(6)，所述滑套(6)外圈焊接有下料板(7)，所述下料板(7)的下方设有凸轮(9)，所述凸轮(9)的下方焊接有定位杆(8)，所述箱体(1)的底部箱壁固定安装有转液泵(11)，所述转液泵(11)的一端输出端焊接有导流管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液混合配制装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部一侧开设有出料口，所述出料口上焊接有出料管(14)，所述出料管(14)的一端安装有密封阀门，所述箱体(1)的底部另一侧开设有进料口，所述进料口上焊接有进料管(13)，所述进料管(13)的一端安装有密封阀门。


3.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液混合配制装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部箱壁开设有管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进刚，
申请(专利权)人：湖北天炜能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42