烟气导向流化棒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟气导向流化棒，包括：多条并排设置管道，所述管道上设置有多个孔，所述管道外侧设置有丝网，所述管道设置在烟道底部，所述烟道与压缩空气进口相连。有效解决了锅炉转向烟道底部积灰严重的问题，避免了烟气偏流对脱硝催化效果的影响。

Flue gas guide fluidized rod

【技术实现步骤摘要】
烟气导向流化棒
本技术属于锅炉烟气导向领域，具体涉及一种以烟气导向流化棒技术。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。在火力发电企业锅炉转向烟道位置，因煤质影响，工艺调整等各方面影响容易造成烟道底部积灰，进而造成烟气不同程度的偏流，进入脱硝时造成催化剂迎风面烟气偏流，严重时造成脱硝催化效果下降，脱硝效率下降，对环保数据的稳定运行造成影响。长期积灰问题得不到解决会造成锅炉负压提升困难，负荷提升受限，危险安全生产运行。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种以烟气导向流化棒技术。将转向烟道处积灰利用一种烟气导向流化棒技术，将烟道底部积灰扰动，顺利输出。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种烟气导向流化棒，包括：管道，所述管道上设置有多个吹气孔，所述管道外侧设置有丝网，所述管道设置在烟道底部，所述烟道与压缩空气进口相连。本申请研究发现：因为烟气中含有硫和氨，随着烟气导向流化棒使用时间的增长，烟气导向流化棒吹气孔被结晶物或者烟灰堵塞，影响吹灰效果和烟气导向流化棒的使用寿命。为此，本申请经过对吹气孔堵塞现象的系统分析和实验摸索发现：在烟气导向流化棒的外层设置不锈钢丝网能够有效防止烟气导向流化棒吹气孔被结晶物或者烟灰堵塞，使流化效果更加持续、稳定；同时，由于不锈钢丝网具有更为致密的网口结构，可以使烟气导向流化棒吹气孔吹出的压缩空气更好地分散，爆气均匀，从而能够使空气得到充分流化，提高了吹灰效率；而烟气导向流化棒的耐腐蚀能力和支持强度也得到增强。在一些实施例中，所述丝网的孔形为菱形、圆形、六角形，以适应不同场景的使用要求。若丝网孔径过大，起不到防止吹气孔堵塞的效果，若丝网孔径过小，压缩空气的流动阻力较大，吹灰效率下降。因此，在一些实施例中，所述丝网的孔形为菱形，厚度为1.0mm～2.0mm，以获得最优的吹灰和防堵塞效果，延长了烟气导向流化棒有效吹灰时间。在一些实施例中，所述管道为4条，平行排布在烟道底部，提高吹灰效率，避免烟道灰尘的沉积。本申请对管道在烟道底部的固定方式并不作特殊的限定，在一些实施例中，所述管道通过抱箍和支撑座架设置在烟道底部，便于安装、固定后的管道稳定性好。随着管道与烟道底部距离的缩短，吹灰效率提高，但若管道与烟道底部距离过近，不仅安装不便，且吹气孔容易堵塞；因此，在一些实施例中，所述管道与烟道底部的距离为4～6cm，以获得较佳的除灰效果和较长的防堵塞时间。在一些实施例中，所述烟气导向流化棒设置在省煤器和脱硝装置之间的烟道上。本装置安装在煤粉转向烟道位置，投用后能够有效减少转向处积灰，从而避免此处烟气发生偏流，造成后部烟道局部冲刷及后部脱硝装置的反应效果。本技术的有益效果在于：(1)有效解决了锅炉转向烟道底部积灰严重的问题，避免了烟气偏流对脱硝催化效果的影响。(2)本申请的装置结构简单、操作方便、成本低、实用性强。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1烟气导向流化棒布置示意图；A：炉膛、B：省煤器、C：脱硝装置、D：烟气导向流化棒；图2烟气导向流化棒的结构图；1：压缩空气管道；2：手动阀；3：电磁阀；4：连接法兰；5：不锈钢丝网外罩；6：支架和抱箍；7：不锈钢管道；8：吹气孔。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，针对长期积灰问题得不到解决会造成锅炉负压提升困难，负荷提升受限，危险安全生产运行的问题。因此，本技术提出一种烟气导向流化棒组合装置，主要由4支烟气导向流化棒组合而成，单支烟气导向流化棒主要有一定长度不锈钢管道，外部开若干个的吹气孔，不锈钢筒体外覆一层致密的不锈钢丝网。烟道外部通过两片连接法兰与压缩空气连接，并配置一手动阀及电磁阀，安装位置处于烟道底部往上5公分左右，每支烟气导向流化棒配置两个支撑抱箍座架，固定至烟道底部，两侧烟气导向流化棒相对安装。根据锅炉运行情况，定期对硫化棒通入压缩空气，有效解决转向烟道底部积灰问题。本装置锅炉转向烟道位置，因煤质影响，工艺调整等各方面影响容易造成烟道底部积灰，进而造成烟气不同程度的偏流，进入脱硝时造成催化剂迎风面烟气偏流，严重时造成脱硝催化效果下降，脱硝效率下降，对环保数据的稳定运行造成影响。长期积灰问题得不到解决会造成锅炉负压提升困难，负荷提升受限，危险安全生产运行。本技术的目的就是将转向烟道处积灰利用一种烟气导向流化棒技术，将烟道底部积灰扰动，顺利输出。烟气导向流化棒的组合装置，主要由4支烟气导向流化棒组合而成，单支烟气导向流化棒主要有一定长度不锈钢管道，外部开若干个的吹气孔，不锈钢筒体外覆一层致密的不锈钢丝网。烟道外部通过两片连接法兰与压缩空气连接，并配置一手动阀及电磁阀，安装位置处于烟道底部往上5公分左右，每支烟气导向流化棒配置两个支撑抱箍座架，固定至烟道底部，两侧烟气导向流化棒相对安装。根据锅炉运行情况，定期对硫化棒通入压缩空气，有效解决转向烟道底部积灰问题。本技术的有益效果是有效解决了锅炉转向烟道底部积灰严重的问题，避免了烟气偏流对脱硝催化效果的影响。下面结合具体的实施例，对本技术做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本技术的解释而不是限定。实施例1：烟气导向流化棒的组合装置，主要由4支烟气导向流化棒组合而成，单支烟气导向流化棒主要有一定长度不锈钢管道7，外部开若干个的吹气孔8，不锈钢筒体7外覆一层致密的不锈钢丝网5。烟道外部通过两片连接法兰4与压缩空气1连接，并配置一手动阀2及电磁阀3，安装位置处于烟道底部往上5公分左右，每支烟气导向流化棒配置两个支撑抱箍座架6，固定至烟道底部，两侧烟气导向流化棒相对安装，如图1所示。根据锅炉运行情况，定期对硫化棒通入压缩空气，有效解决转向烟道底部积灰问题。流化棒包裹孔径低于R90的不锈钢丝网，利用不低于0.5Mpa的空压气脉冲鼓吹，不至于让灰进入也不影响空气流动。加设不锈钢丝网能够使空气分布均匀，爆气均匀，从而能够使空气得到充分流化。实施例2：一种烟气导向流化棒，包括：管道7，所述管道上设置有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气导向流化棒，其特征在于，包括：管道，所述管道上设置有多个孔，所述管道外侧设置有丝网，所述管道设置在烟道底部，所述烟道与压缩空气进口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气导向流化棒，其特征在于，包括：管道，所述管道上设置有多个孔，所述管道外侧设置有丝网，所述管道设置在烟道底部，所述烟道与压缩空气进口相连。


2.如权利要求1所述的烟气导向流化棒，其特征在于，所述丝网的孔形为菱形、圆形、六角形，厚度为1.0mm～2.0mm。


3.如权利要求1所述的烟气导向流化棒，其特征在于，所述管道为4条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文振，杜长皓，李德龙，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司动力分公司，
类型：新型
国别省市：山东;37