一种酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，属于酸洗及废酸再生技术领域，解决了现有的酸再生工程排放尾气温度高，进而需要大量冷却水的技术问题。本发明专利技术提供的酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，沿高温废气流动方向包括：酸再生车间的废气吸收洗涤单元、中间输送单元及酸洗车间的余热换热单元；废气吸收洗涤单元用于将上游吸收的高温含酸含尘废气分离及洗涤；中间输送单元用于将废气吸收洗涤单元处理后的高温废气输送到余热换热单元；余热换热单元用于将高温含酸含尘废气加热酸洗机组的酸液，并分离高温废气中的不凝尾气和冷凝液。本实用新型专利技术的酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统及方法，在余热利用的同时达到了减排效果。

A waste heat utilization system of acid pickling and acid recycling combined with energy saving and emission reduction

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统
本技术涉及本技术涉及酸洗及废酸再生
，具体涉及一种酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统。
技术介绍
酸再生系统中高温酸气的吸收和尾气排放是重要的工艺环节和控制目标。尾气洗涤系统保证含酸尾气经净化后达标排放。目前酸再生的常规吸收体系的工艺温度在80～85℃，经废气风机加压后会升温，无冷凝换热洗涤系统出口尾气温度通常在90℃附近。因此，尾气温度较高，水蒸气含量大，约占50％～55％。易导致尾气排放控制效果不理想，低压或低温气候时排放烟囱口因温度突变水蒸气快速凝结引起的白烟浓重。酸再生机组的技术进步和优化多关注在设备结构、填料形式等具体设备设计方面。随着各地排放标准不断升级，为了达到环保排放指标，近年来技术趋势主要通过：1.对酸再生机组加设单独的冷却系统，2.增加新鲜工业喷淋水的用量等措施，来帮助系统降低最终尾气排放的温度，以及其中近饱和水汽含量。该类冷却系统已被证明能有效降低尾气出口温度和水汽含量，同时实现减排消白的目的。该系统运行需要耗费较大量的冷却循环水，运行和维护费用较高。对应典型50～80万吨酸洗产能的机组，配套酸再生增设的循环水量要求在500～1000m3/h，占冷轧工序循环水用量的三成以上，成为冷轧工厂新的循环水大用量点。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术实施例旨在提供一种酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，用以解决现有的酸再生工程排放尾气排放量大温度过高、水汽含量高、尾气含酸量易超标不稳定的技术问题。本技术提供了一种酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，沿高温废气流动方向依次包括：酸再生车间的废气吸收洗涤单元、中间输送单元及酸洗车间的余热换热单元；废气吸收洗涤单元用于将上游吸收的高温含酸废气分离及洗涤；中间输送单元包括一台或多台中间输送风机；多台中间输送风机采用串联或者并联的工作模式；中间输送风机上设置缓冲罐或调速装置，用于对中间输送风机的风量进行稳压调节；中间输送单元用于将废气吸收洗涤单元处理后的高温废气输送到余热换热单元；余热换热单元用于将高温含酸含尘废气加热酸洗机组的酸液，并分离高温废气中的不凝尾气和冷凝液。进一步地，废气吸收洗涤单元包括沿高温废气流动方向顺次连接的废气风机、分离装置、洗涤装置、排放装置，废气风机用于将酸再生车间上游工艺产生的高温废气输送至分离装置，分离装置用于分离高温废气中的液体和气体，洗涤装置用于将分离后的气体进行循环洗涤和脱盐水洗涤。进一步地，洗涤单元的上部设有分支管道，用于将高温废气的净化尾气引入余热换热单元的输送通道。进一步地，分支管道为耐酸腐蚀材质。进一步地，余热换热单元包括控制阀和余热换热系统，控制阀位于余热换热系统的高温废气入口处，用于控制高温废气的流量；余热换热系统用于将处理后的高温废气的余热加热酸液。进一步地，余热换热单元还包括酸循环泵，酸循环泵位于余热换热系统的酸液入口处，用于控制酸液的流量。进一步地，余热换热系统包括一个或多个余热换热器，多个余热换热器之间采用并联排列方式。进一步地，余热换热器包括冷流体侧和热流体侧，热流体侧用于盛放待加热酸液，冷流体侧用于通入处理后的高温废气。进一步地，余热换热系统设有温度调节装置，能够根据设定温度调节热能的需求量。进一步地，余热换热器的材质为石墨材料或复合石墨材料或陶瓷材料。与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：(1)本专利技术的酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，能够将酸洗车间的高温废气的净化尾气引入酸洗车间的余热换热单元，作为热源加热酸液，在余热利用的同时达到了减排效果。一方面，实现了高温废气的余热有效利用，减少了酸洗车间的能源消耗；另一方面，不需要为酸再生机组另行设置单独冷却降温系统，为酸再生机组节约了大量冷却循环水和新鲜喷淋工业水的使用。(2)本专利技术的酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统不会产生新的污染物。(3)本专利技术的酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，根据酸洗车间与酸再生车间的实际输送距离，机组产能匹配度等工艺参数，设计中间输送风机的数量，灵活性强，当选用多台中间输送风机共同工作时，采用串联或者并联的工作模式，能够提升高温废气的输送量。(4)本专利技术的酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，通过设置缓冲罐或风机调速对风量进行稳压调节，以保证送入酸洗车间的余热换热单元入口位置的工艺流体稳定运行。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统示意图。附图标记：1-废气风机；2-气液分离器；3-废气洗涤塔；4-集水槽；5-中间输送风机；6-余热换热器。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。一方面，本技术提供了一种酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，参见附图1，酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统沿高温废气流动方向依次包括酸再生车间的废气吸收洗涤单元、中间输送单元及酸洗车间的余热换热单元；废气吸收洗涤单元用于将上游吸收的高温废气分离及洗涤；中间输送单元用于将废气吸收洗涤单元处理后的高温废气输送到余热换热单元；余热换热单元用于将高温废气的净化尾气加热酸液，并分离高温废气中的不凝尾气和冷凝液。当进行酸洗酸再生联合节能减排余热利用时，首先将酸洗酸再生车间中上游工艺产生的高温废气引入废气吸收洗涤单元，经过废气吸收洗涤单元，将高温废气洗涤至达到排放标准的净化尾气；部分或全部净化尾气通过中间输送单元经分支管路输送至酸洗车间的余热换热单元，用于加热酸液，净化尾气与酸液产生逆流间接热交换，净化尾气发生相变，把热量传递给酸液，自身温度降低，冷凝为含酸含尘液相和一部分不凝气体。含酸含尘液相由工艺管道汇入酸洗机组的污水坑，经酸洗车间污水泵汇入工厂综合废水站酸性废水调节池；不凝气体由工艺管道汇入酸洗机组洗涤塔内，与酸洗机组排放尾气汇合后达标排放。废气吸收洗涤单元沿高温废气流动方向依次包括废气风机1、分离装置、洗涤装置、排放装置，输送装置、分离装置、洗涤装置、排放装置顺次连接，废气风机1将酸再生车间上游工艺产生的高温废气输送至分离装置，经分离装置分离高温废气中的液体和气体，分离后的高温废气引至洗涤装置，经循环洗涤和脱盐水洗涤，监测达标后，经排放装置排出。废气吸收洗涤单元还包括收集装置，收集装置与分离装置和洗涤装置连接。具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，其特征在于，沿高温废气流动方向依次包括：酸再生车间的废气吸收洗涤单元、中间输送单元及酸洗车间的余热换热单元；/n所述废气吸收洗涤单元用于将上游吸收的高温含酸废气分离及洗涤；/n所述中间输送单元包括一台或多台中间输送风机；所述多台中间输送风机采用串联或者并联的工作模式；所述中间输送风机上设置缓冲罐或调速装置，用于对中间输送风机的风量进行稳压调节；所述中间输送单元用于将废气吸收洗涤单元处理后的高温废气输送到余热换热单元；/n所述余热换热单元用于将高温含酸含尘废气加热酸洗机组的酸液，并分离高温废气中的不凝尾气和冷凝液。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，其特征在于，沿高温废气流动方向依次包括：酸再生车间的废气吸收洗涤单元、中间输送单元及酸洗车间的余热换热单元；
所述废气吸收洗涤单元用于将上游吸收的高温含酸废气分离及洗涤；
所述中间输送单元包括一台或多台中间输送风机；所述多台中间输送风机采用串联或者并联的工作模式；所述中间输送风机上设置缓冲罐或调速装置，用于对中间输送风机的风量进行稳压调节；所述中间输送单元用于将废气吸收洗涤单元处理后的高温废气输送到余热换热单元；
所述余热换热单元用于将高温含酸含尘废气加热酸洗机组的酸液，并分离高温废气中的不凝尾气和冷凝液。


2.根据权利要求1所述酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，其特征在于，所述废气吸收洗涤单元包括沿高温废气流动方向顺次连接的废气风机、分离装置、洗涤装置、排放装置，所述废气风机用于将酸再生车间上游工艺产生的高温废气输送至分离装置，所述分离装置用于分离高温废气中的液体和气体，所述洗涤装置用于将分离后的气体进行循环洗涤和脱盐水洗涤。


3.根据权利要求2所述酸洗酸再生联合节能减排余热利用系统，其特征在于，所述洗涤装置的上部设有分支管道，用于将高温废气的净化尾气引入余热换热单元的输送通道。


4.根据权利要求3所述酸洗酸再生联合节能减排余...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绿，邱光习，肖斌，苏泽，于邦超，
申请(专利权)人：新冶高科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11