玻璃膜的制造方法技术

一种玻璃膜的制造方法，其具备割断工序：在将玻璃膜(G)从背面侧隔着隔热片(T)由支承部件(2)支承的状态下，使在玻璃膜(G)的割断预定线(V)上形成的初期裂纹(Sa)，通过基于激光(L)的加热以及随后的基于制冷剂(W)的冷却而沿着割断预定线(V)进展，将玻璃膜(G)割断，在割断工序中，在玻璃膜(G)的包含割断预定线(V)的区域与隔热片(T)之间配置有耐热层(R)的状态下，将玻璃膜(G)进行激光割断。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃膜的制造方法
本专利技术涉及玻璃膜的制造方法。
技术介绍
玻璃膜是具有例如200μm以下的厚度的薄板玻璃，在其制造工序中，通常包括将玻璃膜割断成所期望的尺寸的工序。作为用于将玻璃膜割断的方法之一，有激光割断。该方法中，首先，在玻璃膜的一端部上的割断预定线(假想存在的线)上、即在割断预定线的一端形成初期裂纹。其后，对于通过激光加热的加热区域和随后的通过制冷剂冷却的冷却区域，从玻璃膜的割断预定线的一端部向另一端部依次扫描过去。由此，通过因加热区域与冷却区域的温度差而产生的热应力，初期裂纹沿着割断预定线进展，玻璃膜被割断(整体切断)。然而，玻璃膜非常薄，因此基于激光的加热的热量、基于制冷剂的冷却的热量容易向从背面侧支承玻璃膜的平台等支承部件传导而散逸。其结果是，不能充分确保用于产生热应力的基于激光的加热与基于制冷剂的冷却的温度差，有时产生初期裂纹不沿着割断预定线准确地进展的问题。因此，为了解决这样的问题，例如像专利文献1中公开那样，玻璃膜有时隔着隔热片(例如树脂片)被支承部件支承。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-144092号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，玻璃膜隔着隔热片被支承部件支承的情况下，有时产生由于基于激光的加热而隔热片烧接于玻璃膜这样的新的问题。若像这样隔热片烧接，则在割断工序之后需要将烧接的隔热片通过清洗等从玻璃膜除去，玻璃膜的制造效率变差。另外在某些情况下，不能除去隔热片的烧接，还可能成为玻璃膜的不良的原因。本专利技术的课题在于，防止由于基于激光的加热而隔热片烧接于玻璃膜，提高玻璃膜的制造效率。用于解决问题的手段为了解决上述课题而创造的本专利技术是一种玻璃膜的制造方法，其特征在于，具备割断工序：在将玻璃膜从背面侧隔着隔热片由支承部件支承的状态下，使在玻璃膜的割断预定线上形成的初期裂纹通过基于激光的加热以及随后的基于制冷剂的冷却而沿着割断预定线进展，将玻璃膜割断，在割断工序中，在玻璃膜的包含割断预定线的区域与隔热片之间配置有耐热层的状态下，将玻璃膜激光割断。根据这样的构成，由于在玻璃膜的包含割断预定线的区域与隔热片之间配置有耐热层，能够防止通过基于激光的加热而隔热片烧接于玻璃膜。上述构成中，优选与割断预定线正交的方向上的耐热层的宽度大于激光在玻璃膜的表面上的光斑直径。如此一来，激光的照射范围完全纳入耐热层的形成范围内，能够更可靠地防止隔热片的烧接。上述构成中，优选耐热层是纸。如此一来，能够容易且廉价地准备耐热层。上述构成中，优选在以玻璃膜的割断预定线为边界的该玻璃膜的至少一侧区域与支承部件之间，在除了割断预定线的正下方以外的位置配置沿着割断预定线延伸的支承杆，从而在使玻璃膜的包含割断预定线的部分从支承部件浮起的状态下，将玻璃膜割断。如此一来，即使在割断预定线的另一端附近使初期裂纹进展的热应力变得不充分，也能使初期裂纹的进展持续。因此，能够防止在割断预定线的另一端附近产生切剩部。该情况下，优选耐热层配置在不与支承杆重叠的位置。玻璃膜相对于耐热层有容易滑动的倾向，认为若在支承杆与玻璃膜之间配置耐热层，则玻璃膜的支承形态变得不稳定。因此，如上所述，优选设为在支承杆与玻璃膜之间不配置耐热层的构成。专利技术效果根据本专利技术，能够防止由于基于激光的加热而隔热片烧接于玻璃膜，提高玻璃膜的制造效率。附图说明图1是表示第一实施方式涉及的玻璃膜的制造方法中包括的割断工序以及用于实施其的割断装置的俯视图。图2是图1的A-A截面图，是表示在割断预定线的一端形成初期裂纹的状况的图。图3是图1的B-B截面图，是表示刚形成割断部后的状态的图。图4是表示第二实施方式涉及的玻璃膜的制造方法中包括的割断工序以及用于实施其的割断装置的俯视图。图5是图4的E-E截面图，是表示刚形成割断部后的状态的图。图6是表示第三实施方式涉及的玻璃膜的制造方法中包括的割断工序以及用于实施其的割断装置的截面图，是表示刚形成割断部后的状态的图。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式涉及的玻璃膜的制造方法参照附图进行说明。需要说明的是，图中的XYZ是正交坐标系。X方向和Y方向是水平方向，X方向设为宽度方向。Z方向为铅直方向。<第一实施方式>如图1和图2所示，第一实施方式涉及的玻璃膜的制造方法中使用的割断装置1是将玻璃膜G沿着割断预定线V激光割断的装置，具备支承部件2、激光振荡器3、制冷剂喷射喷嘴4和支承台5。玻璃膜G是矩形形状的片状。玻璃膜G的一边的大小优选为300mm～3000mm，厚度优选为5μm～300μm，更优选为30μm～200μm。割断预定线V是，跨越沿着与玻璃膜G的宽度方向正交的方向对置的二边之间的直线状的假想线。该实施方式中，割断预定线V在玻璃膜G中的宽度方向中央部Ga与各个宽度方向端部Gb的边界存在共两条。因此，若沿着两条割断预定线V进行激光割断，则两侧的宽度方向端部Gb分别从宽度方向中央部Ga分离。在此，宽度方向端部Gb包括例如因成形过程的收缩等的影响而厚度比宽度方向中央部Ga大的部分(也称耳部)。当然，宽度方向端部Gb不限于具有耳部的情况，可以是与宽度方向中央部Ga实质上相同的厚度。玻璃膜G隔着隔热片T配置在支承部件2上。隔热片T抑制通过激光L的照射而形成的加热区域H的热量、通过制冷剂W的喷射而形成的冷却区域C的热量向支承部件2传热而散逸。隔热片T优选比支承部件2的热导率低。作为隔热片T，可以使用例如发泡树脂、无纺布等树脂片。隔热片T优选为弹性片。在玻璃膜G的包含割断预定线V的区域与隔热片T之间，配置有耐热层R。耐热层R的耐热温度高于隔热片T的耐热温度，例如为80～600℃。该实施方式中，耐热层R包含粘接于隔热片T的耐热片(耐热带)。耐热片可以是例如玻璃纤维片、聚酰亚胺树脂片、金属片等，该实施方式中为纸(衬纸)。需要说明的是，耐热层R可以是在隔热片T上通过涂布等成膜的耐热膜(例如聚氨酯、有机硅、碳、二氧化硅、氧化铝、氧化锆膜等)。耐热层R不限于通过粘接等固定于隔热片T的耐热层，也可以是不固定于隔热片T而仅仅载置的耐热层。支承部件2从背面侧支承玻璃膜G，该实施方式中由平台构成。支承部件2的上表面优选为水平的单一平面。激光振荡器3在玻璃膜G的上方，在能够沿着割断预定线V移动的状态下配置。激光振荡器3向割断预定线V照射激光L而形成加热区域H，并且伴随其移动在割断预定线V上扫描加热区域H。该实施方式中，耐热层R的宽度D1大于激光L的玻璃膜G的表面上的光斑直径，例如为1～30mm。隔热片T与玻璃膜G的接触面积(隔热片T的支承面积)大于耐热层R与玻璃膜G的接触面积(耐热层R的支承面积)。详细而言，隔热片T的支承面积优选为耐热层R的支承面积的5倍以上。由此，玻璃膜G的大部分由隔热片T支承，因此可以抑制玻璃膜G的滑动，激光割断时玻璃膜G的姿态也稳定。制冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃膜的制造方法，其特征在于，/n具备割断工序：在将玻璃膜从背面侧隔着隔热片由支承部件支承的状态下，使在所述玻璃膜的割断预定线上形成的初期裂纹，通过基于激光的加热以及随后的基于制冷剂的冷却而沿着所述割断预定线进展，将所述玻璃膜割断，/n在所述割断工序中，在所述玻璃膜的包含所述割断预定线的区域与所述隔热片之间配置有耐热层的状态下，将所述玻璃膜激光割断。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180531 JP 2018-1046441.一种玻璃膜的制造方法，其特征在于，
具备割断工序：在将玻璃膜从背面侧隔着隔热片由支承部件支承的状态下，使在所述玻璃膜的割断预定线上形成的初期裂纹，通过基于激光的加热以及随后的基于制冷剂的冷却而沿着所述割断预定线进展，将所述玻璃膜割断，
在所述割断工序中，在所述玻璃膜的包含所述割断预定线的区域与所述隔热片之间配置有耐热层的状态下，将所述玻璃膜激光割断。


2.根据权利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，
与所述割断预定线正交的方向上的所述耐热层的宽度大于所述激光在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：泷本博司，上前孝司，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP