一种低烟无卤BI级耐火电力电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种低烟无卤BI级耐火电力电缆，所述电力电缆的加工处理设备包括设备箱以及两个固定在设备箱两侧的侧板。该低烟无卤BI级耐火电力电缆，通过在电缆导体的外部设置保护套、阻燃层、内衬层、屏蔽层、无卤层、加固条和阻燃填充绳，且保护套与无卤层均采用无卤低烟聚烯烃材料制成，阻燃层采用硅酸铝纤维编织材料，内衬层采用绝缘材料填充物，屏蔽层由金属薄膜缠绕层和金属丝编织网层组成，阻燃填充绳采用低烟无卤阻燃材料，使电缆本体具有高阻燃性以及耐火性能，并且电缆本体的绝缘性以及信号屏蔽性能也同步得到提升，利用加固条的设置可以进一步提高电缆本体的抗拉伸性能，有效延长电力电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低烟无卤BI级耐火电力电缆
本专利技术涉及耐火电缆
，具体为一种低烟无卤BI级耐火电力电缆。
技术介绍
电力电缆主要是用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路，在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加，因而各种性能类型的电力电缆应运产生，尤其是耐火电力电缆，其作为引出线，耐火性能不仅要好，同时要具有较强的机械性能。现有的无卤耐火电力电缆虽然具有较好的阻燃耐火特性，而且在电缆燃烧时没有卤酸气体放出，电缆的发烟量也小，但是电力电缆的机械性能差，易变形，易断裂，使用寿命低，另外电力电缆在生产过程中，芯线经过挤塑机后包层形成电缆，接着将电缆经过水冷槽进行冷却，再经过电缆性能的测量，最后收线，由于电缆在经过水冷槽时表面会残留一些水渍，导致后续电缆在进行收线的时候，表面容易粘附灰尘，影响到电缆的表面质量，为解决上述问题，本领域技术人员提出了一种低烟无卤BI级耐火电力电缆。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低烟无卤BI级耐火电力电缆，解决了现有无卤耐火电力电缆的机械性能差，易变形，易断裂，使用寿命低，以及在电缆生产过程中，电缆经过水冷槽冷却时表面会残留一些水渍，导致后续电缆在进行收线的时候，表面容易粘附灰尘，影响到电缆表面质量的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种低烟无卤BI级耐火电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括电缆导体、保护套、阻燃层、内衬层、屏蔽层、无卤层、加固条和阻燃填充绳，所述电缆导体位于无卤层的内部设置有若干根，所述加固条设置在相邻的电缆导体之间，所述阻燃填充绳设置在无卤层的内部与电缆导体的表面之间，且无卤层设置在屏蔽层的内部，所述屏蔽层设置在内衬层的内部，且内衬层设置在阻燃层的内部，所述阻燃层设置在保护套的内部。优选的，所述保护套与无卤层均采用无卤低烟聚烯烃材料制成，所述聚烯烃材料的制备方法包括以下步骤：S21、取用聚烯烃100-120份、纳米二氧化硅20-30份、分散剂6-8份、发泡剂2-5份和热稳定剂2-5份；S22、将取用的材料同时加入密炼机中，开启滚轴，在30-40r/min的转速下升温至200℃，然后保温30-60min，使混合物料在熔融态下均匀分散；S23、对密炼机中获得的产物导入高速搅拌机中进行搅拌处理，在8000-16000r/min的转速升温至240℃，搅拌时间为5-10min；S24、将搅拌处理后的产物送入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，获得聚烯烃材料。优选的，所述阻燃层采用硅酸铝纤维编织材料，且阻燃层的厚度为6mm-8mm，所述内衬层采用绝缘材料填充物，所述屏蔽层由金属薄膜缠绕层和金属丝编织网层组成，且屏蔽层的厚度为2mm-3mm，所述阻燃填充绳采用低烟无卤阻燃材料。优选的，所述耐火电力电缆的制备方法包括以下步骤：步骤一、原料制备：对电力电缆原料电缆导体、保护套、阻燃层、内衬层、屏蔽层、无卤层、加固条和阻燃填充绳进行制备；步骤二、电缆组装：将无卤层绕包在电缆导体、加固条以及加固条的表面，再将屏蔽层绕包在无卤层的表面，通过挤包的方式将内衬层包覆在屏蔽层的表面，将阻燃层绕包在内衬层的表面，最后通过挤出机将保护套挤出包覆在阻燃层的表面，获得电缆本体；步骤三、冷却检测：将电缆本体穿过冷水槽，利用冷水槽对电缆本体进行冷却成型，接着对成型后的电缆本体进行性能检测；步骤四、加工处理：对冷却检测后的电缆本体一端穿过侧板内部的料孔进入到设备箱的内部，操作控制器打开牵引组件的开关，两个伺服电缸一驱动轴伸出分别带动两个夹块进行相对运动，通过两个夹块相对一侧之间的弧形槽对电缆本体的一端进行夹持，两个弧形槽内部的橡胶垫一侧分别与电缆本体表面的两侧接触，保证电缆本体在两个夹块之间的稳定性，两个直线电机分别在两个直线滑轨的表面进行同步位移，牵引电缆本体在设备箱的内部进行运动，操作控制器打开热风机开关，通过热风机产生热空气，热空气通过导风管进入到干燥架内部的风腔流道中，最后热空气在风腔流道中通过出风管喷出，电缆本体的一端通过牵引进入到干燥架的内部，利用上下两个出风管喷出的热空气对电缆本体表面水渍进行快速干燥，经过干燥处理后的电缆本体继续在牵引组件的带动下在设备箱的内部向右运动，电缆本体的一端穿过清洁框内部的通孔二后，操作控制器打开伺服电缸二开关，利用伺服电缸二驱动轴带动活动板进行运动，两个活动板之间的清理刷对电缆本体的表面进行包覆，接着牵引组件将电缆本体的一端从右侧的侧板内部料孔中送出，利用收卷机构对电缆进行收卷，电缆在收卷的过程中，电缆的表面与清理刷之间进行紧密接触，通过清理刷对电缆表面粘附的灰尘进行处理；步骤五、完成生产：对经过电缆加工处理设备的电缆利用收卷机构进行收线包装，完成对低烟无卤BI级耐火电力电缆的生产。优选的，所述电力电缆的加工处理设备包括设备箱以及两个固定在设备箱两侧的侧板；所述设备箱的内部设置有牵引组件，且设备箱的内部通过螺钉固定连接有安装架，所述安装架内部的左侧设置有干燥机构，且安装架内部的右侧设置有清理机构，两个所述侧板的内部均开设有料孔。优选的，所述牵引组件包括两个固定在安装架内壁正面和背面的直线滑轨以及两个位于直线滑轨表面滑动的直线电机；两个所述直线电机相对的一侧均固定连接有伺服电缸一，且两个伺服电缸一驱动轴的一端均固定连接有夹块，两个所述夹块相对的一侧均开设有弧形槽，且两个弧形槽的内壁均固定连接有橡胶垫。优选的，所述干燥机构包括固定在安装架顶部左侧的热风机以及固定在安装架内部左侧的干燥架；所述热风机出风口的一端连通有导风管，且导风管的底端贯穿安装架并延伸至安装架的内部，所述干燥架的内部开设有风腔流道，且导风管延伸至安装架内部的一端与风腔流道的内部连通，所述干燥架的内部开设有通孔一，且通孔一内壁的顶部与底部均固定连接有出风管，两个所述出风管的内部均与风腔流道的内部连通。优选的，所述清理机构包括固定在安装架顶部右侧的连接架以及固定在连接架底部的清洁框；所述连接架的两侧均设置有卡接组件，且两个卡接组件均与安装架的内部活动连接，所述清洁框的内部开设有通孔二，且通孔二内部的上下方均活动连接有活动板，两个所述活动板相对的一侧均固定连接有清理刷，所述通孔二内壁的顶部与底部均固定连接有伺服电缸二，且两个伺服电缸二驱动轴的一端分别与两个活动板相背离的一侧固定连接。优选的，所述卡接组件包括位于连接架内部滑动的推块以及位于连接架两侧活动的卡块；所述连接架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的内部与滑杆的表面滑动连接，所述滑块的顶部与底部分别与推块底部以及卡块的顶部固定连接，所述滑杆的表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与滑块的一侧以及滑槽内壁的一侧固定连接，所述安装架的内部开设有与卡块相适配的卡槽。优选的，所述设备箱内壁底部的两侧分别固定连接有限位架一与限位架二，且限位架一与限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低烟无卤BI级耐火电力电缆，其特征在于：包括电缆本体(10)，所述电缆本体(10)包括电缆导体(101)、保护套(102)、阻燃层(103)、内衬层(104)、屏蔽层(105)、无卤层(106)、加固条(107)和阻燃填充绳(108)，所述电缆导体(101)位于无卤层(106)的内部设置有若干根，所述加固条(107)设置在相邻的电缆导体(101)之间，所述阻燃填充绳(108)设置在无卤层(106)的内部与电缆导体(101)的表面之间，且无卤层(106)设置在屏蔽层(105)的内部，所述屏蔽层(105)设置在内衬层(104)的内部，且内衬层(104)设置在阻燃层(103)的内部，所述阻燃层(103)设置在保护套(102)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤BI级耐火电力电缆，其特征在于：包括电缆本体(10)，所述电缆本体(10)包括电缆导体(101)、保护套(102)、阻燃层(103)、内衬层(104)、屏蔽层(105)、无卤层(106)、加固条(107)和阻燃填充绳(108)，所述电缆导体(101)位于无卤层(106)的内部设置有若干根，所述加固条(107)设置在相邻的电缆导体(101)之间，所述阻燃填充绳(108)设置在无卤层(106)的内部与电缆导体(101)的表面之间，且无卤层(106)设置在屏蔽层(105)的内部，所述屏蔽层(105)设置在内衬层(104)的内部，且内衬层(104)设置在阻燃层(103)的内部，所述阻燃层(103)设置在保护套(102)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤BI级耐火电力电缆，其特征在于：所述保护套(102)与无卤层(106)均采用无卤低烟聚烯烃材料制成，所述聚烯烃材料的制备方法包括以下步骤：
S21、取用聚烯烃100-120份、纳米二氧化硅20-30份、分散剂6-8份、发泡剂2-5份和热稳定剂2-5份；
S22、将取用的材料同时加入密炼机中，开启滚轴，在30-40r/min的转速下升温至200℃，然后保温30-60min，使混合物料在熔融态下均匀分散；
S23、对密炼机中获得的产物导入高速搅拌机中进行搅拌处理，在8000-16000r/min的转速升温至240℃，搅拌时间为5-10min；
S24、将搅拌处理后的产物送入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，获得聚烯烃材料。


3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤BI级耐火电力电缆，其特征在于：所述阻燃层(103)采用硅酸铝纤维编织材料，且阻燃层(103)的厚度为6mm-8mm，所述内衬层(104)采用绝缘材料填充物，所述屏蔽层(105)由金属薄膜缠绕层和金属丝编织网层组成，且屏蔽层(105)的厚度为2mm-3mm，所述阻燃填充绳(108)采用低烟无卤阻燃材料。


4.根据权利要求1所述的一种低烟无卤BI级耐火电力电缆，其特征在于：所述耐火电力电缆的制备方法包括以下步骤：
步骤一、原料制备：对电力电缆原料电缆导体(101)、保护套(102)、阻燃层(103)、内衬层(104)、屏蔽层(105)、无卤层(106)、加固条(107)和阻燃填充绳(108)进行制备；
步骤二、电缆组装：将无卤层(106)绕包在电缆导体(101)、加固条(107)以及加固条(107)的表面，再将屏蔽层(105)绕包在无卤层(106)的表面，通过挤包的方式将内衬层(104)包覆在屏蔽层(105)的表面，将阻燃层(103)绕包在内衬层(104)的表面，最后通过挤出机将保护套(102)挤出包覆在阻燃层(103)的表面，获得电缆本体(10)；
步骤三、冷却检测：将电缆本体(10)穿过冷水槽，利用冷水槽对电缆本体(10)进行冷却成型，接着对成型后的电缆本体(10)进行性能检测；
步骤四、加工处理：对冷却检测后的电缆本体(10)一端穿过侧板(5)内部的料孔(7)进入到设备箱(4)的内部，操作控制器打开牵引组件(1)的开关，两个伺服电缸一(13)驱动轴伸出分别带动两个夹块(14)进行相对运动，通过两个夹块(14)相对一侧之间的弧形槽(15)对电缆本体(10)的一端进行夹持，两个弧形槽(15)内部的橡胶垫(16)一侧分别与电缆本体(10)表面的两侧接触，保证电缆本体(10)在两个夹块(14)之间的稳定性，两个直线电机(12)分别在两个直线滑轨(11)的表面进行同步位移，牵引电缆本体(10)在设备箱(4)的内部进行运动，操作控制器打开热风机(21)开关，通过热风机(21)产生热空气，热空气通过导风管(23)进入到干燥架(22)内部的风腔流道(24)中，最后热空气在风腔流道(24)中通过出风管(26)喷出，电缆本体(10)的一端通过牵引进入到干燥架(22)的内部，利用上下两个出风管(26)喷出的热空气对电缆本体(10)表面水渍进行快速干燥，经过干燥处理后的电缆本体继续在牵引组件(1)的带动下在设备箱(4)的内部向右运动，电缆本体(10)的一端穿过清洁框(32)内部的通孔二(34)后，操作控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢英斌，卢蛟，黄伟，叶银珠，
申请(专利权)人：安徽中通电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34