一种石油焦煅烧炉烟道闸板，包括间隔分布的耐火层和加固层，所述耐火层包括四层，所述加固层包括三层，所述加固层分布在相邻耐火层之间，靠近烟道闸板两端位置的耐火层厚度不小于15mm，所述耐火层包括粉碎后的耐火砖颗粒和耐火水泥的混合物，所述耐火层中耐火砖颗粒尺寸小于6mm，所述加固层包括金属网片，两侧的加固层孔径小于中间位置的加固层孔径，所述烟道闸板一端固定有吊装环。本烟道闸板，以耐火砖颗粒和耐火水泥为主要材料，有效节约了资料，做到了废物利用，并且通过耐火层与加固层交错分布的方式，大大提高了烟道闸板的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种石油焦煅烧炉烟道闸板及其制作方法
本专利技术涉及石油焦煅烧炉
，具体涉及一种石油焦煅烧炉烟道闸板及其制作方法。
技术介绍
煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。我公司就是采用煅烧炉来制造石油焦的，在煅烧过程中，高温烟气经烟道排出，在烟道出口位置悬挂有烟道闸板，以控制排放开度。目前，烟道闸板结构以耐热合金材质为主，成本较高，例如专利号为CN205957501U，名称为一种钢结构增强烟道闸板。而且烟道内部温度可达1000℃左右，烟道闸板长期处于高温环境下工作，在使用一段时间后，耐热合金的烟道闸板就会出现严重的破损、变形，甚至断裂，影响煅烧炉的正常运转。
技术实现思路
为解决上述耐热合金材质制作的烟道闸板在使用过程中容易损坏，且造价高的问题，本专利技术通过提供一种石油焦煅烧炉烟道闸板，以耐火砖颗粒和耐火水泥为主要材料，有效节约了资料，做到了废物利用，并且通过耐火层与加固层交错分布的方式，大大提高了烟道闸板的强度。本专利技术的技术方案如下：一种石油焦煅烧炉烟道闸板，包括间隔分布的耐火层和加固层，所述耐火层至少包括四层，所述加固层至少包括三层，所述加固层分布在相邻耐火层之间，所述耐火层包括粉碎后的耐火砖颗粒和耐火水泥的混合物，所述加固层包括金属网片，所述烟道闸板一端固定有吊装环。进一步的，所述耐火层自下而上分别为第一耐火层、第二耐火层、第三耐火层和第四耐火层，所述第一耐火层和第四耐火层厚度小于第二耐火层和第三耐火层厚度。进一步的，所述加固层包括第一加固层、第二加固层和第三加固层，所述第一加固层位于第一耐火层和第二耐火层之间，所述第二加固层位于第二耐火层和第三耐火层之间，所述第三加固层位于第三耐火层和第四耐火层之间，所述第一加固层和第三加固层孔径小于第二加固层孔径。两侧的金属网片相比中间位置的金属网片网孔更密，例如所述第一加固层和第三加固层可采用2mm*2mm的钢丝网，所述第二加固层可采用10mm*10mm的钢筋网。通过第二加固层的粗钢筋保证整个烟道闸板的强度，同时，通过两侧的细钢丝网对其前后面的耐火层加固，这样一粗一细的设计可对烟道闸板进行有效加固，延长烟道闸板的使用寿命。优选的，所述第一耐火层和第四耐火层厚度相同，所述第二耐火层和第三耐火层厚度相同，所述第一加固层和第三加固层厚度相同。使第一耐火层和第二耐火层，与第三耐火层和第四耐火层，相对第三加固层对称布置。如上所述的石油焦煅烧炉烟道闸板，所述耐火层中耐火砖颗粒尺寸小于6mm，便于与耐火水泥混合制作烟道闸板。优选的，所述耐火砖颗粒以3～6mm尺寸的为主，以保证烟道闸板的强度。如上所述的石油焦煅烧炉烟道闸板，所述第一耐火层和第四耐火层厚度不小于15mm，保证烟道闸板的外壁具有一定强度。一种用于制作上述石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，包括以下步骤：步骤一：将耐火砖利用粉碎机粉碎后，筛分出2～3mm的耐火砖颗粒和4～6mm的耐火砖颗粒，然后混合在一起，其中4～6mm的耐火砖颗粒占比在60％～75％；步骤二：将步骤一中得到的耐火砖颗粒与耐火水泥以6.4～7.3:2.7～3.5的比例混合后加水搅拌成基础料；步骤三：取步骤二中制得的基础料倒入烟道闸板模具中，当基础料高度达到烟道闸板模具的15mm～25mm高度时，停止基础料的加入，在基础料的上方放置第一加固层；步骤四：向第一加固层上方继续倒入基础料，在加入的基础料总高度达到闸板厚度的一半时，停止基础料的加入，在基础料的上方放置第二加固层；步骤五：向第二加固层上方继续倒入基础料，在加入的基础料总高度距离闸板总厚度15mm～25mm时，停止基础料的加入，在基础料的上方放置第三加固层；步骤六：向第三加固层上方继续倒入基础料，直至到达闸板厚度要求；步骤七：将振动设备放在步骤六所得预制闸板上面，将基础料振实；步骤八：将烟道闸板模具送入养护车间，每天进行喷水养护，养护周期在14～20d；步骤九：将烟道闸板从模具中取出。如上所述的石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，所述烟道闸板模具靠近顶部位置设有竖直向上的吊装柱，向模具中倒入基础料之前，将吊装环套在此吊装柱上，所述吊装环内尺寸与吊装柱外尺寸配合。如上所述的石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，所述烟道闸板模具包括闸板预制仓和调距仓，所述闸板预制仓和调距仓相接处设有调距板，在调距板后面设有调距装置，所述调距装置包括丝杠，可通过电机驱动来控制调距板前后移动，以适应不同尺寸的烟道闸板制作。优选的，所述调距板上标记有刻度或记号，方便控制基础料的加入量。本专利技术的有益效果在于，1、本专利技术公开的石油焦煅烧炉烟道闸板，以耐火砖颗粒和耐火水泥为主要材料，有效节约了资料，做到了废物利用，相比传统耐热合金材质制作的烟道闸板，不仅降低了成本，而且更加环保。2、本专利技术公开的石油焦煅烧炉烟道闸板，通过耐火层与加固层交错分布的方式，利用加固层金属网片的拉力，大大提高了烟道闸板的整体强度。3、本专利技术公开的石油焦煅烧炉烟道闸板，所述第一加固层和第三加固层孔径小于第二加固层孔径。两侧的金属网片相比中间位置的金属网片网孔更密，通过这样一粗一细的设计可对烟道闸板进行有效加固，延长烟道闸板的使用寿命。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在附图中：图1为本实施例石油焦煅烧炉烟道闸板的断面图；图2为本实施例烟道闸板模具的结构示意图；图中各附图标记所代表的组件为：1、闸板预制仓，2、调距仓，3、吊装柱，4、调距板，5、调距丝杠，6、第一耐火层，7、第一加固层，8、第二耐火层，9、第二加固层，10、第三耐火层，11、第三加固层，12、第四耐火层。具体实施方式下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。参见图1，图1为本实施例的石油焦煅烧炉烟道闸板的断面图，包括间隔分布的耐火层和加固层，所述耐火层包括四层，所述加固层包括三层，所述加固层分布在相邻耐火层之间，所述耐火层包括粉碎后的耐火砖颗粒和耐火水泥的混合物，所述加固层包括金属网片，所述烟道闸板一端固定有吊装环。进一步的，所述耐火层自下而上分别为第一耐火层6、第二耐火层8、第三耐火层10和第四耐火层12，所述第一耐火层6和第四耐火层12厚度小于第二耐火层8和第三耐火层10厚度。进一步的，所述加固层包括第一加固层7、第二加固层9和第三加固层11，所述第一加固层7位于第一耐火层6和第二耐火层8之间，所述第二加固层9位于第二耐火层8和第三耐火层10之间，所述第三加固层11位于第三耐火本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，包括间隔分布的耐火层和加固层，所述耐火层至少包括四层，所述加固层至少包括三层，所述加固层分布在相邻耐火层之间，所述耐火层包括粉碎后的耐火砖颗粒和耐火水泥的混合物，所述加固层包括金属网片，所述烟道闸板一端固定有吊装环。/n
【技术特征摘要】
1.一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，包括间隔分布的耐火层和加固层，所述耐火层至少包括四层，所述加固层至少包括三层，所述加固层分布在相邻耐火层之间，所述耐火层包括粉碎后的耐火砖颗粒和耐火水泥的混合物，所述加固层包括金属网片，所述烟道闸板一端固定有吊装环。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，所述耐火层自下而上分别为第一耐火层(6)、第二耐火层(8)、第三耐火层(10)和第四耐火层(12)，所述第一耐火层(6)和第四耐火层(12)厚度小于第二耐火层(8)和第三耐火层(10)厚度。
3.根据权利要求2所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，所述加固层包括第一加固层(7)、第二加固层(9)和第三加固层(11)，所述第一加固层(7)位于第一耐火层(6)和第二耐火层(8)之间，所述第二加固层(9)位于第二耐火层(8)和第三耐火层(10)之间，所述第三加固层(11)位于第三耐火层(10)和第四耐火层之间，所述第一加固层(7)和第三加固层(11)孔径小于第二加固层(9)孔径。
4.根据权利要求3所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，所述第一耐火层(6)和第四耐火层(12)厚度相同，所述第二耐火层(8)和第三耐火层(10)厚度相同，所述第一加固层(7)和第三加固层(11)厚度相同。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，所述耐火层中耐火砖颗粒尺寸小于6mm。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，所述第一耐火层(6)和第四耐火层(12)厚度不小于15mm。
7.一种用于制作权利要求1所述一种石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：...
【专利技术属性】
技术研发人员：马汝杰，张永利，
申请(专利权)人：山东中阳碳素股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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