一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉制造技术

本申请涉及一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉，其包括包括首尾形成有入口通道和出口通道的炉体、穿过炉体入口通道和出口通道的输送装置，所述炉体包括依次设置的高温马弗段和冷却段，所述输送装置包括穿过入口通道和出口通道的输送件、驱动输送件节拍式移动的驱动机构，所述高温马弗段出口与冷却段之间的距离和输送件表面放置的相邻工件之间的距离相同，所述驱动机构每次驱动输送件移动的距离与高温马弗段出口和冷却段之间的距离相同。本申请具有能够提升工件品质的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉
本申请涉及隧道炉的领域，尤其是涉及一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉。
技术介绍
热处理生产技术重点发展的方向之一是可控气氛热处理，利用可控气氛实现无氧化热处理。在少品种、大批量生产中，尤其是碳素钢和一般合金结构钢件的光亮淬火、退火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火、气体碳氮共渗仍以可控气氛为主要手段。在进行可控气氛热处理时，常会使用到隧道炉，由隧道炉内的输送装置对工件进行传送，并对工件进行加热和冷却，工件在加热和冷却的两个位置点之间的传送通过输送装置进行，但是输送装置的传送速度一般是匀速状态，并且加热的位置和冷却的位置之间必然会存在一定距离的过渡区，则输送装置则会带着产品在加热位置和冷却位置之间的过渡区进行输送一段时间，使产品既不在所要求的加热温度范围也不在所要求的冷却温度范围内，从而会对产品的质量造成影响。
技术实现思路
为了减小产品在经过过渡区的温度影响，本申请提供一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉。本申请提供的一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉采用如下的技术方案：一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉，包括首尾形成有入口通道和出口通道的炉体、穿过炉体入口通道和出口通道的输送装置，所述炉体包括依次相连接的高温马弗段、过渡段和冷却段，所述输送装置包括穿过入口通道和出口通道的输送件、驱动输送件节拍式移动的驱动机构，所述高温马弗段出口与冷却段之间的距离小于输送件表面放置的相邻工件之间的距离，所述驱动机构每次驱动输送件移动的距离与相邻工件之间的距离相同。通过采用上述技术方案，在驱动机构的作用下能够带着输送件实现节拍式移动，并且驱动机构在带动输送件移动过程中每次快速移动的距离为输送件表面放置的相邻工件之间的距离，则能够使工件在从高温马弗段出来到冷却段过程中可以快速通过，从而使工件能够直接进入至冷却区内进行冷却，提升工件品质，避免工件在高温马弗段和冷却段之间的过渡段的过程中受到不符合要求的温度影响而降低工件质量。可选的，所述输送件表面沿其传输方向设置有多个用于放置工件的放置位，相邻放置位之间设置有隔热屏。通过采用上述技术方案，利用隔热屏能够隔离输送件表面前后工件之间的热辐射及热对流影响，并且利用隔热屏能够确定输送件表面用于放置工件的放置位，使工件在放置于放置位后使每个工件的步进位置能够与高温马弗段内的加热点准确对位，从而提升加热效果，提升工件品质。可选的，所述高温马弗段内沿输送件输送方向设置有多个加热单元，多个加热单元与工件一一对应，相邻加热单元之间设置有隔热保温层。通过采用上述技术方案，使每个工件的步进位置与加热单元能够精准对正，提升对工件温度的精准控制，并且依靠隔热保温层能够减小相邻加热单元之间的温度影响，则减小相邻加热单元之间的热辐射及热对流影响。可选的，所述隔热屏呈竖直垂直于输送件表面且连接有平行于输送件表面的料舟，所述料舟的底部抵触于输送件表面。通过采用上述技术方案，依靠料舟能够更好地确定输送件表面所放置的工件的位置，使工件每次移动都能够与加热单元精准对位，同时也使工件可稳定地放置于输送件表面。可选的，所述加热单元包括多根电加热丝，多根电加热丝沿工件输送方向均匀设置，多根电加热丝之间呈串联，每一组加热单元位于中间位置的电加热丝处设置有温度传感器。通过采用上述技术方案，利用电加热丝起到对工件的加热作用，并依靠温度传感器能够对每一组加热单元的中间位置起到精准的温度监控，从而使温度控制更加精确，提升对产品的加热质量。可选的，所述加热单元设置于输送件的上下侧且相对应。通过采用上述技术方案，利用上下设置的加热单元能够对工件的上下侧同时起到加热作用，从而使加热范围更加全面均匀，提升对产品的加热质量。可选的，所述隔热保温层包括连接于高温马弗段内壁且与输送件宽度方向呈平行的安装件、插接于安装件内的隔热保温件。通过采用上述技术方案，提升隔热保温件的安装便利性，能够直接将隔热保温件插接于安装件内，同时也能够根据实际加工需求对隔热保温件进行更换或取出或添加，适应更多的加工需求。可选的，所述隔热屏可拆卸卡接于输送件，所述隔热保温层沿工件输送方向滑动连接于高温马弗段内壁。通过采用上述技术方案，根据实际的工件尺寸能够改变隔热屏在输送件上的位置，使不同尺寸或者不同加工需求的产品可以选择所放置的位置，根据实际需求来改变相邻工件之间的放置距离。可选的，所述驱动机构包括啮合于输送件的滚轮、驱动滚轮转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，利用驱动电机能够带动滚轮实现节拍式的转动，从而带动输送件节拍式移动，每次带动工件移动指定的距离，使工件能够快速通过过渡段，同时也能精准地和每个加热单元的中间位置精准对位，提升产品的加工质量。可选的，所述驱动机构包括位于输送件上下的夹板、驱动夹板升降夹紧于输送件的夹板驱动件、带动夹板驱动件沿工件输送方向移动的推进驱动件。通过采用上述技术方案，依靠上下升降的夹板能够对输送件起到夹紧作用，并在推进驱动件的推动作用下能够使输送件快速移动一段距离，从而提升工件的质量，减小过渡段内的温度影响。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将高温马弗段出口与后道冷却段之间的距离与相邻工件之间的距离相同，则在每个节拍的移动下，使加热完的工件能够快速通过过渡区，直接进入至冷却段内进行快速冷却，从而提升工件品质；2.利用输送件表面形成用于摆放工件的放置位，并且该放置位与每个加热单元一一对应，在输送件表面相邻工件之间设置有隔热屏，利用隔热屏能够隔离前后工件之间的热辐射及热对流的影响，再匹配输送件的节拍式移动，使每个工件的步进位置与加热控温点精准对正，提升对工件温度的精准监控。附图说明图1是本申请实施例1可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉的示意图。图2是本申请实施例2可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉的示意图。图3是本申请实施例3可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉主要用于展示隔热屏的示意图。附图标记说明：1、炉体；11、入口通道；12、出口通道；2、输送装置；21、输送件；211、进程段；212、返程段；22、驱动机构；221、滚轮；222、驱动电机；223、夹板；224、夹板驱动件；225、推进驱动件；3、高温马弗段；4、冷却段；41、外层；42、内层；5、放置位；6、隔热屏；7、加热单元；71、电加热丝；8、隔热保温层；81、安装件；82、隔热保温件；9、料舟；10、过渡轮；13、支架；14、插块。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉。实施例1参照图1，可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉包括首尾形成有入口通道11和出口通道12的炉体1、穿过入口通道11和出口通道12的输送装置2，炉体1包括依次设置的高温马弗段3和冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉，包括首尾形成有入口通道（11）和出口通道（12）的炉体（1）、穿过炉体（1）入口通道（11）和出口通道（12）的输送装置（2），所述炉体（1）包括依次设置的高温马弗段（3）和冷却段（4），其特征在于：所述输送装置（2）包括穿过入口通道（11）和出口通道（12）的输送件（21）、驱动输送件（21）节拍式移动的驱动机构（22），所述高温马弗段（3）出口与冷却段（4）之间的距离小于输送件（21）表面放置的相邻工件之间的距离，所述驱动机构（22）每次驱动输送件（21）移动的距离与相邻工件之间的距离相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉，包括首尾形成有入口通道（11）和出口通道（12）的炉体（1）、穿过炉体（1）入口通道（11）和出口通道（12）的输送装置（2），所述炉体（1）包括依次设置的高温马弗段（3）和冷却段（4），其特征在于：所述输送装置（2）包括穿过入口通道（11）和出口通道（12）的输送件（21）、驱动输送件（21）节拍式移动的驱动机构（22），所述高温马弗段（3）出口与冷却段（4）之间的距离小于输送件（21）表面放置的相邻工件之间的距离，所述驱动机构（22）每次驱动输送件（21）移动的距离与相邻工件之间的距离相同。


2.根据权利要求1所述的一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉，其特征在于：所述输送件（21）表面沿其传输方向设置有多个用于放置工件的放置位（5），相邻放置位（5）之间设置有隔热屏（6）。


3.根据权利要求2所述的一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉，其特征在于：所述高温马弗段（3）内沿输送件（21）输送方向设置有多个加热单元（7），多个加热单元（7）与工件一一对应，相邻加热单元（7）之间设置有隔热保温层（8）。


4.根据权利要求2所述的一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉，其特征在于：所述隔热屏（6）呈竖直垂直于输送件（21）表面且连接有平行于输送件（21）表面的料舟（9），所述料舟（9）的底部抵触于输送件（21）表面。


5.根据权利要求3所述的一种可区域独立控制型节拍式快速冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学礼，杨晓东，
申请(专利权)人：嘉兴市合一工业电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33