一种高温加热隧道窑制造技术

本发明专利技术公开了一种高温加热隧道窑，包括加热窑体，加热窑体的内部设有传送架，传送架上设有耐火辊；加热窑体的上方设有燃烧器、余热回收装置和废气排放装置，废气排放装置包括排气管、过滤管和第一抽风机，排气管的一端连接在第一抽风机的上方，另一端延伸至外界，过滤管的一端连接在第一抽风机的下方，另一端贯穿加热窑体的窑壁后延伸至其内部，过滤管上水平开设有插槽，插槽内插入有过滤装置。本发明专利技术能够快速的将窑内的温度提升至高温，并且利用可以拆卸的过滤装置对燃烧产生的废气进行过滤，避免过多的废气残渣进入第一抽风机，造成对第一抽风机的损害，减少对第一抽风机的清理工作，减少时间的浪费，节约成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温加热隧道窑
本专利技术涉及工业炉窑领域，尤其涉及一种高温加热隧道窑。
技术介绍
隧道窑是一种现代化工业炉窑，其具有生产连续化、周期短、产量大、质量高，效率高等优点。隧道窑的主体结构为具有两侧窑墙及窑顶的隧道式结构，而在窑定经常会设有抽风机将窑内燃烧产生的废气抽出，然而废气中经常会带有废气残渣，工作一段时间后，废弃残渣会附着在抽风机内部，降低抽风效率，所以需要经常对抽风机进行清理，浪费时间，而且增加清洁成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温加热隧道窑，解决隧道窑工作后要定期对第一抽风机进行清理，浪费时间的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种高温加热隧道窑，包括加热窑体，所述加热窑体的两端分别开设有进料口和出料口，所述加热窑体的内部设有传送架，所述传送架的两端分别穿过所述进料口和所述出料口后延伸至外界，并通过支撑腿支撑，所述传送架上设有多个紧密接触的耐火辊，所述耐火辊通过传送装置驱动；所述加热窑体的上方设有燃烧器、余热回收装置和废气排放装置，所述燃烧器的一端伸入所述加热窑体的内部，所述燃烧器的另一端与外界燃料管相连接；所述废气排放装置包括排气管、过滤管和第一抽风机，所述排气管的一端连接在所述第一抽风机的上方，另一端延伸至外界，所述过滤管的一端连接在所述第一抽风机的下方，另一端贯穿所述加热窑体的窑壁后延伸至其内部，所述过滤管上水平开设有半圆形的插槽，所述插槽内插入有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网和挡片，所述过滤网垂直连接在所述挡片的内侧壁上，所述挡片为半圆形，并且与所述过滤管的外壁紧密贴合，所述挡片的半圆周长大于所述插槽的外壁周长。进一步的，所述燃烧器的燃烧能源为清洁能源。进一步的，所述耐火辊通过转轴连接在所述传送架上，所述转轴通过轴承活动连接在所述传送架上。进一步的，所述传送装置包括电机、齿轮和同轴双齿轮，所述同轴双齿轮安装在第一个所述转轴的一端上，且除第一个所述转轴外的每个所述转轴上均设有一个所述齿轮，所述齿轮和所述同轴双齿轮之间连接有传送链条，所述电机的输出端通过驱动链条连接在所述同轴双齿轮上。进一步的，所述挡片的外壁上设有抽拉把手。进一步的，所述余热回收装置包括第二抽风机，所述第二抽风机通过管道一端连接在所述出料口的上方，一端连接在所述进料口的上方。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术能够快速的将窑内的温度提升至高温，通过余热回收装置将热量从出料口抽到进料口，节约资源，并且利用可以拆卸的过滤装置对燃烧产生的废气进行过滤，避免过多的废气残渣进入第一抽风机，造成对第一抽风机的损害，减少对第一抽风机的清理工作，减少时间的浪费，节约成本，提高工作效率。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术高温加热隧道窑结构示意图；图2为过滤装置俯视图；图3为过滤装置侧视图；附图标记说明：1、加热窑体；2、传送架；3、支撑腿；4、耐火辊；5、燃烧器；6、排气管；7、过滤管；8、第一抽风机；9、插槽；10、转轴；11、电机；12、齿轮；13、同轴双齿轮；14、传送链条；15、驱动链条；16、过滤网；17、挡片；18、抽拉把手；19、第二抽风机。具体实施方式如图1-3所示，一种高温加热隧道窑，包括加热窑体1，所述加热窑体1的两端分别开设有进料口和出料口，所述加热窑体1的内部设有传送架2，所述传送架2的两端分别穿过所述进料口和所述出料口后延伸至外界，并通过支撑腿3支撑，所述传送架2上设有多个紧密接触的耐火辊4，所述耐火辊4通过转轴10连接在所述传送架2上，所述转轴10通过轴承活动连接在所述传送架2上。所述耐火辊4通过传送装置驱动。所述传送装置包括电机11、齿轮12和同轴双齿轮13，所述同轴双齿轮13安装在第一个所述转轴10的一端上，且除第一个所述转轴10外的每个所述转轴10上均设有一个所述齿轮12，所述齿轮12和所述同轴双齿轮13之间连接有传送链条14，所述电机的输出端通过驱动链条15连接在所述同轴双齿轮13上。所述加热窑体1的上方设有燃烧器5、余热回收装置和废气排放装置。所述燃烧器5的一端伸入所述加热窑体1的内部，所述燃烧器5的另一端与外界燃料管相连接。所述余热回收装置包括第二抽风机19，所述第二抽风机19通过管道一端连接在所述出料口的上方，一端连接在所述进料口的上方。通过余热回收装置将热量从出料口抽到进料口，节约资源。所述废气排放装置包括排气管6、过滤管7和第一抽风机8，所述排气管6的一端连接在所述第一抽风机8的上方，另一端延伸至外界，所述过滤管7的一端连接在所述第一抽风机8的下方，另一端贯穿所述加热窑体1的窑壁后延伸至其内部，所述过滤管7上水平开设有半圆形的插槽9，所述插槽9内插入有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网16和挡片17，所述过滤网16垂直连接在所述挡片17的内侧壁上，所述挡片17为半圆形，并且与所述过滤管7的外壁紧密贴合，所述挡片17的半圆周长大于所述插槽9的外壁周长。利用可拆卸的所述过滤装置可以随时更换过滤装置，对过滤装置进行清洗节约时间和成本，大大的减少废弃残渣附着在第一抽风机8的内部上。所述挡片17的外壁上设有抽拉把手18，利用所述抽拉把手18可以快速的更换过滤装置。所述燃烧器5的燃烧能源为清洁能源。本专利技术的动作过程如下：首先，开启燃烧器，使窑内的温度加热到预定温度，并同时开启第一抽风机8进行废气排放，将需要加热的原料放在耐火辊4上，然后开始电机11，利用电机11带动耐火辊4转动，使原料进入窑内进行加热，工作一段时间后，将过滤装置拔出，更换新的过滤装置，并对取下来的过滤装置进行清洗。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温加热隧道窑，其特征在于：包括加热窑体(1)，所述加热窑体(1)的两端分别开设有进料口和出料口，所述加热窑体(1)的内部设有传送架(2)，所述传送架(2)的两端分别穿过所述进料口和所述出料口后延伸至外界，并通过支撑腿(3)支撑，所述传送架(2)上设有多个紧密接触的耐火辊(4)，所述耐火辊(4)通过传送装置驱动；所述加热窑体(1)的上方设有燃烧器(5)、余热回收装置和废气排放装置，所述燃烧器(5)的一端伸入所述加热窑体(1)的内部，所述燃烧器(5)的另一端与外界燃料管相连接；所述余热回收装置；所述废气排放装置包括排气管(6)、过滤管(7)和第一抽风机(8)，所述排气管(6)的一端连接在所述第一抽风机(8)的上方，另一端延伸至外界，所述过滤管(7)的一端连接在所述第一抽风机(8)的下方，另一端贯穿所述加热窑体(1)的窑壁后延伸至其内部，所述过滤管(7)上水平开设有半圆形的插槽(9)，所述插槽(9)内插入有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网(16)和挡片(17)，所述过滤网(16)垂直连接在所述挡片(17)的内侧壁上，所述挡片(17)为半圆形，并且与所述过滤管(7)的外壁紧密贴合，所述挡片(17)的半圆周长大于所述插槽(9)的外壁周长。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高温加热隧道窑，其特征在于：包括加热窑体(1)，所述加热窑体(1)的两端分别开设有进料口和出料口，所述加热窑体(1)的内部设有传送架(2)，所述传送架(2)的两端分别穿过所述进料口和所述出料口后延伸至外界，并通过支撑腿(3)支撑，所述传送架(2)上设有多个紧密接触的耐火辊(4)，所述耐火辊(4)通过传送装置驱动；所述加热窑体(1)的上方设有燃烧器(5)、余热回收装置和废气排放装置，所述燃烧器(5)的一端伸入所述加热窑体(1)的内部，所述燃烧器(5)的另一端与外界燃料管相连接；所述余热回收装置；所述废气排放装置包括排气管(6)、过滤管(7)和第一抽风机(8)，所述排气管(6)的一端连接在所述第一抽风机(8)的上方，另一端延伸至外界，所述过滤管(7)的一端连接在所述第一抽风机(8)的下方，另一端贯穿所述加热窑体(1)的窑壁后延伸至其内部，所述过滤管(7)上水平开设有半圆形的插槽(9)，所述插槽(9)内插入有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网(16)和挡片(17)，所述过滤网(16)垂直连接在所述挡片(17)的内侧壁上，所述挡片(17)为半圆形，并且与所述过滤管(7)的外壁紧密贴合，所述挡片(17)的半圆周长大于所述插槽(9)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋西林，
申请(专利权)人：唐山智云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13