一种应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构，包括主梁、第一横梁、第二横梁及第一支撑梁，所述主梁、所述第一横梁及所述第二横梁为槽钢结构，所述第一横梁一端的背面与所述主梁一端的背面固定，所述第二横梁的背面固定于所述主梁的背面，所述第一横梁和所述第二横梁之间留有间隙，所述第一横梁和所述第二横梁分别与所述主梁垂直，所述第一支撑梁一端固定与所述主梁的背面，另一端固定于所述第二横梁的外侧面，在所述主梁的同一侧，所述第一横梁的长度小于所述第二横梁的长度。本发明专利技术能够在灌顶水泥未浇筑之前，对抗压圈进行支撑，避免了抗压圈的结构遭到破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构
本专利技术涉及海洋石油工程设备的辅助工具，具体涉及一种应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构。
技术介绍
在石油天然气各类工程建设领域的LNG混凝土全容罐工程中，穹顶安装施工是一个技术难点和关键环节，一般穹顶结构为球面钢结构拱顶，主要包括钢结构拱顶和铝合金吊顶，总重达上千吨。穹顶荷载通过锚固在混凝土中的抗压圈和抗压环传递到混凝土罐壁，但在穹顶顶升到罐顶及以后的施工期间，罐顶混凝土尚未浇筑，抗压圈和抗压环与墙体无法形成有效锚固，仅采用点焊、绑扎等临措施固定在罐顶。临时固定方式无法可靠的承担全部结构荷载容易引起失稳，从而使抗压圈抗压环结构遭到破坏，造成罐顶结构变形、坍塌等重大安全事故。
技术实现思路
本专利技术提供了一种应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构，其能够在罐顶的混凝土浇注前，对大型LNG储罐抗压圈进行支撑，避免抗压圈结构遭到破坏。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构，包括主梁、第一横梁、第二横梁及第一支撑梁，所述主梁、所述第一横梁及所述第二横梁为槽钢结构，所述第一横梁一端的背面与所述主梁一端的背面固定，所述第二横梁一端的背面固定于所述主梁的背面，所述第一横梁和所述第二横梁之间留有间隙，所述第一横梁和所述第二横梁横向设置，并分别与所述主梁垂直，所述第一支撑梁一端固定与所述主梁的背面，另一端固定于所述第二横梁的外侧面，在所述主梁的同一侧，所述第一横梁的长度小于所述第二横梁的长度。进一步的，所述第一支撑梁的另一端与所述第二横梁的底部外侧面固定。进一步的，所述第一横梁和所述第二横梁的端面分别与所述主梁的外侧面齐平。进一步的，所述第一横梁的顶部外侧面与所述主梁的端面齐平。进一步的，所述主梁、所述第二横梁及所述第一支撑梁组成三角形结构。进一步的，还包括第二支撑梁，所述第二支撑梁的一端固定于所述主梁的背面，另一端固定于所述第一横梁的外侧面。进一步的，所述主梁、所述第一横梁及所述第二支撑梁为三角形排列。进一步的，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁都为方钢结构。进一步的，所述第一横梁长度为376mm，所述第二横梁的宽度为450mm，所述主梁长度为1766mm，所述第一横梁和所述第二横梁的宽度为240mm。进一步的，本专利技术中所以有的固定连接结构都采用焊接的方式完成。本专利技术的技术效果在于：（1）本专利技术所公开的支撑结构包括主梁、第一横梁、第二横梁及支撑梁，第一横梁和第二横梁设于主梁的同一侧面，且在主梁的同一侧，第二横梁的长度小于第一横梁的长度，以便预留支撑抗压圈的空间，本专利技术可以现场简单制作，又能保证结构稳定性的支撑结构，从而加强LNG储罐气顶升后穹顶的稳定性，为后续穹顶焊接、混凝土浇筑提供安全保证；（2）本专利技术中第一横梁和第二横梁的端面分别与主梁的外侧面齐平，节约了材料，降低了施工成本；（3）第一支撑梁的另一端与第二横梁的底部外侧面固定，为支撑抗压圈预留了更大的空间，可以减少材料的使用；（4）主梁、第二横梁及主梁之间采用三角形结构，能够增加第二横梁的承载能力，提高装置的稳定性；（5）本专利技术中还设有第二支撑梁，能够增加第一横梁的承载能力。附图说明图1是本专利技术的一个优选实施例的立体示意图。图2是本专利技术的一个优选实施例应用于抗压圈的正视图。附图标记：主梁-1；第二横梁-2；第一横梁-3；第一支撑梁-4。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例，如图1和图2所示，本专利技术公开了一种应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构，包括主梁1、第一横梁3、第二横梁2及第一支撑梁4，所述主梁1、所述第一横梁3及所述第二横梁2为槽钢结构，所述第一横梁3一端的背面与所述主梁1一端的背面固定，所述第二横梁2一端的背面固定于所述主梁1的背面，所述第一横梁3和所述第二横梁2之间留有间隙，所述第一横梁3和所述第二横梁2横向设置，并分别与所述主梁1垂直，所述第一支撑梁4一端固定与所述主梁1的背面，另一端固定于所述第二横梁2的外侧面，在所述主梁1的同一侧，所述第一横梁3的长度小于所述第二横梁2的长度。本实施例中，所述第一支撑梁4的另一端与所述第二横梁2的底部外侧面固定。本实施例中，所述第一横梁3和所述第二横梁2的端面分别与所述主梁1的外侧面齐平。本实施例中，所述第一横梁3的顶部外侧面与所述主梁1的端面齐平。本实施例中，所述主梁1、所述第二横梁2及所述第一支撑梁4组成三角形结构。本实施例中，还包括第二支撑梁，所述第二支撑梁的一端固定于所述主梁1的背面，另一端固定于所述第一横梁3的外侧面。本实施例中，所述主梁1、所述第一横梁3及所述第二支撑梁为三角形排列。本实施例中，所述第一支撑梁4和所述第二支撑梁都为方钢结构。本实施例中，所述第一横梁3长度为376mm，所述第二横梁2的宽度为450mm，所述主梁1长度为1766mm，所述第一横梁3和所述第二横梁2的宽度为240mm。本实施例中，本专利技术中所以有的固定连接结构都采用焊接的方式完成。本实施例中，主梁1、第一横梁3及第二横梁2都采用槽钢结构，槽钢包括两块侧板和一个底板，合在一起并围成凹槽。在本专利技术中，主梁1、第一横梁3及第二横梁2的背面指的是底板上远离凹槽的面，外侧面指的是侧板上远离凹槽的面，第二横梁2底部外侧面指的是第二横梁2上靠近地面的外侧面。本实施例中，主梁1竖直设置，第一横梁3和第二横梁2分别垂直于主梁1，第一横梁3一端的背面与主梁1一端的背面固定，第二横梁2一端的背面固定在主梁1的背面，第一横梁3和第二横梁2之间设有间隙，增加了对抗压圈的稳固作用。在主梁1的同一侧，第二横梁2的长度大于第一横梁3的长度，第一横梁3和第二横梁2之间长度差距所产生的空间，用来放置抗压圈。本实施例中，第一横梁3和第二横梁2位于主梁1的右侧。主梁1、第一横梁3、第二横梁2三者组成F性结构。本实施例中，第一支撑梁4的另一端与第二横梁2的底部外侧面固定，且主梁1、第一支撑梁4及第二横梁2之间组成三角形结构，提高了第二横梁2的承载能力，增加了装置的稳定性。在其他实施例中，以相同的方式，在主梁1和第一横梁3之间设有第二支撑梁。本实施例中，第一横梁3和第二横梁2的端面和主梁1右边的外侧面齐平。第一横梁3顶部的外侧面和主梁1的端面齐平。本实施例中，在具体安装时，如图2所示，主梁1的另一端固定在地面，抗压圈底部压靠于第二横梁2顶部的外侧面，抗压圈的侧面抵靠于第一横梁3的端面。多个本专利技术公开支撑装置组合在一起，完成对抗压圈的支撑任务。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构，其特征在于：包括主梁、第一横梁、第二横梁及第一支撑梁，所述主梁、所述第一横梁及所述第二横梁为槽钢结构，所述第一横梁一端的背面与所述主梁一端的背面固定，所述第二横梁一端的背面固定于所述主梁的背面，所述第一横梁和所述第二横梁之间留有间隙，所述第一横梁和所述第二横梁横向设置，并分别与所述主梁垂直，所述第一支撑梁一端固定与所述主梁的背面，另一端固定于所述第二横梁的外侧面，在所述主梁的同一侧，所述第一横梁的长度小于所述第二横梁的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构，其特征在于：包括主梁、第一横梁、第二横梁及第一支撑梁，所述主梁、所述第一横梁及所述第二横梁为槽钢结构，所述第一横梁一端的背面与所述主梁一端的背面固定，所述第二横梁一端的背面固定于所述主梁的背面，所述第一横梁和所述第二横梁之间留有间隙，所述第一横梁和所述第二横梁横向设置，并分别与所述主梁垂直，所述第一支撑梁一端固定与所述主梁的背面，另一端固定于所述第二横梁的外侧面，在所述主梁的同一侧，所述第一横梁的长度小于所述第二横梁的长度。


2.根据权利要求1所述的应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构，其特征在于：所述第一支撑梁的另一端与所述第二横梁的底部外侧面固定。


3.根据权利要求1所述的应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构，其特征在于：所述第一横梁和所述第二横梁的端面分别与所述主梁的外侧面齐平。


4.根据权利要求1所述的应用于大型LNG储罐抗压圈的支撑结构，其特征在于：所述第一横梁的顶部外侧面与所述主梁的端面齐平。


5.根据权利要求1所述的应用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永腾，王凯锋，张赵君，张喜强，卢晶，杜洋洋，杨涛，石磊，宋广然，邓彬，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12