用于针刺机的剥网板和托网板制造技术

用于针刺机(1)的剥网板(10)或托网板(12)包括多个孔布置(18、181、182)，其中每个孔布置(18、181、182)包括至少一个孔(20、202、202)，以容纳针刺机(1)的针板(6)的针排中的针(8)。多个孔布置(18、181、182)中的至少第一和第二孔布置(181、182)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L

【技术实现步骤摘要】
用于针刺机的剥网板和托网板
本专利技术涉及一种用于对诸如非织造材料、织造物或夹层稀松布的纺织织物进行针刺的针刺机的剥网板和托网板。
技术介绍
针刺机是众所周知的，并且例如在Lünenschloss和Albrecht的Vliesstoffe[Nonwovens],Georg-Thieme-Verlag,Stuttgart,1982,第122-129页以及Albrecht,Fuchs和Kittelmann的Vliesstoffe[Nonwovens],Wiley-VCHVerlagWeinheim,2000,第270页及以后各页中对其进行了描述。当针刺纺织织物，特别是非织造织物时，期望实现尽可能均匀的针刺，即在纺织织物中不形成图案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于针刺机的剥网板和托网板以及一种针刺机，借助于该针刺机，即使在大的每冲程进给比或相对较大的进给速度范围下也能够通过该针刺机来制造均匀针刺的纺织织物。根据本专利技术的一方面，用于在对纺织织物进行针刺的针刺机中保持或支撑纺织织物的剥网板或托网板包括多个孔布置，其中该多个孔布置中的每个孔布置包括至少一个孔，并且被构造为容纳针刺机的针板的一排针中的针。该多个孔布置中的至少第一孔布置和第二孔布置相对于剥网板或托网板的纵向倾斜地排列，该剥网板或托网板的纵向与在针刺机中待针刺的纺织织物的输送方向相对应。该多个孔布置中的第二孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的角度的绝对值与该多个孔布置中的第一孔布置相对于剥网板或托网板的角度的绝对值不同。通过改变第一孔布置和第二孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的角度，可以将针刺机的针板的成排的针相应地相对于剥网板或托网板的纵向的成不同角度地排列。由于在针板中实现的针的不同分布，即使针刺机中纺织织物的输送速度很高，在绝大多数情况下也能够防止在被针刺的纺织织物中形成图案。同时，适当构造的剥网板或托网板防止针板的针以不期望的程度将单根纤维或纤维束从纺织织物中拉出或甚至将纤维从纺织织物中完全拉出。此外，适当构造的托网板可以使针完全穿过纺织织物，以实现尽可能深的重定向，并因此实现纺织织物的均匀针刺而没有针与支撑纺织织物的托网板可能发生碰撞的危险。该多个孔布置中的所有孔布置优选地被构造为第一孔布置或第二孔布置，因此，在以下给出的所有孔布置的描述中，至少覆盖了第一孔布置和第二孔布置。还可以设想的是，该多个孔布置可以包括第三孔布置或另外的孔布置，该第三孔布置或另外的孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的成另外的不同角度排列。还可以设想的是，该多个孔布置还可以包括沿剥网板或托网板的纵向延伸的孔布置。该多个孔布置中的孔布置优选形状是细长的。这意味着孔布置的长度大于宽度。另外，每个孔布置沿着纵向轴线纵向延伸，并且孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的角度的绝对值被限定为孔布置的纵向轴线与平行于剥网板或托网板的纵向的轴线之间的角度。关于第一孔布置和第二孔布置的角度，总是在孔布置的纵向轴线与平行于剥网板或托网板的纵向的线之间的两个相交角中的较小者，其中旋转方向总是被限定为从平行于剥网板或托网板的纵向的方向行进到孔布置的纵向轴线的方向。逆时针旋转方向(数学上为正方向)以正号表示，顺时针旋转方向(数学上为负方向)以负号表示。还优选的是，多个孔布置中的每个孔布置容纳针板的一个针排中的多根针。该多个孔布置中的每个孔布置还能够容纳针排的所有针。该构想包括两种替代方案：第一个替代方案，至少一个孔完全穿过剥网板或托网板，并且针板的针能够穿过至少一个孔。第二个替代方案是，至少一个孔不完全穿过托网板，而是形成为具有底部的凹口。诸如此类的凹口具有适当的深度，使得针板的针穿过纺织织物，然后进入至少一个凹口。根据第一优选实施例，多个孔布置的孔布置中的每一个包括单个孔，该单个孔被构造为相对于剥网板或托网板的纵向倾斜。然后，这种孔沿着该孔布置的纵向轴线不间断地延伸，该纵向轴线本身相对于剥网板或托网板的纵向成角度地定向。此外，这种类型的孔还优选地构造为容纳针板的一排针中的所有针。这意味着该孔与针板的针排对齐，并且该孔足够宽且足够长以容纳整排针。结果，剥网板或托网板包括尽可能少的孔，并因此能够容易地且以低成本地制造。另外，能够将针排的针尽可能紧密地排列在一起。根据第二优选实施例，多个孔布置中的孔的每个布置包括多个孔，其中孔布置的多个孔中的每个孔被构造为相对于剥网板或托网板的纵向倾斜，并且孔布置的孔排列成沿纵向并因此沿该孔布置的纵向轴线方向延伸的排。然后，多个孔中的孔分别被构造为细长的形状，并且优选地相对于彼此定向，使得该多个孔的纵向轴线对齐并与相关孔布置的纵向轴线重合。替代地，孔布置的多个孔的纵向轴线也能够彼此偏移，然而在这种情况下，多个孔优选地被构造为使得它们彼此平行并且平行于相关孔布置的纵向轴线。在第二实施例的另一变型中，孔布置的孔也能够具有不同的几何形状，例如圆形，并且排列成沿纵向并因此沿该孔布置的纵向轴线方向延伸的排。在第二实施例中，优选地，孔布置的多个孔的纵向轴线分别相对于剥网板或托网板的纵向轴线成相同角度排列。每个孔还被构造为容纳针板的针排中的至少一根针或一部分针。除此以外，如上文一般描述或参照第一实施例所述的那样构造多个孔。在第二实施例中，与第一实施例的情况相比，剥网板或托网板包括更多的孔，但是，与每个针具有一个孔的剥网板或托网板相比，其仍然总是具有较少的孔，使得能够更容易且以更低成本制造剥网板或托网板。另外，针排的针中的至少一些能够尽可能紧密地排列在一起。根据第三优选实施例，多个孔布置的孔布置中的每一个包括多个孔，其中孔布置的多个孔中的每个孔被构造为使得其与剥网板或托网板的纵向平行，并且孔布置的孔排列成相对于剥网板或托网板的纵向倾斜地延伸的排。在第三实施例中，多个孔的孔的每一个均具有细长的形状，使得其纵向轴线与剥网板或托网板的纵向平行。同时，孔布置的多个孔中的孔沿剥网板或托网板的纵向以及沿横向(即，横向于剥网板或纵向板的纵向)彼此偏移，使得孔沿着相关孔布置的纵向轴线形成一排，该排相对于剥网板或托网板的纵向倾斜地定向。这意味着在纵向轴线上排列每个孔的预定点，例如每个孔的中心点或顶点。孔布置的多个孔中的每个孔被构造为优选地容纳针板的针排中的一根针，但是每个孔也能够容纳多根针，并因此容纳针板的针排中的一些部分的针。除此以外，如上文一般描述或参照第一实施例和第二实施例所述的那样构造多个孔。因为孔布置的多个孔中的每个孔与剥网板或托网板的纵向平行，所以孔的长度基本上是可自由选择的，并且能够与所讨论的孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的角度无关地实现针的期望水平冲程。孔的宽度总是能够保持足够小，以允许其实现保持纤维的功能，即从针上剥离纤维。剥网板或托网板的多个孔布置能够根据单个实施例构造，或者能够以任何期望的组合包括不同实施例的孔布置。多个孔布置中的孔布置优选地排列成多个块，其中多个块中的一个块的所有孔布置彼此平行。多个块中的每个块包括多个孔布置，其中这些孔布置优选形成一排，该排优选沿剥网板或托网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于在对纺织织物(2)进行针刺的针刺机(1)中保持或支撑纺织织物(2)的剥网板(10)或托网板(12)，/n其中，所述剥网板(10)或托网板(12)包括多个孔布置(18、181、182)；/n其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的每个孔布置(18、181、182)包括至少一个孔(20、201、202)，并且被构造为容纳针刺机的针板(6)的一排针中的针(8)；/n其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的至少第一孔布置(181)和第二孔布置(182)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L

【技术特征摘要】
20190529 EP 19177216.91.一种用于在对纺织织物(2)进行针刺的针刺机(1)中保持或支撑纺织织物(2)的剥网板(10)或托网板(12)，
其中，所述剥网板(10)或托网板(12)包括多个孔布置(18、181、182)；
其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的每个孔布置(18、181、182)包括至少一个孔(20、201、202)，并且被构造为容纳针刺机的针板(6)的一排针中的针(8)；
其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的至少第一孔布置(181)和第二孔布置(182)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)倾斜地排列，其中，所述剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)与在针刺机(1)中待针刺的织物(2)的输送方向(F)相对应；以及
其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的第二孔布置(182)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)的角度(β)的绝对值与所述多个孔布置(18、181、182)中的第一孔布置(181)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)的角度(α)的绝对值不同。


2.根据权利要求1所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述多个孔布置(18、181、182)的孔布置(18、181、182)中的每一个包括单个孔(20)，所述单个孔构造为相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)倾斜。


3.根据权利要求1所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述多个孔布置(18、181、182)的孔布置(18、181、182)中的每一个包括多个孔(201、202)，其中，孔布置(18、181、182)的多个孔(201、202)中的每个孔(201、202)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)倾斜地排列，并且其中，孔布置(18、181、182)的孔(201、202)排列成沿所述孔布置(18、181、182)的纵向(L2)延伸的排。


4.根据权利要求1所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述多个孔布置(18、181、182)的孔布置(18、181、182)中的每一个包括多个孔(20)，其中，所述多个孔(20)中的每个孔(20)被构造为平行于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)，并且其中，孔布置(18、181、182)的孔(20)排列成相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)倾斜地延伸的排。


5.根据权利要求1所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的孔布置(18、181、182)排列成多个块(24、26)，其中，所述多个块(24、26)中的块(24、26)的所有孔布置(18、181、182)彼此平行。


6.根据权利要求5所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述多个块(24、26)的孔布置(18、181、182)排列成人字形。


7.根据权利要求5所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述多个块(24、26)中的至少一个第一块(24)的孔布置(18、181、182)与孔布置(18、181、182)的多个块(24、26)中的至少一个第二块(26)的孔布置(18、181、182)不同地构...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·菲利普·迪罗，约阿希姆·莱格尔，
申请(专利权)人：奥斯卡迪罗机械制造公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE