一种润滑油制备方法技术

本发明专利技术涉及一种润滑油制备方法，包括底板、结晶装置和过滤装置，底板上端通过支撑杆安装有结晶装置，结晶装置右端安装有过滤装置，过滤装置下端通过连接杆安装在底板上。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对润滑油进行制备时，不能在润滑油结晶时对润滑油进行搅拌，不利于位于中部的润滑油通过液氮进行结晶，从而降低了润滑油结晶的效率，润滑油内的蜡易出现未能完全结晶的现象，同时，不能持续对结晶析出的蜡进行过滤，并且，在过滤的同时不能对蜡进行顶起，清理后易出现蜡残留的现象，从而易出现阻塞的现象等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油制备方法
本专利技术涉及润滑油
，特别涉及一种润滑油制备方法。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。目前，现有的设备在针对润滑油进行制备时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在润滑油结晶时对润滑油进行搅拌，不利于位于中部的润滑油通过液氮进行结晶，从而降低了润滑油结晶的效率，润滑油内的蜡易出现未能完全结晶的现象；2、现有的设备不能持续对结晶析出的蜡进行过滤，并且，在过滤的同时不能对蜡进行顶起，清理后易出现蜡残留的现象，从而易出现阻塞的现象。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对润滑油进行制备时，不能在润滑油结晶时对润滑油进行搅拌，不利于位于中部的润滑油通过液氮进行结晶，从而降低了润滑油结晶的效率，润滑油内的蜡易出现未能完全结晶的现象，同时，不能持续对结晶析出的蜡进行过滤，并且，在过滤的同时不能对蜡进行顶起，清理后易出现蜡残留的现象，从而易出现阻塞的现象等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种润滑油制备方法，其使用了一种润滑油制备设备，该润滑油制备设备包括底板、结晶装置和过滤装置，采用上述润滑油制备设备对润滑油进行制备时具体方法如下：S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；S2、溶剂精制：通过人工或机械辅助的方式对润滑油进行馏分处理，去除其中的杂质；S3、脱蜡处理：首先，通过人工或机械辅助的方式将步骤S2处理后的润滑油注入结晶装置内，之后，通过人工的方式持续对结晶装置注入液氮，液氮对润滑油内的蜡进行析出结晶，最后，过滤装置将蜡从润滑油内进行分离；S4、回收处理：通过人工的方式对步骤S3处理后的蜡和润滑油分别进行集中收集，并收纳入库。底板上端通过支撑杆安装有结晶装置，结晶装置右端安装有过滤装置，过滤装置下端通过连接杆安装在底板上。所述的结晶装置包括结晶框、进油管、支撑板、搅拌机构、齿条、联动杆、旋转齿轮和传动机构，所述的结晶框通过支撑杆安装在底板上，结晶框内部设置有存液槽，存液槽内部设置有进油管，进油管安装在结晶框侧壁上，进油管上壁内端前后对称安装有支撑板，支撑板下端安装有搅拌机构，搅拌机构上端通过齿轮啮合的方式连接有齿条，齿条与支撑板内端滑动连接，齿条右侧设置有旋转齿轮，旋转齿轮通过轴承与搅拌机构连接，旋转齿轮上端设置有单杆，齿条右端通过转动配合的方式连接有联动杆，联动杆右端与单杆滑动连接，旋转齿轮右端通过齿轮啮合的方式连接有传动机构，传动机构安装在进油管上壁内端面上，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将馏分处理后的润滑油注入进油管内，之后，将液氮持续注入存液槽内，最后，过滤装置通过传动机构带动齿条往复运动，从而实现带动搅拌机构对润滑油进行搅拌的功能，从而提高了润滑油结晶析蜡的效率。所述的过滤装置包括过滤框、转动杆、驱动电机、隔挡机构、顶升环、旋转板、过滤机构、传动齿轮和辅助块，所述的底板上端通过连接杆安装有过滤框，过滤框呈圆柱形结构，过滤框内部设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔右侧壁通过轴承连接有转动杆，转动杆右端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在过滤框右端面上，转动杆中部通过轴承连接有隔挡机构，隔挡机构安装在圆柱形空腔侧壁上，隔挡机构左端面中部安装有顶升环，顶升环与转动杆滑动连接，过滤装置右侧设置有旋转板，旋转板安装在转动杆上，隔挡机构左侧均匀设置有过滤机构，过滤机构安装在转动杆上，转动杆左端面安装有传动齿轮，传动齿轮与传动机构啮合，传动齿轮左侧设置有辅助块，辅助块安装在过滤框内壁左侧，辅助块内呈截面为直角三角形的环形结构，具体工作时，手动启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动旋转板和过滤机构进行转动，同时，传动齿轮带动传动机构运动，之后，旋转板通过隔挡机构对析出的蜡进行顶起，避免出现堵塞的现象，同时，过滤机构对顶出的蜡进行排除，从而实现过滤的功能。优选的，所述的搅拌机构包括搅拌框、搅拌螺杆、调节齿轮、连杆和搅拌杆，所述的搅拌框安装在支撑板下端面上，搅拌框内部通过轴承连接有搅拌螺杆，搅拌螺杆外表面对称设置有螺纹，搅拌螺杆中部安装有调节齿轮，调节齿轮与齿条啮合，搅拌螺杆外表面前后对称设置有螺纹齿，螺纹齿通过螺纹配合的方式连接有连杆，连杆与搅拌框滑动连接，连杆下端面均匀安装有搅拌杆，具体工作时，首先，齿条通过调节齿轮带动搅拌螺杆进行往复转动，搅拌螺杆通过带动连杆带动搅拌杆进行往复运动，从而实现对润滑油进行搅拌的功能。优选的，所述的传动机构包括连接座、齿轮杆和斜齿轮，所述的连接座安装在进油管上壁内端面上，连接座内部通过轴承连接有齿轮杆，齿轮杆左右对称安装有斜齿轮，位于左侧的斜齿轮与旋转齿轮啮合，位于右侧的斜齿轮与传动齿轮连接，具体工作时，传动齿轮通过位于右侧的斜齿轮带动位于左侧的斜齿轮转动，位于左侧的斜齿轮通过旋转齿轮带动齿条进行往复运动。优选的，所述的隔挡机构包括隔挡板、连接弹簧、连接板、顶升块和转动珠，所述的隔挡板安装在圆柱形空腔侧壁上，隔挡板中部通过轴承与转动杆连接，隔挡板外表面下侧均匀设置有进液孔，进液孔内部上下对称安装有连接弹簧，连接弹簧右端连接有连接板，连接板左端中部安装有顶升块，顶升块右端通过滑动配合的方式连接有转动珠，转动珠与连接板滑动连接，具体工作时，转动珠与旋转板配合带动顶升块对蜡进行顶起，连接弹簧起到复位的功能。优选的，所述的过滤机构包括过滤板、定位板、滑动杆、复位弹簧、推动板和清理刷，所述的过滤板安装在转动杆上，过滤板上均匀设置有过滤孔，过滤板侧壁上安装有定位板，定位板内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆内端设置有圆板，圆板内端均匀设置有滚珠，圆板与定位板之间连接有复位弹簧，滑动杆外端安装有推动板，推动板侧面上安装有清理刷，清理刷与过滤板滑动连接，具体工作时，过滤板转动带动滑动杆移动，滑动杆上的圆板与顶升环配合进行移动，滑动杆通过推动板实现对蜡进行推离的功能，清理刷起到清理的功能，避免出现蜡残留的现象。优选的，所述的顶升环呈环形结构，顶升环外表面下侧设置有顶升凸起，顶升凸起通过滑动配合的方式与滑动杆内端的圆板连接，具体工作时，顶升凸起与滑动杆配合，实现对蜡进行推离的功能。优选的，所述的旋转板内部均匀设置有漏孔，旋转板左端面均匀设置有弧形凸起，弧形凸起通过滑动配合的方式与转动珠连接，具体工作时，弧形凸起与转动珠配合实现对蜡进行顶起的功能。优选的，所述的过滤框下端右侧设置有出油孔，出油孔与圆柱形空腔连通，过滤框左侧壁设置有圆孔，圆孔与进油管连通,过滤框前端设置有出蜡孔，出蜡孔与圆柱形空腔连通，具体工作时，出油孔用于出油，出蜡孔用于出蜡，圆孔用于连通。(三)有益效果1.本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油制备方法，其使用了一种润滑油制备设备，该润滑油制备设备包括底板(1)、结晶装置(2)和过滤装置(3)，其特征在于：采用上述润滑油制备设备对润滑油进行制备时具体方法如下：/nS1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；/nS2、溶剂精制：通过人工或机械辅助的方式对润滑油进行馏分处理，去除其中的杂质；/nS3、脱蜡处理：首先，通过人工或机械辅助的方式将步骤S2处理后的润滑油注入结晶装置(2)内，之后，通过人工的方式持续对结晶装置(2)注入液氮，液氮对润滑油内的蜡进行析出结晶，最后，过滤装置(3)将蜡从润滑油内进行分离；/nS4、回收处理：通过人工的方式对步骤S3处理后的蜡和润滑油分别进行集中收集，并收纳入库；/n底板(1)上端通过支撑杆安装有结晶装置(2)，结晶装置(2)右端安装有过滤装置(3)，过滤装置(3)下端通过连接杆安装在底板(1)上；/n所述的结晶装置(2)包括结晶框(21)、进油管(22)、支撑板(23)、搅拌机构(24)、齿条(25)、联动杆(26)、旋转齿轮(27)和传动机构(28)，所述的结晶框(21)通过支撑杆安装在底板(1)上，结晶框(21)内部设置有存液槽，存液槽内部设置有进油管(22)，进油管(22)安装在结晶框(21)侧壁上，进油管(22)上壁内端前后对称安装有支撑板(23)，支撑板(23)下端安装有搅拌机构(24)，搅拌机构(24)上端通过齿轮啮合的方式连接有齿条(25)，齿条(25)与支撑板(23)内端滑动连接，齿条(25)右侧设置有旋转齿轮(27)，旋转齿轮(27)通过轴承与搅拌机构(24)连接，旋转齿轮(27)上端设置有单杆，齿条(25)右端通过转动配合的方式连接有联动杆(26)，联动杆(26)右端与单杆滑动连接，旋转齿轮(27)右端通过齿轮啮合的方式连接有传动机构(28)，传动机构(28)安装在进油管(22)上壁内端面上；/n所述的过滤装置(3)包括过滤框(31)、转动杆(32)、驱动电机(33)、隔挡机构(34)、顶升环(35)、旋转板(36)、过滤机构(37)、传动齿轮(38)和辅助块(39)，所述的底板(1)上端通过连接杆安装有过滤框(31)，过滤框(31)呈圆柱形结构，过滤框(31)内部设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔右侧壁通过轴承连接有转动杆(32)，转动杆(32)右端连接有驱动电机(33)，驱动电机(33)通过电机座安装在过滤框(31)右端面上，转动杆(32)中部通过轴承连接有隔挡机构(34)，隔挡机构(34)安装在圆柱形空腔侧壁上，隔挡机构(34)左端面中部安装有顶升环(35)，顶升环(35)与转动杆(32)滑动连接，过滤装置(3)右侧设置有旋转板(36)，旋转板(36)安装在转动杆(32)上，隔挡机构(34)左侧均匀设置有过滤机构(37)，过滤机构(37)安装在转动杆(32)上，转动杆(32)左端面安装有传动齿轮(38)，传动齿轮(38)与传动机构(28)啮合，传动齿轮(38)左侧设置有辅助块(39)，辅助块(39)安装在过滤框(31)内壁左侧，辅助块(39)内呈截面为直角三角形的环形结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油制备方法，其使用了一种润滑油制备设备，该润滑油制备设备包括底板(1)、结晶装置(2)和过滤装置(3)，其特征在于：采用上述润滑油制备设备对润滑油进行制备时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、溶剂精制：通过人工或机械辅助的方式对润滑油进行馏分处理，去除其中的杂质；
S3、脱蜡处理：首先，通过人工或机械辅助的方式将步骤S2处理后的润滑油注入结晶装置(2)内，之后，通过人工的方式持续对结晶装置(2)注入液氮，液氮对润滑油内的蜡进行析出结晶，最后，过滤装置(3)将蜡从润滑油内进行分离；
S4、回收处理：通过人工的方式对步骤S3处理后的蜡和润滑油分别进行集中收集，并收纳入库；
底板(1)上端通过支撑杆安装有结晶装置(2)，结晶装置(2)右端安装有过滤装置(3)，过滤装置(3)下端通过连接杆安装在底板(1)上；
所述的结晶装置(2)包括结晶框(21)、进油管(22)、支撑板(23)、搅拌机构(24)、齿条(25)、联动杆(26)、旋转齿轮(27)和传动机构(28)，所述的结晶框(21)通过支撑杆安装在底板(1)上，结晶框(21)内部设置有存液槽，存液槽内部设置有进油管(22)，进油管(22)安装在结晶框(21)侧壁上，进油管(22)上壁内端前后对称安装有支撑板(23)，支撑板(23)下端安装有搅拌机构(24)，搅拌机构(24)上端通过齿轮啮合的方式连接有齿条(25)，齿条(25)与支撑板(23)内端滑动连接，齿条(25)右侧设置有旋转齿轮(27)，旋转齿轮(27)通过轴承与搅拌机构(24)连接，旋转齿轮(27)上端设置有单杆，齿条(25)右端通过转动配合的方式连接有联动杆(26)，联动杆(26)右端与单杆滑动连接，旋转齿轮(27)右端通过齿轮啮合的方式连接有传动机构(28)，传动机构(28)安装在进油管(22)上壁内端面上；
所述的过滤装置(3)包括过滤框(31)、转动杆(32)、驱动电机(33)、隔挡机构(34)、顶升环(35)、旋转板(36)、过滤机构(37)、传动齿轮(38)和辅助块(39)，所述的底板(1)上端通过连接杆安装有过滤框(31)，过滤框(31)呈圆柱形结构，过滤框(31)内部设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔右侧壁通过轴承连接有转动杆(32)，转动杆(32)右端连接有驱动电机(33)，驱动电机(33)通过电机座安装在过滤框(31)右端面上，转动杆(32)中部通过轴承连接有隔挡机构(34)，隔挡机构(34)安装在圆柱形空腔侧壁上，隔挡机构(34)左端面中部安装有顶升环(35)，顶升环(35)与转动杆(32)滑动连接，过滤装置(3)右侧设置有旋转板(36)，旋转板(36)安装在转动杆(32)上，隔挡机构(34)左侧均匀设置有过滤机构(37)，过滤机构(37)安装在转动杆(32)上，转动杆(32)左端面安装有传动齿轮(38)，传动齿轮(38)与传动机构(28)啮合，传动齿轮(38)左侧设置有辅助块(39)，辅助块(39)安装在过滤框(31)内壁左侧，辅助块(39)内呈截面为直角三角形的环形结构。


2.根据权利要求1所述一种润滑油制备方法，其特征在于：所述的搅拌机构(24)包括搅拌框(241)、搅拌螺杆(242)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：合肥谷口化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34