一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法技术

一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，包括以下步骤：步骤一：拆开待维修火道的观火口；步骤二：取面积大于观火口的挡火板(1)，其下部设有轨道槽(5)，轨道槽(5)内放置有钩子(3)，所述钩子(3)末端固定有钩板(4)，将钩子(3)伸入到煅烧炉漏料点，将漏料刮出；步骤三：取碳化硅预制块从步骤一中拆开的观火口塞入待维修火道内；步骤四：调整碳化硅预制块位置，将煅烧炉漏料点堵住；步骤五：重新砌好待维修火道的观火口。本方法在需要维修时，直接将碳化硅预制件推入到指定位置即可，方便快捷，无需停炉，不耽误正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法
本专利技术涉及石油焦煅烧炉
，具体涉及一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法。
技术介绍
煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。我公司就是采用煅烧炉来制造石油焦的，具体采用的是罐式煅烧炉，一台罐式炉由若干个相同尺寸的煅烧罐组成的，分前后两排布置，每4个罐为一组(前后排各两个罐)，根据产量需要，一台罐式炉一般由4～7组煅烧罐砌在一起构成，每个煅烧罐的左右两侧有6～8层水平走向的加热火道，火焰不与原料直接接触，全部煅烧罐及火道用硅砖和高铝砖砌成。原料排出的挥发分汇集在炉上部的总烟道内，通过挥发分拉板引入到所需火道内燃烧，正常情况下，不需要外加燃料，只利用挥发分燃烧的热量即可满足煅烧炉自身需要。但如果操作不得法，会导致挥发分不能在火道内充分燃烧，而在废气道燃烧，或者某一层火道内燃烧过旺。如果火焰温度超过了耐火砖的荷重软化温度，就有烧坏该层火道耐火砖的可能。煅烧炉内的原料就会漏料至火道内，如果漏料持续增多，将会把该层火道堵塞，那么整个罐式炉的的各层温度将无法达标，必须进行停炉维修。传统的火道维修方法为拆炉维修，即停炉一定时间，等待炉内温度下降，然后，从煅烧罐顶部下到指定层，将火道与煅烧罐之间的耐火砖拆除，然后清理漏料，再重新砌上耐火砖。但此种维修方法耗时、耗力，维修成本太高，严重影响工厂的正常排产计划。另外，现有技术中公开了一种焙烧炉的修复方法，专利号为CN109855430B，针对传统的拆炉维修方法进行了改进，但仍旧是对原焙烧炉表面进行处理加固，仅能起到预防作用，正在发生漏料现象时，仍需进行停炉维修。
技术实现思路
为解决上述煅烧炉火道维修时，需停炉维修，耗时、耗力，维修成本高的问题，本专利技术通过提供一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，提前预制若干与火道尺寸配合的碳化硅预制件，需要维修时，直接将碳化硅预制件推入到指定位置即可，方便快捷，无需停炉，不耽误正常生产。本专利技术的技术方案如下：一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，包括以下步骤：步骤一：拆开待维修火道的观火口；步骤二：取碳化硅预制块从步骤一中拆开的观火口塞入待维修火道内；步骤三：调整碳化硅预制块位置，将煅烧炉漏料点堵住；步骤四：重新砌好待维修火道的观火口。一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，包括以下步骤：步骤一：拆开待维修火道的观火口；步骤二：取面积大于观火口的挡火板，其下部设有轨道槽，轨道槽内放置有钩子，所述钩子末端固定有钩板，将钩子伸入到煅烧炉漏料点，将漏料刮出；步骤三：取碳化硅预制块从步骤一中拆开的观火口塞入待维修火道内；步骤四：调整碳化硅预制块位置，将煅烧炉漏料点堵住；步骤五：重新砌好待维修火道的观火口。如上所述的石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，所述碳化硅预制块为空心矩形块，方便塞入火道内，让火焰从碳化硅预制块中心穿过。一般煅烧炉的漏料点在火道中心位置，所述碳化硅预制块高度需大于待维修火道高度的1/2，以保证碳化硅预制块能够将漏料点完全堵住。并且，所述碳化硅预制块的壁厚不小于15mm，保证碳化硅预制块具有足够的强度。进一步的，所述碳化硅预制块长度大于0.8m。如上所述的石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，所述碳化硅预制块，其原料组成包括以下成分：碳化硅粒度砂30～50份，二氧化硅30～50份，高岭土1～5份，金属硅粉6～10份，蓝晶石3～10份，另外含有化学粘合剂4～10份。所述化学粘合剂包括聚乙烯醇、硅酸钠、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、硅溶胶中的至少一种。进一步的，所述碳化硅预制块的制备方法包括以下步骤：按照粒度要求选择原料、按比例配料混合、混炼机混炼、注模成型、干燥、脱脂、烧结，烧成后的最高温度控制在1400～1500℃，大于火道内的最高温度1300℃。如上所述的石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，所述挡火板采用耐火材料制作，其上方内嵌观火窗，用于观察钩子和钩板的运动情况，下方开设轨道槽，所述轨道槽一端开口，用于钩子穿入。进一步的，所述轨道槽包括横向轨道槽和竖向轨道槽，所述竖向轨道槽上端位于挡火板中心位置，下端与横向轨道槽垂直，所述横向轨道槽一端开口，所述钩子自横向轨道槽开口端进入后，既可在横向轨道槽内平移，也可进入竖向轨道槽移动，以避免火道内的一些大块漏料。进一步的，所述钩子直径小于轨道槽宽度，所述挡火板内壁下方至少在左右两侧位置设有支撑块，相距最远的两个支撑块之间的距离小于待维修火道的宽度。由于挡火板仅在维修火道时临时使用，故仅在挡火板内壁下方设置支撑块即可将挡火板卡在火道内。使用时，还可使用左手辅助按住挡火板，使用右手来拉动钩子。优选的，所述轨道槽的横向轨道槽在右端开口，减少左边的开口空间，以符合大多数人左右手的使用习惯。本专利技术的有益效果在于，1、本专利技术公开的石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，提前预制若干与火道尺寸配合的碳化硅预制件，需要维修时，直接将碳化硅预制件推入到指定位置即可，方便快捷，无需停炉，不耽误正常生产。2、本专利技术公开的石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，预先通过钩子、钩板和挡火板的配合使用，将火道内的漏料勾出，提高火道内部有效使用空间。且通过挡火板堵住火道开口位置，可避免操作人员使用钩子时一直受到火道内的高温烘烤，提高操作人员维修火道时的安全性。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在附图中：图1为碳化硅预制件的结构示意图，其中(a)为俯视图，(b)为正视图；图2为本实施例挡火板在火道上的安装位置图；图3为钩子与挡火板的配合使用图；图4为钩子与挡火板的配合使用图；图5为挡火板的结构示意图；图中各附图标记所代表的组件为：1、挡火板，2、观火窗，3、钩子，4、钩板，5、轨道槽，51、横向轨道槽，52、竖向轨道槽，6、支撑块。具体实施方式下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，包括以下步骤：步骤一：拆开待维修火道的观火口；步骤二：取碳化硅预制块从步骤一中拆开的观火口塞入待维修火道内；步骤三：调整碳化硅预制块位置，使碳化硅预制块中心与漏料点中心位置重合，将煅烧炉漏料点堵住；步骤四：重新砌好待维修火道的观火口。优选的，在执行步骤二之前，可根据火道内的漏料多少决定是否清理火道，如果漏料较少，可不必清理火道，如漏料较多，需在步骤二之前将火道内的漏料挖出。具体维修方法，可按下列步骤执行：步骤一：拆开待维修火道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：拆开待维修火道的观火口；/n步骤二：取碳化硅预制块从步骤一中拆开的观火口塞入待维修火道内；/n步骤三：调整碳化硅预制块位置，将煅烧炉漏料点堵住；/n步骤四：重新砌好待维修火道的观火口。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：拆开待维修火道的观火口；
步骤二：取碳化硅预制块从步骤一中拆开的观火口塞入待维修火道内；
步骤三：调整碳化硅预制块位置，将煅烧炉漏料点堵住；
步骤四：重新砌好待维修火道的观火口。


2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：拆开待维修火道的观火口；
步骤二：取面积大于观火口的挡火板(1)，其下部设有轨道槽(5)，轨道槽(5)内放置有钩子(3)，所述钩子(3)末端固定有钩板(4)，将钩子(3)伸入到煅烧炉漏料点，将漏料刮出；
步骤三：取碳化硅预制块从步骤一中拆开的观火口塞入待维修火道内；
步骤四：调整碳化硅预制块位置，将煅烧炉漏料点堵住；
步骤五：重新砌好待维修火道的观火口。


3.根据权利要求1或2所述的一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，其特征在于，所述碳化硅预制块为空心矩形块。


4.根据权利要求3所述的一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，其特征在于，所述碳化硅预制块高度大于待维修火道高度的1/2，壁厚不小于15mm。


5.根据权利要求1-4任一项所述的一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，其特征在于，所述碳化硅预制块长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汝杰，张永利，
申请(专利权)人：山东中阳碳素股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37