一种垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统技术方案

本发明专利技术属于城市垃圾焚烧技术和污泥处置技术领域，尤其是一种垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统。所述系统在垃圾余热锅炉二级蒸发器与省煤器之间设置抽气口，抽取烟气作为污泥炭化机的热源，利用烟气中的高品位热能实现污泥的低温炭化处置，提高系统能源利用效率和安全性，降低污泥炭化系统运行成本，从而提升垃圾焚烧发电机组整体运行经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统
本专利技术涉及城市垃圾焚烧技术和污泥处置
，尤其是垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统。
技术介绍
污泥作为污水处理产生的二次污染物，富含微生物、难降解有机物、盐类、重金属及其他一些有害物质，若不经过无害化处理，将对人居环境造成严重威胁。由于污泥含水率较高、体积庞大，传统的污泥处置方式如填埋、堆肥等方式已无法适应国内用地需求。利用污泥预处理+焚烧+灰渣外运的方式，成为处置污泥的主流技术路线之一。在垃圾焚烧中掺烧污泥，可充分利用现有的焚烧发电设备、完整的烟气净化装置.只需增加污泥预处理系统，另外生活垃圾焚烧厂还具有蒸汽、烟气等多种热源，可以有效降低污泥焚烧处理的投资费用和运行费用。传统污泥预处理技术中，多数采用污泥干化方式，利用热介质(烟气、蒸汽等)直接或间接加热污泥，使污泥中全部水分或部分水分蒸发。在污泥干化的过程中释放大量的废气和臭气，容易对环境造成二次污染，而且污泥干化过程中存在粉尘爆炸的危险，全干化的污泥可能会出现闷燃现象，整个系统安全性较低。污泥低温炭化处置是将污泥加压至6～10Mpa,加温至200～300℃，污泥中的生物质在无氧或缺氧状态下全部裂解，仅通过机械脱水和自然风干即可将污泥中的90％的水分去除，能耗比污泥干化低50％以上。低温炭化过程中污泥挥发份析出极少，无臭气逸出，炭化后的污泥以裂解液形式存在，无粉尘爆炸风险。本专利技术提供一种垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统，在垃圾焚烧锅炉二级蒸发器与省煤器之间设置抽气口，抽取烟气作为污泥低温炭化的热源，利用烟气中的高品位热能实现污泥的炭化处置，降低污泥炭化系统运行成本，提高系统安全性，进而提升垃圾焚烧发电机组整体运行经济性。
技术实现思路
本专利技术提供一种垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统，利用现有的垃圾焚烧发电系统，对协同处置污泥低温炭化工艺进行优化，综合考虑污泥处置的安全性、经济性和节能环保，实现污泥的减量化、无害化处置。本专利技术采用以下的技术方案：一种垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统，包括垃圾焚烧锅炉、湿污泥仓、污泥低温炭化系统、炭化污泥输送系统、烟气净化系统、废水处理系统、垃圾储存系统；所述湿污泥仓连接加压泵；所述污泥低温炭化系统包括污泥炭化机，污泥炭化机设有炭化机污泥入口、炭化机污泥出口、炭化机烟气入口、炭化机烟气出口；所述加压泵连接炭化机污泥入口，炭化机污泥出口连接炭化污泥输送系统；所述炭化机烟气入口通过烟气进口管道连接垃圾焚烧锅炉，管道上设置了风机和电动调节阀，用于调节污泥炭化所需的烟气量；所述炭化机烟气出口连接烟气净化系统；所述炭化污泥输送系统包括依次连接的脱水机、污泥螺杆泵；所述脱水机设有脱水污泥出口、废水出口。脱水污泥出口连接污泥螺杆泵，废水出口连接废水处理系统；所述污泥螺杆泵连接至垃圾储存系统。本专利技术采用烟气低温炭化污泥，抽气口设置在垃圾焚烧锅炉二级蒸发器和省煤器之间，抽出的烟气经风机全部进入污泥炭化机作为污泥炭化的热源。暂存于湿污泥仓中的湿污泥经加压泵加压至6～10Mpa后，在污泥炭化机中吸收烟气热量进行炭化。炭化后的污泥经脱水机机械脱水，产生的废水进入废水处理系统。脱水污泥通过污泥螺杆泵送至垃圾储存系统进行自然脱水，最后污泥与垃圾充分混合后经抓斗送至垃圾焚烧锅炉给料口，进行焚烧利用。炭化后的烟气经过炭化机烟气出口送至烟气净化系统处理达标后排放。本专利技术有效利用烟气中的高品位热能炭化污泥，提高系统能源利用效率和安全性，降低污泥炭化系统运行成本，从而提升垃圾焚烧发电机组整体运行经济性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是一种垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统工艺流程图图1中1.垃圾焚烧锅炉，2.湿污泥仓，3.加压泵，4.污泥炭化机，5.烟气净化系统，6.风机，7.电动调节阀，8.脱水机，9.污泥螺杆泵，10.废水处理系统，11.垃圾储存系统。具体实施方式在图1中，垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统，包括包括垃圾焚烧锅炉1、湿污泥仓2、污泥低温炭化系统、炭化污泥输送系统、烟气净化系统5、废水处理系统10、垃圾储存系统11；湿污泥仓2连接加压泵3；污泥低温炭化系统包括污泥炭化机4，污泥炭化机设有炭化机污泥入口、炭化机污泥出口、炭化机烟气入口、炭化机烟气出口；加压泵3连接炭化机污泥入口，炭化机污泥出口连接炭化污泥输送系统；炭化机烟气入口通过烟气进口管道连接垃圾焚烧锅炉1，管道上设置了风机6和电动调节阀7，用于调节污泥炭化所需的烟气量；炭化机烟气出口连接烟气净化系统5；炭化污泥输送系统包括依次连接的离心脱水机8、污泥螺杆泵9；离心脱水机8包括脱水污泥出口、废水出口，脱水污泥出口连接污泥螺杆9,废水出口连接废水处理系统10；污泥螺杆泵9连接至垃圾储存系统11，最后污泥与垃圾充分混合后经抓斗送至垃圾焚烧锅炉给料口，进行焚烧利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统，其特征在于，包括垃圾焚烧锅炉、湿污泥仓、污泥低温炭化系统、炭化污泥输送系统、烟气净化系统、废水处理系统、垃圾储存系统；/n所述湿污泥仓连接加压泵；/n所述污泥低温炭化系统包括污泥炭化机，污泥炭化机设有炭化机污泥入口、炭化机污泥出口、炭化机烟气入口、炭化机烟气出口；/n所述加压泵连接炭化机污泥入口，炭化机污泥出口连接炭化污泥输送系统；/n所述炭化机烟气入口通过烟气进口管道连接垃圾焚烧锅炉，管道上设置了风机和电动调节阀，用于调节污泥炭化所需的烟气量；/n所述炭化机烟气出口连接烟气净化系统；/n所述炭化污泥输送系统包括依次连接的脱水机、污泥螺杆泵；/n所述脱水机设有脱水污泥出口、废水出口；/n脱水污泥出口连接污泥螺杆泵，废水出口连接废水处理系统；/n所述污泥螺杆泵连接至垃圾储存系统；/n所述垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统采用烟气低温炭化污泥，抽气口设置在垃圾焚烧锅炉二级蒸发器和省煤器之间，抽出的烟气经风机全部进入污泥炭化机作为污泥炭化的热源；暂存于湿污泥仓中的湿污泥经加压泵加压至6～10Mpa后，在污泥炭化机中吸收烟气热量进行炭化；炭化后的污泥经脱水机机械脱水，产生的废水进入废水处理系统；脱水污泥通过污泥螺杆泵送至垃圾储存系统进行自然脱水，最后污泥与垃圾充分混合后经抓斗送至垃圾焚烧锅炉给料口，进行焚烧利用；炭化后的烟气经过炭化机烟气出口送至烟气净化系统处理达标后排放。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧锅炉耦合污泥低温炭化处置系统，其特征在于，包括垃圾焚烧锅炉、湿污泥仓、污泥低温炭化系统、炭化污泥输送系统、烟气净化系统、废水处理系统、垃圾储存系统；
所述湿污泥仓连接加压泵；
所述污泥低温炭化系统包括污泥炭化机，污泥炭化机设有炭化机污泥入口、炭化机污泥出口、炭化机烟气入口、炭化机烟气出口；
所述加压泵连接炭化机污泥入口，炭化机污泥出口连接炭化污泥输送系统；
所述炭化机烟气入口通过烟气进口管道连接垃圾焚烧锅炉，管道上设置了风机和电动调节阀，用于调节污泥炭化所需的烟气量；
所述炭化机烟气出口连接烟气净化系统；
所述炭化污泥输送系统包括依次连接的脱水机、污泥螺杆泵；
所述脱水机...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙吉生，乔旭，谢军，严浩文，余国涛，郑江龙，张坡，贾敏华，沈芝怡，瞿兆舟，
申请(专利权)人：上海康恒环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31