一种冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺，包括以下步骤：1)市场采购控制阀、导线；2)使用导线生产设备对导线进行运输、裁剪和剥除绝缘层；3)使用导线生产设备对导线进行铜线捻头；4)装配；其中，所述步骤2)、步骤3)中的导线生产设备包括存储盒、设于存储盒一侧的固定架、设于所述固定架上的运输装置、设于所述固定架上的裁剪装置、设于所述固定架上的捻线装置；所述运输装置包括设于所述固定架上的连接架、设于所述连接架上的导向框、设于所述导向框上的多个转动轮、分别用于连接所述多个转动轮和所述导向框的多个转动杆、分别设于所述多个转动轮上的多个挤压条。

【技术实现步骤摘要】
一种冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺
本专利技术属于电动控制阀加工领域，尤其是涉及一种冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺。
技术介绍
电动控制阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动控制阀相比具有明显的优点：电动控制阀节能(只在工作时才消耗电能)，环保(无碳排放)，安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。现有技术在生产电动控制阀的过程中，往往需要工作人员将导线移动至加工的位置，存在移动位置不准确、费时费力、降低导线加工效率等问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种自动将导线移动至指定位置、增加导线加工效率的冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺，包括以下步骤：1)市场采购控制阀、导线；2)使用导线生产设备对导线进行运输、裁剪和剥除绝缘层；3)使用导线生产设备对导线进行铜线捻头；4)装配；其中，所述步骤2)、步骤3)中的导线生产设备包括存储盒、设于存储盒一侧的固定架、设于所述固定架上的运输装置、设于所述固定架上的裁剪装置、设于所述固定架上的捻线装置；所述运输装置包括设于所述固定架上的连接架、设于所述连接架上的导向框、设于所述导向框上的多个转动轮、分别用于连接所述多个转动轮和所述导向框的多个转动杆、分别设于所述多个转动轮上的多个挤压条；所述导向框呈环形结构，所述转动杆可相对于所述导向框进行转动，所述多个转动轮沿导向框的圆周方向呈均匀分布，所述多个挤压条沿转动轮的圆周方向呈均匀分布；当导线需要进行运输时，将导线的一端放入到导向框的中心处，随后多个转动轮同步转动，并通过转动轮的转动带动导线进行移动，进而带动导线的一端移动至裁剪装置以及捻线装置的位置，使得导线的运输过程无需工作人员单独进行操作，增加了导线运输的效率，同时提高了导线运输的准确性，避免了导线移动的位置不准而导致的裁剪和捻头的位置出现误差的情况；通过挤压条的设置，当转动轮带动导线进行移动时，可以通过挤压条增加转动轮和导线之间的摩擦力，避免了转动轮和导线之间的摩擦力过小而导致的导线无法被转动轮带动进行移动的情况，增加了导线移动过程中的稳定性。所述导线经过导线生产设备裁剪后的长度控制在25-30cm。所述导线经过导线生产设备剥除绝缘层的长度控制在0.5-1cm。所述裁剪装置包括设于所述固定架上的两个裁剪组件；所述裁剪组件包括设于所述固定架上的固定块、设于所述固定块上的第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的剥线刀、设于所述剥线刀上的切割刀；所述两个裁剪组件结构相同且呈对称设置，所述第一伸缩杆和所述固定块呈螺纹连接；当运输装置将导线的一端移动至裁剪装置处后，伸长第一伸缩杆带动两个剥线刀和两个切割刀向导线处靠近，首先通过两个切割刀对导线进行切割，并将前面一部分的导线掉落至存储盒内进行存储，然后通过两个剥线刀将导线一端的绝缘层剥除，随后反转转动轮带动导线向反方向移动一端距离，并在导线反向移动的过程中将剥除的绝缘层掉落至存储盒内，随后继续转动转动轮带动后续待加工位置的导线移动至裁剪装置处，通过裁剪装置和运输装置的配合，使得导线的裁剪和剥除绝缘层的位置别控制的足够精准，避免出现裁剪和剥除绝缘层的位置出现偏差而导致的后续导线无法进行加工的情况，增加了导线加工的稳定性；通过第一伸缩杆和固定块之间的螺纹连接，使得剥线刀和切割刀在长时间的使用后，可以将第一伸缩杆从固定块上取下，方便对剥线刀和切割刀的更换或维护，避免了剥线刀和切割刀在长时间的使用后出现磨损而导致的剥线刀和切割刀无法使用的情况，增加了设备的使用寿命，减少了设备的维护成本。所述捻线装置包括设于所述固定架上的轨道、设于轨道上的移动环、设于所述移动环上的多个驱动块、设于所述固定架上的多个捻线组件；所述捻线组件包括设于所述固定架上的导向轨道、设于导向轨道上的固定座、用于连接所述固定座和所述导向轨道的导向块、设于所述固定座上的捻线块、设于所述捻线块上的第一弹性件；所述移动环可相对于所述轨道进行移动，所述驱动块一侧呈弧形结构，所述驱动块和所述固定座呈配合设置，所述多个捻线组件结构相同且呈对称设置，所述导向轨道呈“L”型结构，所述固定座一侧呈凸起结构，所述导向块可相对于所述导向轨道进行移动，所述第一弹性件呈弧形结构；当导线的一端经过裁剪装置的裁剪和剥除绝缘层后，启动轨道带动移动环进行转动，进而带动多个驱动块进行转动，在驱动块转动的过程中和固定座相互接触，并通过驱动块对固定座的推动来带动固定座进行运动，随后固定座通过导向块沿着导向轨道进行移动并将捻线块移动至导线处，当驱动块继续移动并接触到固定座的突起处时，驱动块会继续带动固定座沿着导向轨道进行移动，并通过固定座带动捻线块进行移动，随后通过多个捻线块的移动对导线剥除绝缘层处的铜线进行捻头操作，使得导线被剥除绝缘层后的铜线处会被多个捻线块夹持住并进行捻头操作，增加了导线加工的效果，同时通过轨道带动驱动块、固定座以及捻线块的移动，使得铜线的捻头角度以及方向可以得到精准的控制，保证了铜线可以根据具体的需要进行捻头操作，避免了铜线在进行捻头操作时出现捻头过多或不够的情况，增加了铜线捻头的效果；通过第一弹性件的设置，当捻线块在对导线进行捻头操作时，可以通过第一弹性件增加捻线块和导线之间的摩擦力，避免了捻线块在对导线进行捻头时由于摩擦力过小而导致的捻线块和导线之间产生打滑的情况，同时可以通过第一弹性件增加捻线块对不同直径的导线的适用性，避免了导线直径过大或过小时捻线块无法完全夹持住导线的情况。所述捻线组件还包括设于所述导向轨道上的两个引导条、设于所述导向块上的多个引导轮、设于所述导向轨道上的辅助辊、用于连接所述导向块和所述导向轨道的连接线；所述引导条呈“L”型结构，所述引导轮可相对于所述导向块进行转动，所述辅助辊可相对于所述导向轨道进行转动，所述导向轨道内设有卷簧，所述连接线的一端设于所述卷簧上；当固定座在驱动块的带动下进行移动时，导向块会沿着导向轨道进行移动，同时导向块上的多个引导轮会沿着引导条进行转动，当固定座需要复位时，驱动块首先进行复位，随后连接线在卷簧的作用下拉动导向块沿着导向轨道进行复位，并带动固定座进行复位，使得固定座在不受到驱动块的推动时，可以自行复位，避免了固定座无法复位而导致的后续导线无法进行捻头操作的情况；通过引导轮和引导条的设置，使得导向块在沿着导向轨道进行移动时，可以通过引导轮和引导条进行导向作用，同时引导轮会减少导向块和导向轨道之间的摩擦力，避免了导向块和导向轨道之间由于长时间的摩擦而导致的磨损，减少了设备的维护成本；通过辅助辊的设置，当导向块沿着导向轨道进行移动并拉动连接线进行伸长时，可以通过辅助辊减少连接线和导向轨道接触位置的摩擦力，避免了连接线由于摩擦导向轨道而导致的连接线断裂的情况，进而避免了连接线断裂而导致的固定座无法复位的情况，增加了设备的使用寿命。所述捻线组件还包括设于所述导向轨道上的引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n1)市场采购控制阀、导线；/n2)使用导线生产设备对导线进行运输、裁剪和剥除绝缘层；/n3)使用导线生产设备对导线进行铜线捻头；/n4)装配；/n其中，所述步骤2)、步骤3)中的导线生产设备包括存储盒(1)、设于存储盒一侧的固定架(2)、设于所述固定架上的运输装置(3)、设于所述固定架上的裁剪装置(4)、设于所述固定架上的捻线装置(5)；所述运输装置(3)包括设于所述固定架上的连接架(31)、设于所述连接架上的导向框(32)、设于所述导向框上的多个转动轮(33)、分别用于连接所述多个转动轮和所述导向框的多个转动杆(34)、分别设于所述多个转动轮上的多个挤压条(35)；所述导向框呈环形结构，所述转动杆可相对于所述导向框进行转动，所述多个转动轮沿导向框的圆周方向呈均匀分布，所述多个挤压条沿转动轮的圆周方向呈均匀分布；当导线需要进行运输时，将导线的一端放入到导向框的中心处，随后多个转动轮同步转动，并通过转动轮的转动带动导线进行移动，进而带动导线的一端移动至裁剪装置以及捻线装置的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)市场采购控制阀、导线；
2)使用导线生产设备对导线进行运输、裁剪和剥除绝缘层；
3)使用导线生产设备对导线进行铜线捻头；
4)装配；
其中，所述步骤2)、步骤3)中的导线生产设备包括存储盒(1)、设于存储盒一侧的固定架(2)、设于所述固定架上的运输装置(3)、设于所述固定架上的裁剪装置(4)、设于所述固定架上的捻线装置(5)；所述运输装置(3)包括设于所述固定架上的连接架(31)、设于所述连接架上的导向框(32)、设于所述导向框上的多个转动轮(33)、分别用于连接所述多个转动轮和所述导向框的多个转动杆(34)、分别设于所述多个转动轮上的多个挤压条(35)；所述导向框呈环形结构，所述转动杆可相对于所述导向框进行转动，所述多个转动轮沿导向框的圆周方向呈均匀分布，所述多个挤压条沿转动轮的圆周方向呈均匀分布；当导线需要进行运输时，将导线的一端放入到导向框的中心处，随后多个转动轮同步转动，并通过转动轮的转动带动导线进行移动，进而带动导线的一端移动至裁剪装置以及捻线装置的位置。


2.根据权利要求1所述的冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺，其特征在于：所述导线经过导线生产设备裁剪后的长度控制在25-30cm。


3.根据权利要求1所述的冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺，其特征在于：所述导线经过导线生产设备剥除绝缘层的长度控制在0.5-1cm。


4.根据权利要求1所述的冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺，其特征在于：所述裁剪装置(4)包括设于所述固定架(2)上的两个裁剪组件；所述裁剪组件包括设于所述固定架上的固定块(41)、设于所述固定块上的第一伸缩杆(42)、设于所述第一伸缩杆上的剥线刀(43)、设于所述剥线刀上的切割刀(44)；所述两个裁剪组件结构相同且呈对称设置，所述第一伸缩杆和所述固定块呈螺纹连接；当运输装置将导线的一端移动至裁剪装置处后，伸长第一伸缩杆带动两个剥线刀和两个切割刀向导线处靠近，首先通过两个切割刀对导线进行切割，并将前面一部分的导线掉落至存储盒内进行存储，然后通过两个剥线刀将导线一端的绝缘层剥除，随后反转转动轮带动导线向反方向移动一端距离，并在导线反向移动的过程中将剥除的绝缘层掉落至存储盒内，随后继续转动转动轮带动后续待加工位置的导线移动至裁剪装置处。


5.根据权利要求1所述的冷媒回收机的电动控制阀的生产工艺，其特征在于：所述捻线装置(5)包括设于所述固定架(2)上的轨道(51)、设于轨道上的移动环(52)、设于所述移动环上的多个驱动块(53)、设于所述固定架上的多个捻线组件；所述捻线组件包括设于所述固定架上的导向轨道(54)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，阮少烽，俞文君，钱清清，冯如杰，
申请(专利权)人：杭州航鹏机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33