一种聚氨酯浇注机的混合机头制造技术

本发明专利技术涉及聚氨酯产品的生产设备技术领域，且公开了一种聚氨酯浇注机的混合机头，包括出料管，所述出料管的管壁上固定套接有固定套，所述固定套的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在转动板，所述转动板的侧壁上呈环状阵列地通过连接机构连接有若干个固定块，所述固定块远离转动板的一端固定连接有机头，所述连接机构包括螺纹孔和螺杆，所述螺纹孔开设在转动板的侧壁上。本发明专利技术使得机头的更换十分地方便快捷，不会影响生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯浇注机的混合机头
本专利技术涉及聚氨酯产品的生产设备
，尤其涉及一种聚氨酯浇注机的混合机头。
技术介绍
聚氨基甲酸酯简称聚氨酯，它是由多元醇和异氰酸酯等物质经过复杂的胶合反应所生成的一种复杂的高分子胶合物，由于该胶合物的各项性能优越，现在已经广泛应用于各个行业。在胶合物加工的过程中，需要使用机头进行出料，在不同配比的胶合物中，需要使用不同的机头，而现有的机头更换十分地麻烦，且耗时，影响加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中在胶合物加工的过程中，需要使用机头进行出料，在不同配比的胶合物中，需要使用不同的机头，而现有的机头更换十分地麻烦，且耗时，影响加工效率的问题，而提出的一种聚氨酯浇注机的混合机头。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种聚氨酯浇注机的混合机头，包括出料管，所述出料管的管壁上固定套接有固定套，所述固定套的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在转动板，所述转动板的侧壁上呈环状阵列地通过连接机构连接有若干个固定块，所述固定块远离转动板的一端固定连接有机头。优选的，所述连接机构包括螺纹孔和螺杆，所述螺纹孔开设在转动板的侧壁上，所述螺杆螺纹连接在螺纹孔内，所述螺杆远离螺纹孔的一端穿过螺纹孔的孔口并向外延伸，且固定连接在机头的对应位置上。优选的，所述机头内开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块远离环形滑槽槽底的一端穿过环形滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接在出料管的下端。优选的，所述移动板的上端固定连接有两个对称设置的滑杆，所述滑杆的上端穿过安装板并向上延伸，且与安装板之间滑动连接。优选的，所述滑杆的上端固定连接有防脱块。优选的，所述滑杆的杆壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在安装板的对应位置上。优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底之间滚动连接。优选的，所述滚珠槽槽口的口径小于滚珠的直径。优选的，所述安装板上镀有防腐涂层。与现有技术相比，本专利技术提供了一种聚氨酯浇注机的混合机头，具备以下有益效果：1、该聚氨酯浇注机的混合机头，通过设置出料管、固定套、安装板、电动伸缩杆、移动板、驱动电机、转动板、连接机构、固定块和机头，当需要进行更换机头时，首先启动电动伸缩杆推动移动板和其下的装置向下移动，进而带动机头向下移动和出料管分离，然后启动驱动电机，驱动电机通过转动板带动多个机头转动，将合适的机头移动到出料管的正下方，然后启动电动伸缩杆向上拉动移动板，使得新的机头和出料管相结合，使得机头的更换十分地方便快捷，不会影响生产效率。2、该聚氨酯浇注机的混合机头，通过设置连接机构、螺纹孔和螺杆，当需要将机头安装在转动板上时，将螺杆螺纹连接在螺纹孔内即可，使得机头便于安装固定。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术使得机头的更换十分地方便快捷，不会影响生产效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种聚氨酯浇注机的混合机头的正视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种聚氨酯浇注机的混合机头中转动板和固定块俯视结构示意图；图3为图1中A部分的放大图；图4为图1中B部分的放大图。图中：1出料管、2固定套、3安装板、4电动伸缩杆、5移动板、6驱动电机、7转动板、8连接机构、81螺纹孔、82螺杆、9固定块、10机头、11环形滑槽、12环形滑块、13滑杆、14防脱块、15限位槽、16限位块、17滚珠槽、18滚珠。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-4，一种聚氨酯浇注机的混合机头，包括出料管1，出料管1的管壁上固定套接有固定套2，固定套2的侧壁上固定连接有安装板3，安装板3的下端安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定连接有移动板5，移动板5的下端安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接在转动板7，转动板7的侧壁上呈环状阵列地通过连接机构8连接有若干个固定块9，固定块9远离转动板7的一端固定连接有机头10，当需要进行更换机头10时，首先启动电动伸缩杆4推动移动板5和其下的装置向下移动，进而带动机头10向下移动和出料管1分离，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过转动板7带动多个机头10转动，将合适的机头10移动到出料管1的正下方，然后启动电动伸缩杆4向上拉动移动板5，使得新的机头10和出料管1相结合，使得机头10的更换十分地方便快捷，不会影响生产效率。连接机构8包括螺纹孔81和螺杆82，螺纹孔81开设在转动板7的侧壁上，螺杆82螺纹连接在螺纹孔81内，螺杆82远离螺纹孔81的一端穿过螺纹孔81的孔口并向外延伸，且固定连接在机头10的对应位置上，当需要将机头10安装在转动板7上时，将螺杆82螺纹连接在螺纹孔81内即可，使得机头10便于安装固定。机头10内开设有环形滑槽11，环形滑槽11内滑动连接有环形滑块12，环形滑块12远离环形滑槽11槽底的一端穿过环形滑槽11的槽口并向外延伸，且固定连接在出料管1的下端。移动板5的上端固定连接有两个对称设置的滑杆13，滑杆13的上端穿过安装板3并向上延伸，且与安装板3之间滑动连接，使得移动板5移动地更加顺畅。滑杆13的上端固定连接有防脱块14，防止滑杆13脱离。滑杆13的杆壁上开设有限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位块16，限位块16远离限位槽15槽底的一端穿过限位槽15的槽口并向外延伸，且固定连接在安装板3的对应位置上，使得滑杆13移动地更加稳定可靠。限位块16靠近限位槽15槽底的一端开设有滚珠槽17，滚珠槽17内滚动连接有滚珠18，滚珠18远离滚珠槽17槽底的一端穿过滚珠槽17的槽口并向外延伸，且与限位槽15的槽底之间滚动连接，使得限位块16在限位槽15内移动地更加顺畅。滚珠槽17槽口的口径小于滚珠18的直径，昂志滚珠18从滚珠槽17内脱落。安装板3上镀有防腐涂层，起了防腐的作用。本专利技术中，当需要进行更换机头10时，首先启动电动伸缩杆4推动移动板5和其下的装置向下移动，进而带动机头10向下移动和出料管1分离，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯浇注机的混合机头，包括出料管(1)，其特征在于，所述出料管(1)的管壁上固定套接有固定套(2)，所述固定套(2)的侧壁上固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的下端安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的下端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接在转动板(7)，所述转动板(7)的侧壁上呈环状阵列地通过连接机构(8)连接有若干个固定块(9)，所述固定块(9)远离转动板(7)的一端固定连接有机头(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯浇注机的混合机头，包括出料管(1)，其特征在于，所述出料管(1)的管壁上固定套接有固定套(2)，所述固定套(2)的侧壁上固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的下端安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的下端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接在转动板(7)，所述转动板(7)的侧壁上呈环状阵列地通过连接机构(8)连接有若干个固定块(9)，所述固定块(9)远离转动板(7)的一端固定连接有机头(10)。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机的混合机头，其特征在于，所述连接机构(8)包括螺纹孔(81)和螺杆(82)，所述螺纹孔(81)开设在转动板(7)的侧壁上，所述螺杆(82)螺纹连接在螺纹孔(81)内，所述螺杆(82)远离螺纹孔(81)的一端穿过螺纹孔(81)的孔口并向外延伸，且固定连接在机头(10)的对应位置上。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机的混合机头，其特征在于，所述机头(10)内开设有环形滑槽(11)，所述环形滑槽(11)内滑动连接有环形滑块(12)，所述环形滑块(12)远离环形滑槽(11)槽底的一端穿过环形滑槽(11)的槽口并向外延伸，且固定连接在出料管(1)的下端。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文飞，李凯，
申请(专利权)人：马鞍山和田电子智控系统有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34