一种装法兰模块及其消防风筒生产流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种装法兰模块及其消防风筒生产流水线，其消防风筒生产流水线包括：平台模块，用于拼接、缝合消防风筒；拼接完成的消防风筒为，并完成缝边的消防风筒；检测模块，用于检测缝合的第一卷边部分的平整度；切槽模块，用于在消防风筒两端分别切出折弯槽，获得未卷边的第二卷边部分；输送模块，用于通过夹装机构夹装缝合后的消防风筒，并运送消防风筒；套法兰模块，用于从存储侧板内将法兰取出，然后分别套装在消防风筒两端；装法兰模块，用于将未卷边的第二卷边部分向卡合部分卷边，从而使得第二卷边部分将法兰卡紧固定在法兰凸台和第二卷边部分之间。本发明专利技术能够实现消防风筒的自动缝合、检测、套装法兰、固定法兰。

【技术实现步骤摘要】
一种装法兰模块及其消防风筒生产流水线
本专利技术涉及消防风筒生产技术，特别是涉及一种消防风筒生产流水线。
技术介绍
消防排烟风筒（本案简称为消防风筒）目前的加工方式大致如下：1、采用两块折弯板相互扣接，形成雏形；2、敲打折弯板的缝边部分110，使得缝边部分110向夹紧部分120弯曲构成第一卷边部分130，第一卷边部分130、缝边部分110卡紧夹紧部分120，从而实现整个消防风筒的缝合；3、套接法兰200，然后在法兰和消防风筒上打孔，再通过螺丝拧紧以实现法兰200将法兰安装在消防风筒上。这种方式主要有以下缺陷：1、消防风筒大多现场制作，采用手工敲打缝边，效率极低，而且品质良莠不齐，品控十分困难。2、虽然专利技术人在在先申请（申请号为2020105454699）中已经提到可以通过向法兰卷边的方式固定法兰，但是还涉及到需要人工敲打卷边，问题还是回到人工操作上，质量更是良莠不齐。而目前主要采用全人工、半自动的加工方式严重影响了生产效率，直接影响企业的竞争力，因此采用全自动化生产技术势在必行。对此专利技术人设计了一种消防风筒生产流水线，其能够实现消防风筒的自动缝合、检测、套装法兰、固定法兰。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种装法兰模块及其消防风筒生产流水线，其装法兰模块能够完成现第二卷边部分的加工。为实现上述目的，本专利技术提供了一种装法兰模块，包括第一冲压立板、两块第二冲压立板、第一冲压座、第二冲压座组件、第三冲压座组件，所述第一冲压立板、两块第二冲压立板顶部分别与冲压顶板装配固定，第一冲压立板、两块第二冲压立板底部分别与冲压架装配固定，所述第一冲压立板上还安装有冲压导向块，所述第二冲压立板内侧设置有冲压滑槽；所述冲压导向块内部设置有冲压板槽，冲压板槽内安装有冲压板，冲压板固定在冲压动力轴一端上，冲压动力轴另一端穿出冲压导向块后装入冲压油缸内；所述第一冲压座组件包括第一冲压保持块、第一冲压块，第一冲压块与与之对应冲压轴装配固定；所述第一冲压保持块可装入消防风筒内用于支撑消防风筒两端，所述第一冲压块上设置有折弯斜面，折弯斜面由靠近消防风筒一端向另一端逐渐向外倾斜设置；所述第二冲压座组件包括第二冲压保持块、第二冲压块，第二冲压块与与之对应的冲压轴装配固定；所述第二冲压保持块可装入消防风筒内用于支撑消防风筒两端，所述第二冲压块上设置有压平面，压平面用于将已经折弯的第二卷边部分向卡合部分的端面进一步弯折；所述第三冲压座组件还包括第三冲压保持块、第三冲压块，第三冲压块与与之对应冲压轴装配固定；所述第三冲压保持块可装入消防风筒内用于支撑消防风筒两端，所述第三冲压块内部为中空的卷边腔，所述第三冲压保持块装入卷边腔内且第三冲压保持块的外壁与卷边腔的内壁之间构成卷边槽，所述卷边腔的外端面为卷边驱动面。本专利技术还公开了一种消防风筒生产流水线，其应用有上述装法兰模块。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术能够实现消防风筒的自动缝合、检测、切折弯槽、套法兰、加工第二卷边部分，整个过程权自动化操作，可以大大提高生产效率，而且为后期无人工厂设计提供技术基础。2、本专利技术的平台模块结构简单，且体型偏小，采用辊压方式加工第一卷边部分，因此第一卷边部分能够较好地压紧在夹紧部分上，从而实现更好的缝边效果。同时，这种辊压的方式相对于传统敲打缝边的方式其效率至少提高3倍及以上，而且产品质量更高、更加均匀稳定。3、本专利技术的检测模块能够实现自动检测第一卷边部分处缝合后的平整度，从而可以确保产品质量处于合格区间内。4、本专利技术的输送模块能够通过夹装机构夹取消防风筒，然后将消防风筒输送至各个工序中，以实现自动化操作。5、本专利技术的切槽模块能够实现对消防风筒两端切割折弯槽，从而获得第二折弯部分。6、本专利技术的套法兰模块能够实现将法兰取出、套装在消防风筒上，从而为后续装法兰提供基础。7、本专利技术的装法兰模块能够实现将第二卷边部分卷曲、压紧在卡合部分上，从而实现将法兰固定在消防风筒上。附图说明图1-图4是消防风筒的结构示意图。图5-图7是本专利技术的结构示意图。图8是平台模块、检测模块、切槽模块结构示意图。图9-图13是拼装机构结构示意图。图14-图18是辊压模块结构示意图。图19-图23是辊压机构结构示意图。其中图21、图22、图23分别为第二辊压轴、第三辊压轴、第四辊压轴轴线所在中心面处剖视图。图24-图27是检测模块结构示意图。其中图26是检测导向轴轴线所在中心面处剖视图；图27是图26中F1处放大图。图28-图30是切槽模块的结构示意图。图31-图34是切槽机构的结构示意图。其中图32是切割齿轴轴线所在中心面处剖视图。图35是第一定位组件、第二定位组件的结构示意图。图36-图42是输送模块结构示意图。其中图38-图39是夹装机构结构示意图。图40-图41是张紧机构结构示意图，图40为张紧螺杆轴线所在中心面处剖视图。图42是张紧探测机构机构示意图。图43-图49是套法兰模块结构示意图。图48、图49分别为法兰两个相互垂直的中心面处剖视图。图50-图51是套法兰模块的第一定位组件、第二定位组件处结构示意图。图52-图55是装法兰模块的结构示意图。其中图55是冲压轴轴线所在中心面处剖视图。图56-图57为冲压受力板处结构示意图。图58为冲压开关组件的第二冲压转轴轴线所在中心面处剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参见图1-图4，本实施例用于加工消防风筒，具体加工步骤为：1、将在加工折弯板时加工出法兰凸台101（图1-图2、图4中未画出法兰凸台101），法兰凸台101用于限制法兰套装在消防风筒上的深度。然后将两块折弯板相互扣接，拼接出消防风筒100的雏形，获得图1结构；2、敲打缝边部分110，使得缝边部分110向夹紧部分120折弯形成第一卷边部分130，第一卷边部分130与缝边部分110将夹紧部分120卡紧，实现缝边，获得图2状态；3、在消防风筒两端分别套装法兰200，法兰200上设置有卡合部分210；4、在消防风筒两端分别切断出折弯槽102从而获得第二卷边部分140，并敲打第二卷边部分140，使得第二卷边部分140向卡合部分210弯曲，直到将卡合部分210卡紧在折弯板和第二卷边部分140之间即可，获得图4状态。参见图5-图7，本实施例的消防风筒生产流水线，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装法兰模块，其特征在于，包括第一冲压立板、两块第二冲压立板、第一冲压座、第二冲压座组件、第三冲压座组件，所述第一冲压立板、两块第二冲压立板顶部分别与冲压顶板装配固定，第一冲压立板、两块第二冲压立板底部分别与冲压架装配固定，所述第一冲压立板上还安装有冲压导向块，所述第二冲压立板内侧设置有冲压滑槽；所述冲压导向块内部设置有冲压板槽，冲压板槽内安装有冲压板，冲压板固定在冲压动力轴一端上，冲压动力轴另一端穿出冲压导向块后装入冲压油缸内；/n所述第一冲压座组件包括第一冲压保持块、第一冲压块，第一冲压块与与之对应冲压轴装配固定；所述第一冲压保持块可装入消防风筒内用于支撑消防风筒两端，所述第一冲压块上设置有折弯斜面，折弯斜面由靠近消防风筒一端向另一端逐渐向外倾斜设置；所述第二冲压座组件包括第二冲压保持块、第二冲压块，第二冲压块与与之对应的冲压轴装配固定；所述第二冲压保持块可装入消防风筒内用于支撑消防风筒两端，所述第二冲压块上设置有压平面，压平面用于将已经折弯的第二卷边部分向卡合部分的端面进一步弯折；所述第三冲压座组件还包括第三冲压保持块、第三冲压块，第三冲压块与与之对应冲压轴装配固定；所述第三冲压保持块可装入消防风筒内用于支撑消防风筒两端，所述第三冲压块内部为中空的卷边腔，所述第三冲压保持块装入卷边腔内且第三冲压保持块的外壁与卷边腔的内壁之间构成卷边槽，所述卷边腔的外端面为卷边驱动面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装法兰模块，其特征在于，包括第一冲压立板、两块第二冲压立板、第一冲压座、第二冲压座组件、第三冲压座组件，所述第一冲压立板、两块第二冲压立板顶部分别与冲压顶板装配固定，第一冲压立板、两块第二冲压立板底部分别与冲压架装配固定，所述第一冲压立板上还安装有冲压导向块，所述第二冲压立板内侧设置有冲压滑槽；所述冲压导向块内部设置有冲压板槽，冲压板槽内安装有冲压板，冲压板固定在冲压动力轴一端上，冲压动力轴另一端穿出冲压导向块后装入冲压油缸内；
所述第一冲压座组件包括第一冲压保持块、第一冲压块，第一冲压块与与之对应冲压轴装配固定；所述第一冲压保持块可装入消防风筒内用于支撑消防风筒两端，所述第一冲压块上设置有折弯斜面，折弯斜面由靠近消防风筒一端向另一端逐渐向外倾斜设置；所述第二冲压座组件包括第二冲压保持块、第二冲压块，第二冲压块与与之对应的冲压轴装配固定；所述第二冲压保持块可装入消防风筒内用于支撑消防风筒两端，所述第二冲压块上设置有压平面，压平面用于将已经折弯的第二卷边部分向卡合部分的端面进一步弯折；所述第三冲压座组件还包括第三冲压保持块、第三冲压块，第三冲压块与与之对应冲压轴装配固定；所述第三冲压保持块可装入消防风筒内用于支撑消防风筒两端，所述第三冲压块内部为中空的卷边腔，所述第三冲压保持块装入卷边腔内且第三冲压保持块的外壁与卷边腔的内壁之间构成卷边槽，所述卷边腔的外端面为卷边驱动面。


2.如权利要求1所述的装法兰模块，其特征在于，所述第一冲压座组件、第二冲压座组件、第三冲压座组件还包括冲压座组件，所述冲压座组件包括冲压座立板、冲压座底板、冲压受力板，所述冲压受力板与冲压轴一端装配固定，所述冲压轴另一端套装冲压弹簧后穿过冲压座立板，所述冲压受力板底部设置有冲压座滑块，所述冲压座滑块与冲压座滑槽卡合、可滑动装配，所述冲压座滑槽设置在冲压座底板上，所述冲压座立板与冲压滑槽对应处还设置有与冲压滑槽卡合、可滑动装配的冲压滑块；所述冲压弹簧用于对冲压受力板施加阻碍其向冲压座立板移动的弹力。


3.如权利要求1所述的装法兰模块，其特征在于，第一冲压座组件、第二冲压座组件、第三冲压座组件的冲压座底板均套装在两根冲压螺杆上，所述冲压螺杆通过螺纹与各块冲压座底板旋合装配，两根冲压螺杆顶部均穿出冲压顶板且穿出端分别与冲压带轮套装固定，两个冲压带轮之间通过冲压皮带连接并构成带传动机构；其中一根冲压螺杆与冲压电机的输出轴连接固定。


4.如权利要求1所述的装法兰模块，其特征在于，所述冲压架上还设置有冲压外支板，所述冲压外支板分别与第一冲压横板装配，所述第一冲压横板分别与第一定位组件、第二定位组件装配，第一冲压横板还通过横板连接块与第二冲压横板装配固定，所述第一定位组件、第二定位组件的第一定位侧板、第二定位侧板均可穿出第二冲压横板，从而与消防风两侧卡紧以对消防风筒进行定位。


5.如权利要求4所述的装法兰模块，其特征在于，所述第一定位组件包括第一定位架、第一定位横板，所述第一定位架上设置有与第一定位横板平行的第一定位底板，且第一定位架上安装有第一定位电缸，第一定位电缸的第一定位伸缩轴穿过第一定位底板后与第一定位横板装配固定，所述第一定位横板还与第一定位导向轴一端装配固定，所述第一定位导向轴另一端穿过第一定位底板后与第一定位螺母装配，第一定位螺母不能穿过第一定位底板；所述第一定位导向轴位于第一定位底板与第一定位横板之间的部分上套装有第一定位压簧，第一定位压簧用于对第一定位横板施加阻碍其下移的弹力；所述第一定位横板上还安装有第一定位安装块，第一定位安装块上安装有第一定位侧板，所述第一定位侧板上安装有定位行程开关，定位行程开关的触发端正对消防风筒的侧面，且逆向设置在输送模块运送消防风筒的方向上。


6.如权利要求4所述的装法兰模块，其特征在于，所述第二定位组件包括第二定位架、第二定位横板，所述第二定位架上设置有与第二定位横板平行的第二定位底板，且第二定位架上安装有第二定位电缸，第二定位电缸的第二定位伸缩轴穿过第二定位底板后与第二定位横板装配固定，所述第二定位横板还与第二定位导向轴一端装配固定，所述第二定位导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡韶华，罗元成，蔡维，汪女辉，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50