火花塞压装生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及火花塞制造领域，具体公开了火花塞压装生产线和火花塞压装生产工艺，其中火花塞压装生产线，包括隧道炉和设置在隧道炉出口处的压装机，还包括盛具移出机构和火花塞取出机构，盛具移出机构用于将隧道炉内的盛具移至压装机内进行火花塞压装并将压装机内完成火花塞压装的盛具移至暂存工位，火花塞取出机构用于将暂存工位上盛具内的火花塞取出并移至成品工位，暂存工位与隧道炉入口之间连有盛具循环传送线，盛具循环传送线用于将取出火花塞后空的盛具重新传送至隧道炉入口。采用本发明专利技术提高了火花塞压装加工的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
火花塞压装生产线及生产工艺
本专利技术属于火花塞制造
，具体涉及火花塞压装生产线及生产工艺。
技术介绍
火花塞装配过程中，需要以耐火砖作为盛具送入隧道炉中，使焊接熔化，然后，再用夹子一个一个夹在冲压机上进行压制，这样的方法，效率低下、速度慢以及能耗高，同时因为耐火砖作盛具，高温后承受不了压力，所以也不能整版进行压制。申请人针对该技术问题研发出了火花塞压装专用设备，并申请了相应的专利：CN104015251B-一种用于陶瓷压制件的自动压装机。但是火花塞通过该装置压装完成后，仍需要人工将盛具从压装机内取出，然后将盛具内已经加工完成的火花塞取出，再在盛具内重新装入待加工的火花塞，送入隧道炉内进行焊料熔化，操作麻烦，人力成本高，自动化程度低。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提高火花塞压装加工的自动化程度。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：火花塞压装生产线，包括隧道炉和设置在隧道炉出口处的压装机，还包括盛具移出机构和火花塞取出机构，所述盛具移出机构用于将隧道炉内的盛具移至压装机内进行火花塞压装并将压装机内完成火花塞压装的盛具移至暂存工位，所述火花塞取出机构用于将暂存工位上盛具内的火花塞取出并移至成品工位，所述暂存工位与隧道炉入口之间连有盛具循环传送线，所述盛具循环传送线用于将取出火花塞后空的盛具重新传送至隧道炉入口。进一步，所述盛具移出机构包括支撑滑道、炉内移动架和炉外移动架，所述支撑滑道固定在压装机与暂存工位之间，炉外移动架横向滑动连接在支撑滑道上，炉内移动架连接在炉外移动架上，炉内移动架和炉外移动架上均设置有抓取件，炉内移动架上的抓取件用于在炉内移动架远离隧道炉运动的过程中抓取盛具，以使盛具从隧道炉移至压装机，炉外移动架上的抓取件用于在炉外移动架远离隧道炉运动的过程中抓取盛具，以使盛具从压装机移至暂存工位。进一步，所述炉内移动架和炉外移动架上的抓取件的结构相同，所述炉外移动架上的抓取件有两组，两组抓取件分别连接在炉外移动架内侧的两端，抓取件均包括转动连接在移动架上的抓手，且盛具远离压装机的一侧设有挡片，所述盛具的两个相对的棱边均开设有条形的缺口，所述抓手靠近压装机的侧边为弧形边，当抓手靠近压装机运动过程中，抓手的弧形边在盛具上滑过，当抓手远离压装机运动的过程中，抓手插入盛具的缺口内，通过挡片对抓手的阻挡给予抓手一个拉力，使得抓手带动盛具同步运动从而实现抓手对盛具的抓取。进一步，所述炉内移动架活动连接在炉外移动架上，且炉内移动架远离炉外移动架的一端呈弧形。进一步，所述火花塞取出机构包括能够横向移动的横向移位板和竖向滑动连接在横向移位板上的升降板，所述升降板上安装有用于吸住火花塞的负压吸取板。进一步，所述成品工位包括成品传送网带以及用于对成品传送网带上的火花塞进行冷却的冷却机构。进一步，所述循环传送线包括沿隧道炉长度方向设置的盛具传送带，所述暂存工位与盛具传送带之间设有第一通道，所述隧道炉入口与盛具传送带之间设有第二通道；所述第一通道内设置有推板，通过推板在第一通道内的运动将空的盛具从暂存工位推至盛具传送带上，盛具传送带将盛具传送至靠近隧道炉的入口处。本专利技术还提供火花塞压装生产工艺，包括如下步骤：步骤一、装有火花塞的盛具送入隧道炉内进行焊料熔化；步骤二、盛具移出机构将盛具经过隧道炉出口移至压装机内进行压装工序；步骤三、盛具移出机构将压装机内完成火花塞压装的盛具从压装机移至暂存工位；步骤四、火花塞取出机构将暂存工位上的盛具内的火花塞取出并移至成品工位；步骤五、取出火花塞后空的盛具通过盛具循环传送线传送至隧道炉入口；步骤六、在空的盛具内重新装入火花塞；步骤七、重复步骤一到步骤六。进一步，所述步骤二和步骤三具体包括，在压装机与暂存工位之间固定支撑滑道，支撑滑道上滑动连接炉外移动架，炉外移动架端部连接炉内移动架，在炉内移动架和炉外移动架上均设置抓取件，在炉内移动架远离隧道炉运动的过程中，炉内移动架上的抓取件将隧道炉内的盛具移至压装机内，在炉外移动架远离暂存工位隧道炉运动的过程中，炉外移动架上的抓取件将压装机内的盛具经支撑滑道上移至暂存工位。进一步，所述步骤四中，火花塞移至成品工位后，利用成品传送网带对火花塞进行传送后统一收集，并对成品传送网带上的火花塞进行冷却。本专利技术的有益效果在于：1、盛具连同待加工的火花塞从隧道炉的入口进入隧道炉内，火花塞在隧道内完成焊料的熔化，然后盛具移出机构将隧道炉内的盛具经过隧道炉的出口移至压装机内，完成火花塞的压装，使得火花塞的螺杆与金属外壳连接固定好，即得到最终成品。盛具移出机构再将完成火花塞压装的盛具从压装机移至暂存工位进行暂时存放，在暂存工位上，火花塞取出机构将盛具内的火花塞移至成品工位，空的盛具通过盛具循环传送线回到隧道炉入口，在空的盛具内重新装上火花塞后再送入隧道炉内，实现盛具的重复利用。2、采用抓手对盛具进行抓取，当抓手靠近隧道炉运动过程中，抓手不会对盛具进行抓取，当抓手远离隧道炉运动的过程中，抓手对盛具进行抓取，从而实现盛具的移动。3、升降板下降带动负压吸取板靠近暂存工位上的火花塞，负压吸取板通过负压将火花塞吸住，然后升降板上升，横向移位板带动升降板再横向移动，即可实现升降板移动至成品工位，负压吸取板再将火花塞放松，火花塞掉至成品工位。4、由于从隧道炉出来的火花塞温度仍然比较高，通过冷却机构对成品传送网带上的火花塞进行吹风冷却，能够降低火花塞的温度，便于成品的统一收集。附图说明图1为本专利技术实施例一的俯视图(未示出抓取机构和移动架)。图2为图1中盛具的放大图。图3为图2的俯视图。图4为本专利技术实施例一中移动架的结构示意图。图5为图4的主视图。图6为图4的俯视图。图7为本专利技术实施例一中抓取机构和成品工位的主视图。其中，附图标记包括：隧道炉1、隧道炉入口101、隧道炉出口102、压装机2、盛具移出机构3、支撑滑道30、盛具4、缺口41、抵接部42、暂存工位5、推板6、成品工位7、条形孔8、第一通道9、盛具传送带10、第二通道11、进料通道12、进料气缸13、竖板130、横杆14、竖杆15、连杆16、L形杆17、挡块170、转移气缸18、抓手19、销轴190、弧形边191、挡片20、成品传送安装架21、成品传送网带22、风冷机构23、冷却架24、成品传送气缸25、转移架26、横向移位板28、升降板29、负压吸取板30。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。实施例一如图1所示，火花塞压装生产线，包括隧道炉1和设置在隧道炉出口102处的压装机2，还包括盛具移出机构3和火花塞取出机构。盛具移出机构3用于将隧道炉1内的盛具4移至压装机2内进行火花塞压装并将压装机2内完成火花塞压装的盛具4移至暂存工位5，火花塞取出机构用于将暂存工位5上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.火花塞压装生产线，其特征在于，包括隧道炉和设置在隧道炉出口处的压装机，还包括盛具移出机构和火花塞取出机构，所述盛具移出机构用于将隧道炉内的盛具移至压装机内进行火花塞压装并将压装机内完成火花塞压装的盛具移至暂存工位，所述火花塞取出机构用于将暂存工位上盛具内的火花塞取出并移至成品工位，所述暂存工位与隧道炉入口之间连有盛具循环传送线，所述盛具循环传送线用于将取出火花塞后空的盛具重新传送至隧道炉入口。/n

【技术特征摘要】
1.火花塞压装生产线，其特征在于，包括隧道炉和设置在隧道炉出口处的压装机，还包括盛具移出机构和火花塞取出机构，所述盛具移出机构用于将隧道炉内的盛具移至压装机内进行火花塞压装并将压装机内完成火花塞压装的盛具移至暂存工位，所述火花塞取出机构用于将暂存工位上盛具内的火花塞取出并移至成品工位，所述暂存工位与隧道炉入口之间连有盛具循环传送线，所述盛具循环传送线用于将取出火花塞后空的盛具重新传送至隧道炉入口。


2.根据权利要求1所述的火花塞压装生产线，其特征在于，所述盛具移出机构包括支撑滑道、炉内移动架和炉外移动架，所述支撑滑道固定在压装机与暂存工位之间，炉外移动架横向滑动连接在支撑滑道上，炉内移动架连接在炉外移动架上，炉内移动架和炉外移动架上均设置有抓取件，炉内移动架上的抓取件用于在炉内移动架远离隧道炉运动的过程中抓取盛具，以使盛具从隧道炉移至压装机，炉外移动架上的抓取件用于在炉外移动架远离隧道炉运动的过程中抓取盛具，以使盛具从压装机移至暂存工位。


3.根据权利要求2所述的火花塞压装生产线，其特征在于，所述炉内移动架和炉外移动架上的抓取件的结构相同，所述炉外移动架上的抓取件有两组，两组抓取件分别连接在炉外移动架内侧的两端，抓取件均包括转动连接在移动架上的抓手，且盛具远离压装机的一侧设有挡片，所述盛具的两个相对的棱边均开设有条形的缺口，所述抓手靠近压装机的侧边为弧形边，当抓手靠近压装机运动过程中，抓手的弧形边在盛具上滑过，当抓手远离压装机运动的过程中，抓手插入盛具的缺口内，通过挡片对抓手的阻挡给予抓手一个拉力，使得抓手带动盛具同步运动从而实现抓手对盛具的抓取。


4.根据权利要求3所述的火花塞压装生产线，其特征在于，所述炉内移动架活动连接在炉外移动架上，且炉内移动架远离炉外移动架的一端呈弧形。


5.根据权利要求1所述的火花塞压装生产线，其特征在于，所述火花塞取出机构包括能够横向移动的横向移位板和竖向滑动连接在横向移位...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗汪念，刘志强，
申请(专利权)人：广安博星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51