一种服装生产用激光裁片方法技术

本发明专利技术公开了一种服装生产用激光裁布方法，所述机床底座顶端焊接有切割箱，所述切割箱顶部一端活动连接有防护盖，所述机床底座内活动连接有输送带，所述机床底座顶端两侧对应输送带顶部位置处固定连接有激光切割头，所述机床底座顶端对应切割箱内部位置处设置有同步铺平机构，本发明专利技术通过一对移动横杆和刮板从双向丝杠中间向两端的运动，将面料中间向两端逐渐抚平，同时刮板掠过的区域即为激光切割头的加工区域，因此确保了加工区域面料的平整，防止了布料上残余褶皱影响激光切割头的正常加工，有效的提高布料的裁切精度，同时采用机械的方式进行铺平，使布料的铺平过程更加便捷，有效的提高了面料的裁切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用激光裁片方法
本专利技术涉及服装生产
，具体为一种服装生产用激光裁布方法。
技术介绍
在服装的生产过程中，需要先将面料根据设计的模板裁剪为形状大小各不相同的面料，然后将这些面料按照一定的要求缝合到一起后便可以制成衣物，在服装面料的裁剪过程中需要使用到激光裁布机，裁布机是裁剪棉、毛、麻、人造纤维等织物用的机械，通常用于服装制造厂，裁布机因为其性能优势，市场越来越广阔，用途也越来越广泛；但是目前市场上的激光裁布机由于缺少相应的自动铺平机构，使得激光裁布机在对布料进行裁剪的过程中无法有效的消除面料上的褶皱，从而导致面料的裁切精度下降，增加了布料裁切过程中的残品率，同时如果在每次裁切前均通过人工铺平，则会大大的降低激光裁切的加工效率，因而降低了激光裁布机的使用性能。
技术实现思路
本专利技术提供一种服装生产用激光裁布方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的激光裁布机由于缺少相应的自动铺平机构，使得激光裁布机在对布料进行裁剪的过程中无法有效的消除面料上的褶皱，从而导致面料的裁切精度下降，增加了布料裁切过程中的残品率，同时如果在每次裁切前均通过人工铺平，则会大大的降低激光裁切的加工效率，因而降低了激光裁布机的使用性能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种服装生产用激光裁布方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、调节设备：对输送带的运行速度和激光切割头的功率进行调试，将激光切割头的运行轨迹录入到激光裁布机的控制系统中；S2、面料准备：选取用于激光裁切的面料辊，并将面料辊放置到上料架顶端；S3、面料安装：通过快速上料机构将待裁切的面料牵引穿过激光裁布机的内部；S4、面料裁切：启动激光裁布机对布料进行自动裁切，同时通过快速上料机构、小料收集机构和收料机构对裁切后的残余尾料、小片面料和大片面料进行分类收集；S5、面料运输：将收集的残余尾料取下丢入废品框，将收集的小片面料和大片面料分别运输到后续工序中的相应工位上，完成面料的裁切工作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置了同步铺平机构，在涡卷弹簧、驱动桶和驱动环的共同作用下，通过限位索在安装横盒一侧施加一个指向双向丝杠中点的牵引力，在驱动斜块和从动斜块接触后，驱动斜块会对从动斜块施加一个指向双向丝杠两端的推力，在牵引力、推力以及滑移盒与安装横盒之间的摩擦力的共同作用下，从动斜块在垂直方向的分力的作用下带动升降块克服复位弹簧的弹力向下滑动，通过滑移盒内部的限位滑柱和升降块带动滑移盒向双向丝杠两端运动，通过刮板对面料进行刮平；通过一对移动横杆和刮板从双向丝杠中间向两端的运动，将面料中间向两端逐渐抚平，同时刮板掠过的区域即为激光切割头的加工区域，因此确保了加工区域面料的平整，防止了布料上残余褶皱影响激光切割头的正常加工，有效的提高布料的裁切精度，同时采用机械的方式进行铺平，使布料的铺平过程更加便捷，有效的提高了面料的裁切效率。2.设置了快速上料机构，通过快速上料机构各组件的配合，简化了面料牵引铺设的过程，使操作人员在快速上料机构的辅助下，单人便可以快递的完成布料的牵引与铺设，提高了激光裁布机的加工效率，提升了激光裁片机的使用性能；同时固定磁条和旋转磁条的设计，在上夹板和下夹板的扣合夹紧中，通过转动旋转磁条可以使固定磁条和旋转磁条发生偏移，进而对固定磁条和旋转磁条的之间的吸引力进行调节，确保了上夹板和下夹板在对面料进行夹紧的过程中拥有较大的磁力进行固定，而在上夹板和下夹板开启的过程中使磁吸力减小，同时旋转磁条转动后悬于上夹板外侧的部分也可作为扳扣上夹板和下夹板时的着力点，进一步优化了快速上料机构的使用过程。3.通过连接环外侧与连接槽内壁间的摩擦力将连接环固定到收集辊外侧，通过转动电机和磁性连接头的作用带动收集辊进行转动，从而通过收集辊对裁切残余的废料进行收卷，使得废料在离开输送带后直接与裁剪后的面料片相分离，优化了裁剪残余废料的收集过程。4.设置了小料收集机构，在抽气风机的作用下，通过连接导管在收集斗内产生负压，从而使面料产生的气体穿过输送带并被吸入到收集斗内，并经由连接导管和导气管运输到洗气箱内进行处理，废气经洗气箱处理后，经由导管进入到吸附箱内部，通过活性炭过滤网对尾气中的残留有害物质进行吸附，从而完成尾气的处理，通过送气细管将吸附箱内处理完的尾气导入前排气管内，并从前排气管侧面排出；通过对激光切割过程中的尾气进行收集处理，有效的防止了布料裁切过程中尾气扩散到切割箱外侧被操作人员吸入，同时也防止了这些废气扩散到外界的空气中污染环境，有效的改善了操作人员的工作环境，同时也提高了激光裁布机的环保性能。5.通过收集风机对抽气盒和导料方管内的空气进行抽吸，从而在抽气盒内部形成负压，进而通过抽气盒的吸力将输送带上的小片面料吸入其中，被抽气盒吸入的面料在导料方管的引导下进入到分离盒内部并被拦截网拦截，继而被拦截到面料在重力的作用下通过下料方管掉落到收集柜被收集；通过对小片面料的单独收集，避免了切割后的各类面料混合到一起，从而去除了后续面料分拣的过程，减少了服装加工的工序，从而降低了服装生产过程中的人力成本的投入，提高了企业的经济效益。6.通过送气细管、前排气管、导气细管、后排气管和泄气管，将尾气处理过程和小片布料收集过程中残余的尾气分别导向切割箱的两侧，从而在切割箱的进出槽口位置处形成密封的气膜，提高了切割箱的密封性，同时根据切割箱的进出槽口位置处面料的不同的形态结构，在导气细管顶部设置有泄气管，从而有效的削弱了后排气管吹出的气流强度，在对切割箱底部的槽口进行密封的同时，也避免了风力过大将裁切后的面料重新吹回到切割箱内部，进一步优化了激光裁布机的使用性能。7.通过三通管和导气弯管将收集风机残留的另一部分尾气导入均布盒内，通过上均布板和下均布板的配合作用，使气流从下料斜板顶部的通孔均匀吹出，从而在大片面料掉落到下料斜板上时为其提供一个额外向上的力，减小了面料与下料斜板之间的摩擦力，使面料可以顺利的沿下料斜板顶端斜面滑落到收集箱进行收集；通过限位侧条对收集箱的位置进行限制，避免了收集箱与下料斜板的位置出现偏移造成的大面料掉落到收集箱外侧的现象，优化了大片面料的收集过程，确保了大片面料的顺利滑落，从而有效的利用了小片面料收集过程中的残余风力，提高了能源的利用率。综上所述，通过快速上料机构、小料收集机构和收料机构的相互配合，在面料的裁切过程中，对裁切的尾料，小片面料和大片面料进行分开收集，提高了面料裁切的自动化程度，去除了辅助加工过程中人工分拣面料的过程，缩短了服装加工过程中的工艺工序，提高了服装的加工效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的步骤流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的激光切割头安装结构示意图；图4是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装生产用激光裁布方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、调节设备：对输送带(4)的运行速度和激光切割头(5)的功率进行调试，将激光切割头(5)的运行轨迹录入到激光裁布机的控制系统中；/nS2、面料准备：选取用于激光裁切的面料辊，并将面料辊放置到上料架(6)顶端；/nS3、面料安装：通过快速上料机构(9)将待裁切的面料牵引穿过激光裁布机的内部；/nS4、面料裁切：启动激光裁布机对布料进行自动裁切，同时通过快速上料机构(9)、小料收集机构(11)和收料机构(12)对裁切后的残余尾料、小片面料和大片面料进行分类收集；/nS5、面料运输：将收集的残余尾料取下丢入废品框，将收集的小片面料和大片面料分别运输到后续工序中的相应工位上，完成面料的裁切工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装生产用激光裁布方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、调节设备：对输送带(4)的运行速度和激光切割头(5)的功率进行调试，将激光切割头(5)的运行轨迹录入到激光裁布机的控制系统中；
S2、面料准备：选取用于激光裁切的面料辊，并将面料辊放置到上料架(6)顶端；
S3、面料安装：通过快速上料机构(9)将待裁切的面料牵引穿过激光裁布机的内部；
S4、面料裁切：启动激光裁布机对布料进行自动裁切，同时通过快速上料机构(9)、小料收集机构(11)和收料机构(12)对裁切后的残余尾料、小片面料和大片面料进行分类收集；
S5、面料运输：将收集的残余尾料取下丢入废品框，将收集的小片面料和大片面料分别运输到后续工序中的相应工位上，完成面料的裁切工作。


2.一种服装生产用激光裁布方法，其特征在于：所述输送带(4)活动安装于机床底座(1)内部，所述机床底座(1)顶端对应切割箱(2)内部位置处设置有同步铺平机构(8)；
所述同步铺平机构(8)包括安装横盒(801)、驱动电机(802)、双向丝杠(803)、固定盒(804)、安装轴(805)、涡卷弹簧(806)、驱动桶(807)、驱动环(808)、限位索(809)、滑移盒(810)、限位滑柱(811)、升降块(812)、复位弹簧(813)、从动斜块(814)、驱动方块(815)、驱动斜块(816)、移动横杆(817)和刮板(818)；
所述机床底座(1)顶端对应切割箱(2)内侧两端位置处均固定连接有安装横盒(801)，位于所述机床底座(1)顶端两侧的安装横盒(801)一端均固定连接有驱动电机(802)，所述驱动电机(802)的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机(802)的输出轴对应安装横盒(801)内侧中部位置处固定连接有双向丝杠(803)；
位于所述机床底座(1)顶端两侧的安装横盒(801)底端中部位置处均焊接有固定盒(804)，所述固定盒(804)内侧中部对称固定连接有安装轴(805)，所述安装轴(805)外侧中部固定连接有涡卷弹簧(806)，所述涡卷弹簧(806)外侧固定连接有驱动桶(807)，所述驱动桶(807)外侧焊接有驱动环(808)，所述驱动环(808)外侧通过螺钉连接有限位索(809)，两个所述驱动环(808)外侧的限位索(809)分别与位于双向丝杠(803)外侧两端位置处的滑移盒(810)固定连接；
所述滑移盒(810)内侧中部固定连接有限位滑柱(811)，所述限位滑柱(811)外侧滑动连接有升降块(812)，所述升降块(812)底端对应限位滑柱(811)外侧位置处固定连接有复位弹簧(813)，所述从动斜块(814)一侧焊接有从动斜块(814)，所述双向丝杠(803)外侧对应滑移盒(810)内部位置处通过螺纹连接有驱动方块(815)，所述驱动方块(815)一侧紧贴从动斜块(814)一侧面的位置处焊接有驱动斜块(816)；
位于所述机床底座(1)顶端两侧的两个升降块(812)之间通过螺钉固定连接有移动横杆(817)，所述移动横杆(817)底端粘接有刮板(818)。


3.根据权利要求1所述的一种服装生产用激光裁布方法，其特征在于，所述机床底座(1)顶端焊接有切割箱(2)，所述切割箱(2)顶部一端活动连接有防护盖(3)，所述机床底座(1)顶端两侧对应输送带(4)顶部位置处固定连接有激光切割头(5)，所述机床底座(1)一端焊接有上料架(6)，所述上料架(6)顶端活动连接有上布辊(7)；
所述驱动桶(807)两端内侧与安装轴(805)紧密贴合，且驱动桶(807)与安装轴(805)之间为转动连接；
所述滑移盒(810)对称分布于双向丝杠(803)外侧两端，所述滑移盒(810)与双向丝杠(803)之间为滑动连接；
所述从动斜块(814)与驱动斜块(816)的斜面倾斜角度相同且紧密贴合。


4.根据权利要求1所述的一种服装生产用激光裁布方法，其特征在于，所述输送带(4)外侧设置有快速上料机构(9)；
所述快速上料机构(9)包括安装带(901)、限位钉(902)、连接环(903)、连接带(904)、上夹板(905)、下夹板(906)、固定磁条(907)、旋转磁条(908)、回收架(909)、安装平板(910)、转动电机(911)、磁性连接头(912)、收集辊(913)和连接槽(914)；
所述输送带(4)外部两侧均粘接有安装带(901)，所述安装带(901)外侧中部沿输送带(4)侧面轮廓方向均匀固定连接有限位钉(902)，所述限位钉(902)外侧对应安装带(901)顶端位置处放置有连接环(903)，所述连接环(903)一侧平面顶部和底部均粘接有连接带(904)，两个所述连接带(904)分别固定连接到上夹板(905)和下夹板(906)的一侧面两端，所述下夹板(906)顶面中部两端均嵌入有固定磁条(907)，所述上夹板(905)顶面对应固定磁条(907)顶部位置处通过转轴转动连接有旋转磁条(908)；
所述机床底座(1)另一端焊接有回收架(909)，所述回收架(909)一侧面顶部焊接有安装平板(910)，所述安装平板(910)顶端固定连接有转动电机(911)，所述转动电机(911)的输入端与市电的输出端电性连接，所述转动电机(911)的输出轴一端固定连接有磁性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永庆，
申请(专利权)人：李永庆，
类型：发明
国别省市：广东;44