本发明专利技术涉及砂型处理技术领域，尤其是涉及一种砂型分离处理装置，包括工作台、分离装置、搅拌装置和刮除装置，所述工作台上设有收集箱，工作台旁侧设有框架，框架内设有输送机构，输送机构上设有若干分离箱，所述分离装置包括旋转升降组件和分离组件，所述旋转升降组件设置在工作台上，所述分离组件安装在旋转升降组件上，所述搅拌装置包括横移升降组件和搅拌组件，所述横移升降组件对称设置在框架的两侧壁上，所述搅拌组件安装在横移升降组件上，所述刮除装置设置在收集箱的旁侧。本发明专利技术通过设置的分离装置、搅拌装置和刮除装置的之间相互配合作业，能够实现不间断分离作业，不仅提高了砂型分离效果，而且提高了后续对砂型内的铁屑分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型分离处理装置
本专利技术涉及砂型处理
，尤其是涉及一种砂型分离处理装置。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件，当在取出铸件后，砂型内会残留铁屑，在对砂型回收处理时，需要将铁屑与原砂分离。但是现有技术中是通过吸铁设备直接对砂型内的铁屑吸取，分离效果差，仍会存在大量的铁屑残留在砂型内，而且通过吸铁设备吸取铁屑后，细小的铁屑会附在吸铁设备上，影响到后续对砂型中的铁屑进行分离，导致砂型分离效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种砂型分离处理装置，以解决现有技术中通过吸铁设备直接对砂型内的铁屑吸取，分离效果差，仍会存在大量的铁屑残留在砂型内，而且通过吸铁设备吸取铁屑后，细小的铁屑会附在吸铁设备上，影响到后续对砂型中的铁屑进行分离，导致砂型分离效率低的技术问题。本专利技术提供一种砂型分离处理装置，包括工作台、分离装置、搅拌装置和刮除装置，所述工作台设置在地面上，所述工作台上设有收集箱，所述工作台旁侧设有框架，所述框架内设有输送机构，所述输送机构上设有若干分离箱，所述分离装置包括旋转升降组件和分离组件，所述旋转升降组件设置在工作台顶部上，所述分离组件安装在旋转升降组件上，所述搅拌装置包括横移升降组件和搅拌组件，所述横移升降组件对称设置在框架的两侧壁上，所述搅拌组件安装在横移升降组件上，所述刮除装置设置在收集箱的旁侧并安装在工作台顶部上。进一步，所述旋转升降组件包括矩形座、旋转电机、旋转盘和四个电动推杆，所述矩形座设置在工作台上位于刮除装置的旁侧，所述矩形座设有圆形槽，所述旋转电机设置在圆形槽内且旋转电机的主轴竖直向上设置，所述旋转盘卡设在圆形槽上且安装在旋转电机的主轴上，四个所述电动推杆两两对称安装在旋转盘上。进一步，所述分离组件包括承载板、两个分离旋转电缸、两个框座、两个分离气缸、两个电箱、两根电源线和两个电磁铁，所述承载板设置在四个电动推杆的顶部上，两个所述分离旋转电缸呈对称设置在承载板的底部上，两个所述框座对称安装在两个分离旋转电缸的旋转端上，两个所述分离气缸对称设置在两个框座内且两个分离气缸的伸缩端均竖直向下设置，两个所述电箱对称设置在两个框座的外侧壁上，两个所述电磁铁对称设置在两个分离气缸的伸缩端上且两个电磁铁正对下方的分离箱和收集箱，两根所述电源线分别设置在两个电箱上且两个电源线分别与两个电磁铁相连接。进一步，所述横移升降组件为两组，两组横移升降组件呈对称设置，每组横移升降组件均包括支撑座、丝杆滑台、连接块、横板、齿条、伺服电机和齿轮，所述支撑座设置在框架的侧壁上位于分离箱旁侧，所述丝杆滑台竖直安装在支撑座上，所述连接块安装在丝杆滑台的移动端上，所述横板设置在连接块的侧壁上，所述横板上设有矩形孔，所述齿条卡设在矩形孔内且齿条与矩形孔滑动配合，所述伺服电机设置在横板的顶部上，所述齿轮安装在伺服电机的主轴上且齿轮与齿条啮合设置。进一步，所述搅拌组件为两组，两组搅拌组件呈对称设置，每组搅拌组件均包括搅拌旋转电缸、搅拌气缸、安装板、搅拌轴和若干搅拌桨，所述搅拌旋转电缸设置在横板的底部并安装在齿条上，所述搅拌气缸安装在搅拌旋转电缸的旋转端上且搅拌气缸的伸缩端竖直向下设置，所述安装板设置在搅拌气缸的伸缩端上，所述搅拌轴固定设置在安装板的底部且搅拌轴与分离箱呈平行设置，若干所述搅拌桨套设在搅拌轴的外壁上。进一步，所述刮除装置包括毛刷辊、两个竖板、两个侧板、两个刮除电缸和两个滑动块，两个所述竖板对称设置在工作台顶部上位于矩形座旁侧，两个所述侧板对称安装在两个竖板的侧壁上，两个所述侧板的内侧壁上均设有滑槽，两个所述刮除电缸对称安装在竖板的侧壁上并位于两个侧板的旁侧，两个所述滑动块对称安装在两个刮除电缸的伸缩端上并两个滑动块分别卡设在两个侧板的滑槽内，所述毛刷辊卡设在两个侧板的中间且毛刷辊的两端分别安装在两个滑动块的侧壁上。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通过设置的分离装置、搅拌装置和刮除装置的之间相互配合作业，能够实现不间断的分离作业，提高了砂型分离效果，而且提高了后续对砂型内的铁屑分离效率。其二，本专利技术中当需要对分离箱内的原砂分离时，通过输送机构将装有砂型的分离箱输送至分离装置的正下方，通过电箱给电磁铁供电，分离气缸工作带动电磁铁向下运动，运动至分离箱内对原砂中的铁屑吸取，吸取的同时，通过分离旋转电缸工作会带动分离气缸和电磁铁旋转，使得电磁铁与分离箱内的原砂充分接触，提高了分离效果。其三，本专利技术中当分离组件对分离箱内的原砂分离时，通过伺服电机工作带动齿轮旋转，会带动齿条在矩形孔内滑动，则会带动搅拌组件移动，以及通过丝杆滑台工作带动搅拌组件向下运动，再通过搅拌旋转电缸工作，带动搅拌气缸、安装板、搅拌轴和若干搅拌桨旋转，实现对分离箱内的原砂进行搅拌，能够提高电磁铁吸取原砂中的铁屑，有利于电磁铁吸取铁屑，加快了原砂与铁屑的分离，使得分离效果更好。其四，本专利技术中当分离结束后，通过设置的旋转电机工作带动安装在旋转电机主轴上的旋转盘旋转，会带动四个电动推杆旋转，带动吸有铁屑的分离组件旋转一百八十度，使得没有吸取铁屑的分离组件位于分离箱上方，进行对分离箱内的原砂分离，使得吸有铁屑的分离组件位于收集箱的上方，将吸取的铁屑释放至收集箱内，能够实现两个电磁铁不间断工作，提高了分离效率。其五，本专利技术中当电磁铁释放铁屑后，电磁铁上还残留有铁屑时，通过分离组件上的分离气缸带动吸取铁屑的电磁铁向下运动的同时，两个刮除电缸同时工作带动滑动块向收集箱方向运动，则会带动毛刷辊运动，运动的同时分离旋转电缸工作带动电磁铁旋转，使得毛刷辊接触到电磁铁的外壁，将电磁铁上残留的铁屑清除至收集箱内，解决了现有技术通过吸铁设备吸取铁屑后，细小的铁屑会附在吸铁设备上，影响到后续对砂型中的铁屑进行分离，导致砂型分离效率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术中的分离装置的立体结构示意图；图4为本专利技术中的搅拌装置的立体结构示意图；图5为图4中A处的放大图；图6为本专利技术中的刮除装置的立体结构示意图；附图标记：工作台1，收集箱10，框架11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂型分离处理装置，其特征在于，包括工作台(1)、分离装置(2)、搅拌装置(5)和刮除装置(8)，所述工作台(1)设置在地面上，所述工作台(1)上设有收集箱(10)，所述工作台(1)旁侧设有框架(11)，所述框架(11)内设有输送机构(12)，所述输送机构(12)上设有若干分离箱(121)，所述分离装置(2)包括旋转升降组件(3)和分离组件(4)，所述旋转升降组件(3)设置在工作台(1)顶部上，所述分离组件(4)安装在旋转升降组件(3)上，所述搅拌装置(5)包括横移升降组件(6)和搅拌组件(7)，所述横移升降组件(6)对称设置在框架(11)的两侧壁上，所述搅拌组件(7)安装在横移升降组件(6)上，所述刮除装置(8)设置在收集箱(10)的旁侧并安装在工作台(1)顶部上。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂型分离处理装置，其特征在于，包括工作台(1)、分离装置(2)、搅拌装置(5)和刮除装置(8)，所述工作台(1)设置在地面上，所述工作台(1)上设有收集箱(10)，所述工作台(1)旁侧设有框架(11)，所述框架(11)内设有输送机构(12)，所述输送机构(12)上设有若干分离箱(121)，所述分离装置(2)包括旋转升降组件(3)和分离组件(4)，所述旋转升降组件(3)设置在工作台(1)顶部上，所述分离组件(4)安装在旋转升降组件(3)上，所述搅拌装置(5)包括横移升降组件(6)和搅拌组件(7)，所述横移升降组件(6)对称设置在框架(11)的两侧壁上，所述搅拌组件(7)安装在横移升降组件(6)上，所述刮除装置(8)设置在收集箱(10)的旁侧并安装在工作台(1)顶部上。
2.根据权利要求1所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述旋转升降组件(3)包括矩形座(30)、旋转电机(31)、旋转盘(32)和四个电动推杆(33)，所述矩形座(30)设置在工作台(1)上位于刮除装置(8)的旁侧，所述矩形座(30)设有圆形槽，所述旋转电机(31)设置在圆形槽内且旋转电机(31)的主轴竖直向上设置，所述旋转盘(32)卡设在圆形槽上且安装在旋转电机(31)的主轴上，四个所述电动推杆(33)两两对称安装在旋转盘(32)上。
3.根据权利要求2所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述分离组件(4)包括承载板(40)、两个分离旋转电缸(41)、两个框座(42)、两个分离气缸(43)、两个电箱(44)、两根电源线(45)和两个电磁铁(46)，所述承载板(40)设置在四个电动推杆(33)的顶部上，两个所述分离旋转电缸(41)呈对称设置在承载板(40)的底部上，两个所述框座(42)对称安装在两个分离旋转电缸(41)的旋转端上，两个所述分离气缸(43)对称设置在两个框座(42)内且两个分离气缸(43)的伸缩端均竖直向下设置，两个所述电箱(44)对称设置在两个框座(42)的外侧壁上，两个所述电磁铁(46)对称设置在两个分离气缸(43)的伸缩端上且两个电磁铁(46)正对下方的分离箱(121)和收集箱(10)，两根所述电源线(45)分别设置在两个电箱(44)上且两个电源线(45)分别与两个电磁铁(46)相连接。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵远，赵光明，
申请(专利权)人：繁昌县琪鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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