一种锻造模具制造技术

本发明专利技术提供了一种锻造模具，包括上模座与下模座，下模座的上表面设置有活动腔，开口通过顶部螺丝固定连接的下模板安装板封闭，上模座与下模板安装板通过导杆活动连接，上模座可沿导杆进行上下移动，下模板安装板的上表面与上模座的下表面通过紧固螺丝固定安装有对应的下模板与上模板，活动腔内设置有顶板，下模座内设置有负压自清洁机构，负压自清洁机构与下模板的模腔连通，本发明专利技术的模具合模时，导杆结构带动顶板下移，顶板下移时会将自清洁机构的负压室内的空气抽出形成负压环境，当开模后，气阀连通，下模板模腔内空气通过落尘槽流入负压室内，模腔内残余的金属粉尘则在气流作用下被带入落尘槽内被收集导出具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具
本专利技术涉及锻造模具领域，具体为一种锻造模具。
技术介绍
锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备。通过模具的挤压使得原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。锻造模具加工的往往是半成品部件，部件本身容易沾附加工过程中产生的金属粉尘，随着模具的使用，金属粉尘容易在模腔内堆积，在模具的不断挤压下在模腔内壁板结成块沾附，对成型模具的外形造成影响，或影响模具的正常开合，长期未清理甚至会导致模具的损坏，需要定期进行清理，且清理难度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在于提供一种能在模具开合过程中自动对掉落的金属粉尘进行清理避免板结的锻造模具。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻造模具，包括上模座与下模座，下模座的上表面设置有活动腔，开口通过顶部螺丝固定连接的下模板安装板封闭，上模座与下模板安装板通过导杆活动连接，上模座可沿导杆进行上下移动，下模板安装板的上表面与上模座的下表面通过紧固螺丝固定安装有对应的下模板与上模板，活动腔内设置有顶板，下模座内设置有负压自清洁机构，负压自清洁机构与下模板的模腔连通；负压自清洁机构包括活塞腔、负压室、气阀、落尘槽与落尘管，活塞腔设置在下模座内与导杆对应的位置，活塞腔的顶端通过导气管与下模座内设置的负压室连通，负压室为下模座底面开设的凹槽，通过盖板封闭，下模板与下模板安装板内设置有落尘槽，落尘槽顶端与下模板的模腔连通，底端与贯穿下模板安装板与下模座结构延伸至下模座底面位置的落尘管连接，负压室通过导气管从上方连接至落尘槽与落尘管的连通处，活动腔内设置有气阀串接在负压室至落尘槽之间的导气管上。作为本专利技术进一步的方案：导杆包括腔杆、导杆活塞杆与第一单向阀，腔杆为空心杆，内侧设置有导杆活塞杆，腔杆与上模座螺纹固定连接，导杆活塞杆与下模板安装板螺纹连接，导杆活塞杆上设置有第一单向阀连通腔杆内空腔与外界大气环境，第一单向阀为外界大气环境至腔杆内空腔的单向流通阀，腔杆的顶部通过导气管与上模板模腔外侧设置的气嘴连通。作为本专利技术进一步的方案：气嘴与上模板转动连接，可沿竖直方向进行轴向转动，气嘴上设置有波浪形通槽，通槽与竖直方向保持倾斜设置，通槽结构与导气管连接一端宽度大于另一端宽度。作为本专利技术进一步的方案：顶板包括板体、顶杆、凸块与顶板活塞杆，板体为金属面板，设置在活动腔内，板体四角与导杆对应的位置均设置有凸块与顶板活塞杆，凸块设置在板体的上表面，顶板活塞杆设置在板体的下表面，顶板活塞杆的外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵在活动腔与板体表面，复位弹簧始终将顶板顶起抵在下模板安装板的底面处，凸块为环形分布在导杆活塞杆外侧的扇形凸起结构，从下模板安装板上对应的通槽探出下模板安装板表面，板体上表面设置有若干顶杆，顶杆贯穿下模板安装板与下模板结构探入模腔内，顶板被压下时，顶杆顶面与下模板模腔表面贴合形成统一面。作为本专利技术进一步的方案：顶杆顶端为上大下小的阶梯结构阶梯结构，侧表面为弧面。作为本专利技术进一步的方案：顶板活塞杆结构探入活塞腔内，顶板活塞杆上设置有第二单向阀，第二单向阀为活塞腔被顶板活塞杆分割为上下两个腔室后上侧腔室到下侧腔室的单向阀，活塞腔的底部设置有与外界连通的出气孔，活塞腔至负压室的导气管与负压室的连接处设置有第三单向阀，第三单向阀为负压室到活塞腔方向的单向阀。作为本专利技术进一步的方案：落尘槽包括两段结构，第一段设置在下模板安装板内，与顶杆的贯穿孔同心设置，直径大于贯穿孔的直径，顶端与下模板模腔结构连接处设置有与顶杆顶部结构对应的结构槽，另一段连接在第一段结构的下端，倾斜设置连通至落尘管的顶端。作为本专利技术进一步的方案：气阀包括气阀外壳、阀杆与气阀弹簧，气阀外壳安装在活动槽表面，向下贯穿负压室与落尘槽之间的导气管，与导气管连接处设置有圆形通孔连通两侧导气管，气阀外壳内设置有阀杆，阀杆与气阀外壳之间设置有气阀弹簧，气阀弹簧将阀杆顶起，阀杆顶端结构探出活动腔表面，阀杆的下侧设置有与导气管朝向一致的通气槽连通两侧导气管，当阀杆被压下时，阀杆结构封闭气阀外壳通孔结构。作为本专利技术进一步的方案：落尘管的内壁顶端设置有两段式阶梯结构，阶梯结构处安装有导流阀。作为本专利技术进一步的方案：导流阀包括导流阀外壳、底网与球体，导流阀外壳的顶面为漏斗形，内侧设置有倒置的漏斗状凹槽结构，凹槽内设置有球体，底端通过底网封闭，底网为大孔径金属网，网眼直径为球体的一半。有益效果1.本专利技术的下模座内设置有负压自清洁机构，模具合模时，导杆结构带动顶板下移，顶板下移时带动活动腔内气阀关闭，封闭负压室与落尘槽之间的气连通，而随着顶板底端顶板活塞杆在活塞腔内运动，将负压室内空气抽出降低负压室内气压形成负压环境，当开模后，气阀连通，下模板模腔内空气通过落尘槽流入负压室内，模腔内残余的金属粉尘则在气流作用下被带入落尘槽内被收集导出。2.本专利技术的导杆由腔杆与活塞杆结构组成，模具合模的过程中会将空气挤出，通过上模板上的气嘴喷出，对加工件与下模板表面的粉尘进行吹落，减少金属粉尘在下模板模腔内残留的可能。3.本专利技术的复压自清洁机构靠模具合模时导杆结构的运动驱动，无需额外安装驱动机构或气缸、气泵等结构，减少了模具外接机构或各种管材电线带来的杂乱环境，保证了工作环境的干净整洁与安全性。4.本专利技术的落尘管顶端设置有导流阀，导流阀内设置有球体，当气流通过落尘槽流向负压室时，球体在气压作用下会被吸起封住落尘管，保证落尘槽端对模腔内金属粉尘的吸力，保证清洁效果。5.本专利技术的气阀通过顶板的复位触发，当顶板复位后，顶针将工件顶起，工件与模腔之间形成细微间隙，气流只能通过贴合模腔表面的间隙通过，提高了对模腔表面金属粉尘的吸取能力。6.本专利技术的负压室与落尘槽联通的导气管从落尘槽上侧与落尘槽连通，能有效防止金属粉尘进入导气管或负压式内堵塞气路，保证金属粉尘通过底部落尘管排出。附图说明图1为本专利技术的整体结构剖视图。图2为本专利技术的导杆结构剖视图。图3为本专利技术的气嘴结构剖视图。图4为本专利技术的负压自清洁机构整体结构示意图。图5为本专利技术图4的A处结构放大示意图。图6为本专利技术图4的B处结构放大示意图。图7为本专利技术的顶板结构剖视图。图8为本专利技术的通槽结构示意图。图1-8中：1-上模座，2-下模座，3-导杆，301-腔杆，302-导杆活塞杆，303-第一单向阀，4-上模板，5-下模板安装板，6-下模板，7-导气管，8-气嘴，9-顶板，901-板体，902-顶杆，903-凸块，904-顶板活塞杆，905-第二单向阀，10-活动腔，11-通槽，12-复位弹簧，13-负压自清洁机构，14-活塞腔，15-出气孔，16-负压室，17-第三单向阀，18-盖板，19-气阀，1901-气阀外壳，1902-阀杆，1903-通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造模具，其特征在于，包括上模座(1)与下模座(2)，下模座(2)的上表面设置有活动腔(10)，开口通过顶部螺丝固定连接的下模板安装板(5)封闭，上模座(1)与下模板安装板(5)通过导杆(3)活动连接，上模座(1)可沿导杆(3)进行上下移动，下模板安装板(5)的上表面与上模座(1)的下表面通过紧固螺丝固定安装有对应的下模板(6)与上模板(4)，活动腔(10)内设置有顶板(9)，下模座(2)内设置有负压自清洁机构(13)，负压自清洁机构(13)与下模板(6)的模腔连通；/n负压自清洁机构(13)包括活塞腔(14)、负压室(16)、气阀(19)、落尘槽(20)与落尘管(21)，活塞腔(14)设置在下模座(2)内与导杆(3)对应的位置，活塞腔(14)的顶端通过导气管(7)与下模座(2)内设置的负压室(16)连通，负压室(16)为下模座(2)底面开设的凹槽，通过盖板(18)封闭，下模板(6)与下模板安装板(5)内设置有落尘槽(20)，落尘槽(20)顶端与下模板(6)的模腔连通，底端与贯穿下模板安装板(4)与下模座(2)结构延伸至下模座(2)底面位置的落尘管(21)连接，负压室(16)通过导气管(7)从上方连接至落尘槽(20)与落尘管(21)的连通处，活动腔(10)内设置有气阀(19)串接在负压室(16)至落尘槽(20)之间的导气管(7)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具，其特征在于，包括上模座(1)与下模座(2)，下模座(2)的上表面设置有活动腔(10)，开口通过顶部螺丝固定连接的下模板安装板(5)封闭，上模座(1)与下模板安装板(5)通过导杆(3)活动连接，上模座(1)可沿导杆(3)进行上下移动，下模板安装板(5)的上表面与上模座(1)的下表面通过紧固螺丝固定安装有对应的下模板(6)与上模板(4)，活动腔(10)内设置有顶板(9)，下模座(2)内设置有负压自清洁机构(13)，负压自清洁机构(13)与下模板(6)的模腔连通；
负压自清洁机构(13)包括活塞腔(14)、负压室(16)、气阀(19)、落尘槽(20)与落尘管(21)，活塞腔(14)设置在下模座(2)内与导杆(3)对应的位置，活塞腔(14)的顶端通过导气管(7)与下模座(2)内设置的负压室(16)连通，负压室(16)为下模座(2)底面开设的凹槽，通过盖板(18)封闭，下模板(6)与下模板安装板(5)内设置有落尘槽(20)，落尘槽(20)顶端与下模板(6)的模腔连通，底端与贯穿下模板安装板(4)与下模座(2)结构延伸至下模座(2)底面位置的落尘管(21)连接，负压室(16)通过导气管(7)从上方连接至落尘槽(20)与落尘管(21)的连通处，活动腔(10)内设置有气阀(19)串接在负压室(16)至落尘槽(20)之间的导气管(7)上。


2.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于：导杆(3)包括腔杆(301)、导杆活塞杆(302)与第一单向阀(303)，腔杆(301)为空心杆，内侧设置有导杆活塞杆(302)，腔杆(301)与上模座(1)螺纹固定连接，导杆活塞杆(302)与下模板安装板(5)螺纹连接，导杆活塞杆(302)上设置有第一单向阀(303)连通腔杆(301)内空腔与外界大气环境，第一单向阀(303)为外界大气环境至腔杆(301)内空腔的单向流通阀，腔杆(301)的顶部通过导气管(7)与上模板(4)模腔外侧设置的气嘴(8)连通。


3.根据权利要求2所述的一种锻造模具，其特征在于：气嘴(8)与上模板(4)转动连接，可沿竖直方向进行轴向转动，气嘴(8)上设置有波浪形通槽，通槽与竖直方向保持倾斜设置，通槽结构与导气管(7)连接一端宽度大于另一端宽度。


4.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于：顶板(9)包括板体(901)、顶杆(902)、凸块(903)与顶板活塞杆(904)，板体(901)为金属面板，设置在活动腔(10)内，板体(901)四角与导杆(3)对应的位置均设置有凸块(903)与顶板活塞杆(904)，凸块(903)设置在板体(901)的上表面，顶板活塞杆(904)设置在板体(901)的下表面，顶板活塞杆(904)的外侧套装有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的两端分别抵在活动腔(10)与板体(901)表面，复位弹簧(12)始终将顶板(9)顶起抵在下模板安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宁，
申请(专利权)人：上海远葆工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31