本发明专利技术公开了一种棒材测速辊装置，包括固定底座、摆动轴承座、测速辊、弹性元件、计数齿轮、抱闸轮、抱闸压紧座、丝杠及计数器组成；本发明专利技术提供了一种测速辊装置，该测速辊装置测速范围大且检测精度高，易于检测调整，测速准确可靠，安装调节简便，能够实时进行检测，事故率较低，对工况环境要求不高、成本低，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材测速辊装置
本专利技术属于棒材轧钢
，尤其涉及一种棒材成品打包定位用测速辊装置。
技术介绍
目前，在轧钢生产线中多采用非接触式传感器检测，通过设置一对接近开关或者光栅传感器来实现测速功能。首先确定两个传感器的距离，而后通过检测经过两点的时间，计算轧件运动的平均速度。由于传感器存在安装误差和响应时间滞后，导致测量速度误差较大；此外，传感器还需要根据轧件的长度，来调整两检测点的距离，使得轧件的速度和位置无法实时控制；同时增加了测量调整的时间，对工作环境影响较大，控制精度低、成本高。因此，本领域技术人员致力于开发一种棒材测速辊装置，旨在解决现有技术中现有的测速装置测量精度低，控制困难，调整复杂等问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述缺陷，为了解决现有的测速装置测量精度低的问题，本专利技术提供了一种测速辊装置，该测速辊装置测速范围大且检测精度高，易于检测调整，并且能够实时反馈到控制系统,实现对被测轧件速度和位置的控制。为实现上述目的，本专利技术提供了一种棒材测速辊装置，包括固定底座、摆动轴承座、测速辊、弹性元件、计数齿轮、抱闸轮、抱闸压紧座、丝杠及计数器组成；其中，测速辊的两端通过螺栓连接固定在摆动轴承座上；摆动轴承座一侧通过销轴与固定底座进行铰接，另一侧依靠固定底座上的弹性元件进行支撑；计数齿轮和抱闸轮通过键连接依次安装在测速辊轴的长端；进一步地，所述固定底座是由两块Y型板、一块底板、两块侧板和两块加强筋板焊接而成，并在进口和出口方向上焊接导向板，用来减小钢材对固定底座的冲击振动；同时，在底板的一侧焊接两个阶梯型凸起，用于安装弹性元件，在底板的另一侧焊接两个销轴连接杆，用于铰接摆动轴承座；此外，在加强筋板上钻有一孔，用于安装调整丝杠；进一步地，所述摆动轴承座是由两个轴承座和两块安装板组成。同时在安装板上钻有四个安装孔和一个铰接孔，用于固定轴承座和铰接销轴连接杆，并在安装板的中间位置焊有一个计数器支架，用于安装调整计数器；进一步地，所述测速辊的内部为空心，且辊面上有若干道凸起，用来增加测速辊与钢材的摩擦力。同时测速辊轴一端长，另一端短，长端轴上开有键槽且端面钻有一孔，用于连接抱闸轮和计数齿轮，保证各个部件轴向定位；进一步地，所述抱闸轮轴孔上开有键槽，且抱闸轮的两个端面上开有回转槽；进一步地，所述抱闸压紧座是由两块等腰三角形侧板和一段圆弧形板焊接而成，且在三角板顶角上钻有一孔，用于连接丝杠；同时在圆弧板下面装有一块闸皮，用于调节抱闸轮的松紧度；进一步地，所述丝杠通过两个螺母将丝杠的一端固定在固定底座的加强筋板孔上，另一端焊有一个圆柱套筒与抱闸压紧座进行销轴连接；进一步地，所述弹性元件为弹簧；采用以上方案，本专利技术公开的棒材测速辊装置，具有以下技术效果：1、直接经济效益：每年处理错捆的人工费用：6捆/天(每天处理的捆数)×365天/年×3人/捆×4元/人＝2.628万元/年；每年处理错捆耗用电能的费用：6捆/天×365天/年×10捆/度×3元/度＝6.57万元/年；每年节约费用2.628+6.57＝9.252万元，自2014年实施以来共计节约费用9.252万元/年×5.5年＝50.9万元；2、本专利技术从实时反馈、控制准确、易于调节的角度出发，解决现场生产面临的实际问题，对于在提高生产效率和检验真实准确中起到一定的积极作用；操作方便，节约了操作时间，省时省力，大大提高了工作效率；3、本专利技术的棒材测速辊装置，结构简单，重量轻便，制作成本低；综上所述，本专利技术具有测速准确可靠，安装调节简便，能够实时进行检测，事故率较低，对工况环境要求不高、成本低；有效地提高了打包效率和入库质量，降低了事故时间，保证了生产轧制节奏，减轻了工人的劳动强度。以下将结合附图与具体实施方式对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术棒材测速辊装置的结构示意图；图2是本专利技术棒材测速辊装置的主视示意图；图中，1、固定底座；2、计数器；3、摆动轴承座；4、计数齿轮；5、弹性元件；6、端面压盖；7、丝杠；8、加强筋板；9、固定螺母；10、抱闸压紧座；11、抱闸轮；12、测速辊；13、导向板。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本专利技术的实施方式，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本专利技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。如图1、2所示，本专利技术棒材测速辊装置，包括固定底座1、计数器2、摆动轴承座3、计数齿轮4、丝杠7、抱闸压紧座10、抱闸轮11以及测速辊12。测速辊12的两端分别安装在摆动轴承座3上；计数齿轮4与抱闸轮11通过键连接依次安装在测速辊轴的长端，并用螺栓将端面压盖6固定在测速辊12长轴端；摆动轴承座3的一侧与固定底座1上销轴连接杆进行铰接，另一侧依靠安装在固定底座1凸起上的弹性元件5进行支撑；计数器2固定在摆动轴承座3的支架上；丝杠7的一端通过两个固定螺母9安装在固定底座1的加强筋板8上，另一端通过销轴与抱闸压紧座10进行铰接，同时保证抱闸压紧座10上的闸皮与抱闸轮11的外表面结合紧密；在本实施方式中，固定底座1为固定底座是由两块Y型板、一块底板、两块侧板和两块加强筋板8焊接而成；在进口和出口方向上焊接导向板13；摆动轴承座3是由两个轴承座和两块安装板组成；抱闸压紧座10是由两块等腰三角形侧板和一段圆弧形板焊接而成；弹性元件为弹簧；如图所示，使用前，首先将丝杠7调节到合适位置，使得抱闸压紧座10上的闸皮与抱闸轮11有合适的松紧度，保证测速辊12的辊面与钢材有足够的接触面积，从而控制测速辊12的转速；然后调节计数器2与计数齿轮4的距离，使得检测信号接收反馈准确。使用时，钢材与测速辊12辊面接触，弹性元件5被压缩，摆动轴承座3绕固定底座1上的连接杆摆动一定角度，测速辊12被钢材带动开始旋转；同时，弹簧元件5的弹力转化成压力，将测速辊12被压靠在钢材表面，保证测速辊12跟随钢材同步转动；当计数器2计得计数齿轮4轮齿的个数达到系统设定的数值时，控制系统发出信号，控制输出辊道电机停止转动，保证被测钢材停到所需的位置；当整捆钢材走出测速辊12时，弹性元件5恢复弹性变形，摆动轴承座3回到原来位置，测速辊12停止转动。本专利技术是通过调节丝杠的高度，从而控制抱闸轮转动速度的快慢，然后通过计数器计得测速辊上计数齿轮轮齿的个数，最后将检测信号反馈给控制系统，以达到对钢材运动速度和位置的控制。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种棒材测速辊装置，其特征在于包括固定底座(1)、计数器(2)、摆动轴承座(3)、计数齿轮(4)、丝杠(7)、抱闸压紧座(10)、抱闸轮(11)以及测速辊(12)；所述测速辊(12)的两端分别安装在摆动轴承座(3)上；计数齿轮(4)与抱闸轮(11)通过键连接依次安装在测速辊轴的长端，并用螺栓将端面压盖(6)固定在测速辊(12)长轴端；所述摆动轴承座(3)的一侧与固定底座(1)上销轴连接杆进行铰接，另一侧依靠安装在固定底座(1)凸起上的弹性元件(5)进行支撑；所述计数器(2)固定在摆动轴承座(3)的支架上；所述丝杠(7)的一端通过两个固定螺母(9)安装在固定底座(1)的加强筋板(8)上，另一端通过销轴与抱闸压紧座(10)进行铰接，抱闸压紧座(10)上的闸皮与抱闸轮(11)的外表面结合紧密。/n
【技术特征摘要】
1.一种棒材测速辊装置，其特征在于包括固定底座(1)、计数器(2)、摆动轴承座(3)、计数齿轮(4)、丝杠(7)、抱闸压紧座(10)、抱闸轮(11)以及测速辊(12)；所述测速辊(12)的两端分别安装在摆动轴承座(3)上；计数齿轮(4)与抱闸轮(11)通过键连接依次安装在测速辊轴的长端，并用螺栓将端面压盖(6)固定在测速辊(12)长轴端；所述摆动轴承座(3)的一侧与固定底座(1)上销轴连接杆进行铰接，另一侧依靠安装在固定底座(1)凸起上的弹性元件(5)进行支撑；所述计数器(2)固定在摆动轴承座(3)的支架上；所述丝杠(7)的一端通过两个固定螺母(9)安装在固定底座(1)的加强筋板(8)上，另一端通过销轴与抱闸压紧座(10)进行铰接，抱闸压紧座(10)上的闸皮与抱闸轮(11)的外表面结合紧密。
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【专利技术属性】
技术研发人员：石振中，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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