本实用新型专利技术提供一种微流控领域的液流压差控制装置，包括质量检测装置与升降装置，质量检测装置成对设置，包括称重传感器、传感器固定块、称重台与液瓶，分别设置于升降装置的机架与升降平台上；所述升降装置包括机架、升降平台、直线导轨、丝杆步进电机与电控组件，升降平台与机架通过直线导轨滑动连接，电控组件根据称重传感器的信号控制丝杆步进电机动作，驱动升降平台在行程范围内调节高度；达到自适应调整液位差以补偿液流系统压降的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种液流压差控制装置
本技术涉及微流控领域，尤其涉及微流控压力调节设备。
技术介绍
微流控是一种精确控制和操控微尺度流体，尤其特指亚微米结构的技术；微流控指的是使用微管道（尺寸为数十到数百微米）处理或操控微小流体（纳升）的系统，微小的容量（如微升、纳升）与微小体积的液流控制对压力变化十分敏感，液流系统的压力变化造成微管道中流速和流动状态不稳定；理想情况下，需要微流控设备能较好地维持系统保持恒定压差。
技术实现思路
为了克服现有技术中的问题，本技术提供一种液流压差控制装置，包括质量检测装置与升降装置，质量检测装置成对设置，包括称重传感器、传感器固定块、称重台与液瓶，分别设置于升降装置的机架与升降平台上；升降装置包括机架、升降平台、直线导轨、丝杆步进电机与电控组件，升降平台与机架通过直线导轨滑动连接，电控组件根据称重传感器的信号控制丝杆步进电机动作，控制升降平台在行程范围内调节高度；称重传感器一端与称重台下端部固定，另一端与传感器固定块连接；传感器固定块的下端与机架或升降平台相连；液瓶设有内管接头和可连通至液瓶底部的内管，内管的一端可自由搭接在液瓶底部，另一端与内管接头相连，内管接头设置在液瓶顶部。质量检测装置还包括缓冲垫和限位柱，缓冲垫衬于称重台与液瓶之间，限位柱均布设置于称重台四周。优选地，所述液瓶是玻璃瓶，所述液瓶的内管接头与瓶盖一体成型。升降装置的机架包括壳体、背板与顶板，壳体的一侧设有刻度尺，背板立式与壳体螺纹连接，顶板分别与壳体和背板螺纹连接。顶板上还可开设有一贯穿孔口，丝杆步进电机的丝杠上端与该孔口同轴。升降装置的直线导轨竖直设置于背板上，直线导轨下端部设置电机座板，丝杠步进电机立式安装于电机座板下侧，电机输出轴一侧的丝杠与直线导轨平行设置；升降平台一端与直线导轨的滑块固定，丝杆贯穿升降平台，其上端与顶板中的轴承同轴配合；丝杠螺母与升降平台固定连接，沿着丝杆作直线运动。丝杠步进电机还设有盖板，盖板设于电机座板上侧，分别与电机座板和壳体连接，盖板两侧设有硅胶包边条，盖板与壳体所围成封闭区域内设有电控组件。电控组件包括控制板与电路固定板，控制板与丝杠步进电机和电路固定板螺钉连接，电路固定板与机架螺钉连接。机架上还设有一对光电开关，光电开关挡片设置在升降平台上，分别控制升降平台的上限位与下限位。本技术的有益效果是：升降平台采用直线导轨导向、丝杆步进电机驱动，电控组件根据称重传感器的信号控制丝杆步进电机动作，调节升降平台的高度，自适应调整液位差以补偿液流系统压降。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1液流压差控制装置整体示意图；图2液流压差控制装置主视图；图3液流压差控制装置左视图；图4液流压差控制装置俯视图；图5液流压差控制装置俯视图A-A方向剖视图；图6液流压差控制装置移去一块壳板示意图。附图标记说明：1-质量检测装置、2-升降装置、11-称重传感器、12-传感器固定块、13-称重台、14-液瓶、15-缓冲垫、16-限位柱、21-机架、22-升降平台、23-直线导轨、24-丝杆步进电机、25-电控组件、26-内管接头、27-内管、28-电机座板、211-壳体、212-背板、213-顶板、214-光电开关、221-拖链、241-丝杆、242-丝杠螺母、243-盖板、244-硅胶包边条、251-控制板、252-电路固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1至图6所示，一种液流压差控制装置：包括质量检测装置1与升降装置2，所述质量检测装置1成对设置，包括称重传感器11、传感器固定块12、称重台13与液瓶14，分别设置于升降装置2的机架21与升降平台22上；所述升降装置2包括机架21、升降平台22、直线导轨23、丝杆步进电机24与电控组件25，升降平台22与机架21通过直线导轨23滑动连接，电控组件25根据称重传感器11的信号控制丝杆步进电机24动作，控制升降平台22在行程范围内调节高度。所述称重传感器11一端与称重台13下端部固定，另一端与传感器固定块12连接；所述传感器固定块12的下端与机架21或升降平台22相连；所述液瓶14设有内管接头26和可连通至液瓶14底部的内管27，内管27的一端可自由搭接在液瓶14底部，另一端与内管接头26相连，内管接头26设置在液瓶14顶部。所述质量检测装置1还包括缓冲垫15和限位柱16，缓冲垫15衬于称重台13与液瓶14之间，实现液瓶14与称重台13软接触；限位柱16均布设置于称重台13四周，用于防止液瓶14跌落。所述液瓶14是玻璃瓶，所述内管接头26与瓶盖一体成型。所述升降装置2的机架21包括壳体211、背板212与顶板213，壳体211由两块面板钣金折弯后焊接组成，壳体211的一侧设有刻度尺，用于估算玻璃瓶中的液体体积大小；同时还开设有若干孔口，用于安装电控组件25的面板和背板212；背板212立式与壳体211螺纹连接；顶板213分别与壳体211和背板212螺纹连接，顶板213的下侧设有轴承，轴承与丝杆241同轴设置，用于支承丝杠步进电机24的丝杆241上端。所述顶板213上还可开设有一贯穿孔口，丝杆步进电机24的丝杠241上端与该孔口同轴,并且可在丝杠241末端设置手轮，通过旋转手轮手动调节升降平台22的高度，使得装置同时具备手动调节与自动调节的功能。所述升降装置2的直线导轨23竖直设置于背板212上，直线导轨23下端部设置电机座板28，丝杆步进电机24立式安装于电机座板28下侧，电机输出轴一侧的丝杠241与直线导轨23平行设置；升降平台22一端与直线导轨23的滑块固定，另一端与质量检测装置1连接，丝杆241贯穿升降平台22，其上端与顶板213中的轴承同轴配合；丝杠螺母242与升降平台22固定连接，沿着丝杆241作直线运动。所述电机座板28，整体呈L形，上面设有电机安装孔和与电机匹配的仿形定位台。所述丝杠步进电机24还设有盖板243，盖板243设于电机座板28上侧，分别与电机座板28和壳体211连接，盖板243两侧设有硅胶包边条244，防止上侧液体及其他杂物掉入，盖板243与壳体211所围成封闭区域内设有电控组件25。所述电控组件25包括控制板251与电路固定板252，控制板251与丝杠步进电机24和电路固定板252螺钉连接，电路固定板252与机架21螺钉连接。所述机架21上还设有一对光电开关214，光电开关挡片设置在升降平台上，分别控制升降平台22的上限位与下限位。所述升降平台22另一侧立式设有拖链221，拖链展开方向与直线导轨23滑动方向一致。丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液流压差控制装置，包括质量检测装置(1)与升降装置(2)，其特征在于，所述质量检测装置(1)成对设置，包括称重传感器(11)、传感器固定块(12)、称重台(13)与液瓶(14)，分别设置于升降装置(2)的机架(21)与升降平台(22)上；所述升降装置(2)包括机架(21)、升降平台(22)、直线导轨(23)、丝杆步进电机(24)与电控组件(25)，升降平台(22)与机架(21)通过直线导轨(23)滑动连接，电控组件(25)根据称重传感器(11)的信号控制丝杆步进电机(24)动作，控制升降平台(22)在行程范围内调节高度。/n
【技术特征摘要】
1.一种液流压差控制装置，包括质量检测装置(1)与升降装置(2)，其特征在于，所述质量检测装置(1)成对设置，包括称重传感器(11)、传感器固定块(12)、称重台(13)与液瓶(14)，分别设置于升降装置(2)的机架(21)与升降平台(22)上；所述升降装置(2)包括机架(21)、升降平台(22)、直线导轨(23)、丝杆步进电机(24)与电控组件(25)，升降平台(22)与机架(21)通过直线导轨(23)滑动连接，电控组件(25)根据称重传感器(11)的信号控制丝杆步进电机(24)动作，控制升降平台(22)在行程范围内调节高度。
2.根据权利要求1所述的液流压差控制装置，其特征在于，所述称重传感器(11)一端与称重台(13)下端部固定，另一端与传感器固定块(12)连接；所述传感器固定块(12)的下端与机架(21)或升降平台(22)相连；所述液瓶(14)设有内管接头(26)和可连通至液瓶(14)底部的内管(27)，内管(27)的一端可自由搭接在液瓶(14)底部，另一端与内管接头(26)相连，内管接头(26)设置在液瓶(14)顶部。
3.根据权利要求1所述的液流压差控制装置，其特征在于，所述质量检测装置(1)还包括缓冲垫(15)和限位柱(16)，缓冲垫(15)衬于称重台(13)与液瓶(14)之间，限位柱(16)均布设置于称重台(13)四周。
4.根据权利要求1所述的液流压差控制装置，其特征在于，所述升降装置(2)的机架(21)包括壳体(211)、背板(212)与顶板(213)，壳体(211)的一侧设有刻度尺，背板(212)立式与壳体(211)螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤文博，林志文，朱少岳，
申请(专利权)人：厦门福流生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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