一种节能的电源转换器老化测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能的电源转换器老化测试装置，包括控制台，所述控制台上设有若干个测试组，若干个所述测试组均包括若干个测试单元，所述测试单元包括壳体，所述壳体的左右两端均铰接有盖板，所述壳体的空腔内设有第一隔板，所述第一隔板的左端为第一空腔，所述第一隔板的右端为第二空腔，所述第一空腔内设有电源转换器插槽和温度感应器，所述第二空腔内设有电源模块和老化发热负载，本实用新型专利技术通过控制台控制不同测试组并联，提升测试效率，通过同测试组的测试单元首尾串联连接负载降低电能消耗，并利用第一电扇、第二电扇和气道利用老化发热负载的热能，节约额外加热消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的电源转换器老化测试装置
本技术涉及电源转换器老化测试
，具体领域为一种节能的电源转换器老化测试装置。
技术介绍
电子产品，不管是元件、部件、整机、设备，都要进行老化和测试。老化和测试不是一个概念。先老化后测试，电子产品(所有产品都是这样)通过生产制造后，形成了完整的产品，已经可以发挥使用价值了，但使用以后发现会有这样那样的毛病，又发现这些毛病绝大部分发生开始的几小时至几十小时之内，后来干脆就规定了电子产品的老化和测试，仿照或者等效产品的使用状态，这个过程由产品制造者来完成。通过再测试，把有问题的产品留在工厂，没问题的产品给用户，以保证买给用户的产品是可靠的或者是问题较少的。这就是老化测试的意义。但现有老化测试在测试过程中消耗大量电能，这些电能被白白浪费，造成了大量开销。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能的电源转换器老化测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但现有老化测试在测试过程中消耗大量电能，这些电能被白白浪费，造成了大量开销的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种节能的电源转换器老化测试装置，包括控制台，所述控制台上设有若干个测试组，若干个所述测试组均包括若干个测试单元；所述测试单元包括壳体，所述壳体的左右两端均铰接有盖板，所述壳体的空腔内设有第一隔板，所述第一隔板的左端为第一空腔，所述第一隔板的右端为第二空腔，所述第一空腔内设有电源转换器插槽和温度感应器，所述第二空腔内设有电源模块和老化发热负载，所述电源模块和所述老化发热负载之间设有第二隔板，且所述电源模块位于所述老化发热负载的上方，所述壳体的下端设有气道，所述气道分别与所述第一空腔和所述第二空腔连通，且连通处分别设有第一电扇和第二电扇。优选的，所述气道的一端设有第一连接管，所述气道的另一端设有第二连接管，所述第一连接管与所述第二连接管相匹配。优选的，所述气道与所述第一隔板相互垂直。优选的，所述壳体上设有电流表。优选的，所述壳体上侧壁设有延时继电器和电磁铁。优选的，所述壳体的下侧壁设有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种节能的电源转换器老化测试装置，通过控制台控制不同测试组并联，提升测试效率，通过同测试组的测试单元首尾串联连接负载降低电能消耗，并利用第一电扇、第二电扇和气道利用老化发热负载的热能，节约额外加热消耗。附图说明图1为本技术的壳体主视剖视结构示意图；图2为本技术的壳体主视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的图3的A处放大图。图中：1-控制台、2-壳体、3-盖板、4-第一隔板、5-电源转换器插槽、6-温度感应器、7-电源模块、8-老化发热负载、9-第二隔板、10-气道、11-第一电扇、12-第二电扇、13-第一连接管、14-第二连接管、15-电流表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种节能的电源转换器老化测试装置，如图1所示，包括控制台1，控制台1为现有技术，具有控制模块、定时模块，电源转换器插槽5、温度感应器6、电源模块7、老化发热负载8、第一电扇11和第二电扇12均与控制台1电连接，所述控制台1上设有若干个测试组，各个测试组与控制台1并联，每个测试组都是若干个测试单元串联，若干个所述测试组均包括若干个测试单元，使用时，每个测试单元的电源转换器均通过电源转换器插槽5的导线与下一个测试单元的电源模块7连接，直至最后一个测试单元的电源模块7与老化发热负载8电连接；所述测试单元包括壳体2，所述壳体2的左右两端均铰接有盖板3，通过盖板3封闭壳体2，所述壳体2的空腔内设有第一隔板4，通过第一隔板4将壳体2分割出两个空腔，所述第一隔板4的左端为第一空腔，所述第一隔板4的右端为第二空腔，所述第一空腔内设有电源转换器插槽5和温度感应器6，电源转换器插槽5为现有技术，与所测试电源转换器相匹配，通过电源转换器插槽5与所测试电源转换器电连接，温度感应器6为现有技术，传递温度变换电信号，通过温度感应器6监测第一空腔内的温度变化，所述第二空腔内设有电源模块7和老化发热负载8，电源模块7为现有技术，负责转换、提供所测试电源转换器的电能，老化发热负载8为现有技术，将电能转换为热能，模拟所需负载，通过老化发热负载8替代真实负载，所述电源模块7和所述老化发热负载8之间设有第二隔板9，第二隔板9固定在第一隔板4的右侧壁上，且第二隔板9隔热、隔磁，通过第二隔板9分隔电源模块7和老化发热负载8，防止老化发热负载8发热影响电源模块7，且所述电源模块7位于所述老化发热负载8的上方，所述壳体2的下端设有气道10，所述气道10分别与所述第一空腔和所述第二空腔连通，且连通处分别设有第一电扇11和第二电扇12，第一电扇11和第二电扇12与控制台1电连接，第二电扇12将老化发热负载8周围热气吸到气道10内，第一电扇11将气道10内的热气吸到第一空腔内，通过第一电扇11、第二电扇12和气道10交换第一空腔和第二空腔内的热气，利用老化发热负载8的热能加热第一空腔，保证测试环境达标，节约额外加热消耗。具体而言，如图1所示，所述气道10的一端设有第一连接管13，所述气道10的另一端设有第二连接管14，所述第一连接管13与所述第二连接管14相匹配，通过第一连接管13与第二连接14相互插接配合，保证气道10连接的可靠性，同时方便壳体2首尾连接，保持整齐。具体而言，如图1所示，所述气道10与所述第一隔板4相互垂直，方便盖板3的打开关闭。具体而言，如图1所示，所述壳体2上设有电流表15，使用时电源转换器插槽5和电源模块7的电连接导线穿过电流表15，通过电流表15的示数监测实验过程是否稳定。具体而言，如图1所示，所述壳体2上侧壁设有延时继电器和电磁铁，延时继电器和电磁铁电连接，通过延时继电器设置时间激活电磁铁，且壳体2的上侧壁设有插销，插销为转动式卡接插销，插销的转轴在壳体2上侧壁，插销的卡槽在盖板3的上端，通过延时继电器设定时间，到时间后延时继电器改变电路通断状态，激活电磁铁拨动插销，使插销从卡槽内脱出，盖板3打开，通过延时继电器和电磁铁使实验结束后自动打开盖板3，加快所测试电源转换器的降温，节约时间。具体而言，如图1所示，所述壳体2的下侧壁设有万向轮，通过万向轮方便移动壳体2，使测试组排列更加简单。工作原理：将测试单元排列成组，每组测试组均与控制台1并联，随后操作控制台1启动，测试单元内的所测试电源转换器受电工作，将电流转换后经本测试单元的电源模块7和下一测试单元的电源转换器插槽5后连同下一测试单元的所测试电源转换器，直至最后一个测试单元，最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的电源转换器老化测试装置，包括控制台(1)，其特征在于：所述控制台(1)上设有若干个测试组，若干个所述测试组均包括若干个测试单元；/n所述测试单元包括壳体(2)，所述壳体(2)的左右两端均铰接有盖板(3)，所述壳体(2)的空腔内设有第一隔板(4)，所述第一隔板(4)的左端为第一空腔，所述第一隔板(4)的右端为第二空腔，所述第一空腔内设有电源转换器插槽(5)和温度感应器(6)，所述第二空腔内设有电源模块(7)和老化发热负载(8)，所述电源模块(7)和所述老化发热负载(8)之间设有第二隔板(9)，且所述电源模块(7)位于所述老化发热负载(8)的上方，所述壳体(2)的下端设有气道(10)，所述气道(10)分别与所述第一空腔和所述第二空腔连通，且连通处分别设有第一电扇(11)和第二电扇(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能的电源转换器老化测试装置，包括控制台(1)，其特征在于：所述控制台(1)上设有若干个测试组，若干个所述测试组均包括若干个测试单元；
所述测试单元包括壳体(2)，所述壳体(2)的左右两端均铰接有盖板(3)，所述壳体(2)的空腔内设有第一隔板(4)，所述第一隔板(4)的左端为第一空腔，所述第一隔板(4)的右端为第二空腔，所述第一空腔内设有电源转换器插槽(5)和温度感应器(6)，所述第二空腔内设有电源模块(7)和老化发热负载(8)，所述电源模块(7)和所述老化发热负载(8)之间设有第二隔板(9)，且所述电源模块(7)位于所述老化发热负载(8)的上方，所述壳体(2)的下端设有气道(10)，所述气道(10)分别与所述第一空腔和所述第二空腔连通，且连通处分别设有第一电扇(11)和第二电扇(12)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐坚，
申请(专利权)人：北京华科讯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11