一种万能试验机用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万能试验机用工装，其包括上连接块、下连接块和抵接螺母，所述下连接块的顶部上开设有供上连接块进行插设的连接槽，所述连接槽与下连接块同轴设置，所述连接槽的内侧壁与上连接块的外侧壁螺纹连接，所述连接槽的底壁上且位于其中心处贯穿设置有供钻管进行插设的连接孔，所述抵接螺母与钻管螺纹连接并与连接槽的底壁相接触。本实用新型专利技术具有拆装方便，连接效果好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种万能试验机用工装
本技术涉及检测装置
，尤其是涉及一种万能试验机用工装。
技术介绍
目前万能试验机是集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备；在无缝钻管进行生产后，需要利用万能试验机对钻管的抗拉性能进行测量，确保其具有良好的产品性能，不易发生损坏。现有的工装在对钻管进行固定连接时，操作复杂，连接效果较差，因此有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种万能试验机用工装,其具有拆装方便，连接效果好的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能试验机用工装，包括上连接块、下连接块和抵接螺母，所述下连接块的顶部上开设有供上连接块进行插设的连接槽，所述连接槽与下连接块同轴设置，所述连接槽的内侧壁与上连接块的外侧壁螺纹连接，所述连接槽的底壁上且位于其中心处贯穿设置有供钻管进行插设的连接孔，所述抵接螺母与钻管螺纹连接并与连接槽的底壁相接触。通过采用上述技术方案，将上连接块与万能试验机上的夹具相互固定，钻管贯穿连接孔插入连接槽内，然后使用者将抵接螺母转动在钻管的外侧壁上，抵接螺母与连接槽底壁相互接触，然后转动下连接块，使上连接块插设至连接槽内，对上连接块和下连接块进行固定，并利用夹具对钻管远离下连接块的一端进行固定，此时利用万能试验机对上连接块施加拉力，抵接螺母与连接槽底壁相抵，从而带动钻管进行拉伸，对无缝钻管的抗拉性能进行测试，同时上连接块与下连接块之间连接效果好，不易发生脱离，测试完毕后直接转动下连接块与上连接块相互脱离，即可实现拆卸，操作非常方便快捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽的深度大于所述下连接块长度的一半。通过采用上述技术方案，确保上连接块与连接槽之间充分接触，使的上连接块与下连接块之间的固定效果更好，当万能试验机在带动上连接块移动时，下连接块不易与上连接块发生脱离和损坏，提高设备的适应力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上连接块的底壁上且位于其中心处开设有供钻管进行插设的容纳槽。通过采用上述技术方案，贯穿连接孔伸入连接槽内的钻管可以插设至容纳槽内，进而合理利用了连接槽内的空间，确保上连接块与连接槽充分配合，达到提高连接效果，减少制作成本的优势。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔的直径为３－５ＣＭ。通过采用上述技术方案，使钻管与连接孔之间间隙配合，避免在测试时，钻管发生倾斜与连接孔内壁相抵，使设备或钻管发生损坏，从而确保设备检测时的安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上连接块包括同轴设置的插块和插杆，所述插块一体设置在插杆的顶部，所述插块与连接槽螺纹连接，所述插杆的直径小于插块的直径，所述插块与插杆之间设置有倾斜的颈部。通过采用上述技术方案，插杆与万能试验机上的夹具相互固定，而插块与连接槽相互配合，在确保上连接块具有良好的拉动效果的同时，减少了制作成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽的底壁上固定设置有橡胶垫，所述抵接螺母与橡胶垫表面相接触。通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了抵接螺母与连接槽底壁之间的摩擦力，在对足管的抗拉性能进行测试时，抵接螺母不易发生转动，有效提高测试时的稳定性，同时减少抵接螺母对下连接块的损伤，延长装置的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下连接块的外侧壁上一体成型设置有凸纹，所述凸纹的长度方向沿下连接块的长度方向设置。通过采用上述技术方案，在对下连接块进行插设时，凸纹增大了人手与下连接块表面之间的摩擦力，从而便于使用者对下连接块进行拆卸。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下连接块的底壁上设置有导向面。通过采用上述技术方案，在对下连接块进行安装时，导向面对下连接块起到了导向作用，便于将下连接块套接在下连接块外侧壁上并且转动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将上连接块与万能试验机上的夹具相互固定，钻管贯穿连接孔插入连接槽内，然后使用者将抵接螺母转动在钻管的外侧壁上，抵接螺母与连接槽底壁相互接触，然后转动下连接块，使上连接块插设至连接槽内，对上连接块和下连接块进行固定，并利用夹具对钻管远离下连接块的一端进行固定，此时利用万能试验机对上连接块施加拉力，抵接螺母与连接槽底壁相抵，从而带动钻管进行拉伸，对无缝钻管的抗拉性能进行测试，同时上连接块与下连接块之间连接效果好，不易发生脱离，测试完毕后直接转动下连接块与上连接块相互脱离，即可实现拆卸，操作非常方便快捷；2.通过上连接块的底壁上且位于其中心处开设有供钻管进行插设的容纳槽，贯穿连接孔伸入连接槽内的钻管可以插设至容纳槽内，进而合理利用了连接槽内的空间，确保上连接块与连接槽充分配合，达到提高连接效果，减少制作成本的优势；3.通过连接槽的底壁上固定设置有橡胶垫，抵接螺母与橡胶垫表面相接触，橡胶垫增大了抵接螺母与连接槽底壁之间的摩擦力，在对足管的抗拉性能进行测试时，抵接螺母不易发生转动，螺母不易对下连接块造成损坏，延长装置的使用寿命。附图说明图1是实施例中一种万能试验机用工装的剖面示意图。附图标记：1、上连接块；11、插块；12、插杆；13、颈部；2、下连接块；3、抵接螺母；4、连接槽；5、连接孔；6、容纳槽；7、橡胶垫；8、凸纹；9、导向面；10、钻管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种万能试验机用工装，包括上连接块1、下连接块2和抵接螺母3，上连接块1包括同轴设置的插块11和插杆12，插块11一体设置在插杆12的顶部，插杆12的直径小于插块11的直径，插杆12用于与万能试验机上的夹具相互固定，插块11与插杆12之间设置有倾斜的颈部13，确保上连接块1具有良好的强度；下连接块2的顶部上开设有供插块11进行插设的连接槽4，连接槽4的深度大于下连接块2长度的一半，连接槽4与下连接块2同轴设置，连接槽4的内侧壁与插块11的外侧壁螺纹连接，将插块11插设至连接槽4内，并且转动下连接块2，从而将插块11固定在连接槽4内，实现上连接块1与下连接块2之间的拼接，连接效果好。参照图１，连接槽4的底壁上且位于其中心处贯穿设置有供钻管10进行插设的连接孔5，连接孔5的直径为３－５ＣＭ，将钻管10贯穿连接孔5插设至连接槽4内，钻管10与连接孔5之间间隙配合；上连接块1的底壁上且位于其中心处开设有供钻管10进行插设的容纳槽6，贯穿连接孔5伸入连接槽4内的钻管10可以插设至容纳槽6内，进而合理利用了连接槽4内的空间；抵接螺母3位于连接槽4内，抵接螺母3与钻管10螺纹配合，将抵接螺母3转动套接在钻管10的外侧壁上，然后在对下连接块2与上连接块1之间进行连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能试验机用工装，其特征在于：包括上连接块(1)、下连接块(2)和抵接螺母(3)，所述下连接块(2)的顶部上开设有供上连接块(1)进行插设的连接槽(4)，所述连接槽(4)与下连接块(2)同轴设置，所述连接槽(4)的内侧壁与上连接块(1)的外侧壁螺纹连接，所述连接槽(4)的底壁上且位于其中心处贯穿设置有供钻管进行插设的连接孔(5)，所述抵接螺母(3)与钻管螺纹连接并与连接槽(4)的底壁相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种万能试验机用工装，其特征在于：包括上连接块(1)、下连接块(2)和抵接螺母(3)，所述下连接块(2)的顶部上开设有供上连接块(1)进行插设的连接槽(4)，所述连接槽(4)与下连接块(2)同轴设置，所述连接槽(4)的内侧壁与上连接块(1)的外侧壁螺纹连接，所述连接槽(4)的底壁上且位于其中心处贯穿设置有供钻管进行插设的连接孔(5)，所述抵接螺母(3)与钻管螺纹连接并与连接槽(4)的底壁相接触。


2.根据权利要求1所述的一种万能试验机用工装，其特征在于：所述连接槽(4)的深度大于所述下连接块(2)长度的一半。


3.根据权利要求2所述的一种万能试验机用工装，其特征在于：所述上连接块(1)的底壁上且位于其中心处开设有供钻管进行插设的容纳槽(6)。


4.根据权利要求1所述的一种万能试验机用工装，其特征在于：所述连接孔(5)的直径为３－５ＣＭ。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳城，俞吉晶，
申请(专利权)人：南通洪源地质工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32