一种轴承沟曲率检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承沟曲率检测装置，属于检测装置领域，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有轮廓仪，底座的上表面对称焊接有安装板，两根安装板之间转动安装有丝杆一，丝杆一上螺纹连接有移动板，移动板上安装有电机，电机的输出轴上安装有丝杆二，丝杆二上螺纹连接有移动块，移动块上表面铰接有四根连接杆，且四根连接杆呈圆周阵列分布在移动块的上表面，底座的上表面通过支撑杆固定有支撑板，支撑板的上表面开设有四个滑槽，且四个滑槽呈圆周阵列分布在支撑板的上表面；本实用新型专利技术设计新颖，在对轴承进行沟曲率检测时，可以固定住不同大小的轴承，适用性高，且稳定性好，操作方便，提高了检测的精度，降低误差，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承沟曲率检测装置
本技术属于检测装置
，具体涉及一种轴承沟曲率检测装置。
技术介绍
轴承是现代工业中非常重要的基础零部件，球轴承是其中一种应用最为广泛的轴承，沟道曲率半径是球轴承的重要性能指标，球轴承的沟道曲率半径和沟形偏差是影响轴承的旋转精度、游隙、接触角、振动噪声和摩擦力矩等动态性能的重要因素，进而影响装有该轴承的机器的运转精度。球轴承沟道曲率半径是球轴承的内(外)圈轴向截面内沟道轮廓线的圆弧半径，现有可以通过轮廓仪来对球轴承的沟曲率进行检测，但是在检测时，现有的装置无法很好的将轴承固定住，导致在测量时轴承可能会移动，从而导致测量结果产品误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承沟曲率检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承沟曲率检测装置，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有轮廓仪，底座的上表面对称焊接有安装板，两根安装板之间转动安装有丝杆一，丝杆一上螺纹连接有移动板，移动板上安装有电机，电机的输出轴上安装有丝杆二，丝杆二上螺纹连接有移动块，移动块上表面铰接有四根连接杆，且四根连接杆呈圆周阵列分布在移动块的上表面，底座的上表面通过支撑杆固定有支撑板，支撑板的上表面开设有四个滑槽，且四个滑槽呈圆周阵列分布在支撑板的上表面，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接有固定杆，固定杆的顶端设置有固定块，四根连接杆远离移动块的一端分别铰接在四个固定块上。采用上述方案，在使用时，将待检测的轴承套设在丝杆二上，根据轴承内径的大小，启动电机带动丝杆二转动，从而使得移动块沿着丝杆二向上移动，移动块上铰接有四根连接杆，在滑槽、滑块和固定杆的作用下，带动四个固定块分别向四个方向移动，从而将轴承从内部固定住，L字型的固定块可以将轴承托住并固定，固定效果好，然后转动旋钮使得丝杆一转动，带动移动板进行移动，使轴承靠近轮廓仪的触针，当触针接触轴承的表面后，启动轮廓仪对轴承的沟曲率进行检测，检测结果准确，误差小。作为一种优选的实施方式，所述丝杆一的一端贯穿一块安装板且安装有旋钮。采用上述方案，通过旋转旋钮可以方便的转动丝杆一，带动移动块沿着丝杆一向左或向右移动，使固定好的轴承靠近轮廓仪，方便进行检测。作为一种优选的实施方式，所述移动板上对称开设有通孔，通孔内活动设置导杆，且导杆的两端分别焊接在两块安装板上。采用上述方案，移动板上设置有两根导杆，导杆的两端分别焊接在两块安装板上，对移动板起到限位导向的作用，避免移动板随着丝杆一的转动而转动。作为一种优选的实施方式，所述支撑板的中间位置开设有矩形通孔，且矩形通孔位于电机的正上方。采用上述方案，支撑板上的通孔，方便丝杆二穿过支撑板，不会影响丝杆二以及丝杆二上移动块的运行。作为一种优选的实施方式，所述固定块为L字型结构，固定块为橡胶材质，且固定块的侧壁上设置有防滑纹。采用上述方案，L字型的固定块，可以将轴承托住并固定，固定效果好，橡胶材质的固定块不仅稳定性好，且不会对轴承造成损坏，值得推广。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种轴承沟曲率检测装置通过设置电机、丝杆二、连接杆、支撑杆。支撑板、固定杆和固定块等结构，可以对不同大小的轴承进行固定，适用性高，固定效果好，方便对轴承的沟曲率进行检测；该一种轴承沟曲率检测装置通过设置安装板、丝杆一、移动板、导杆和旋钮等结构，可以方便的将轴承向轮廓仪方向移动，通过螺纹传动的方式，控制准确，大大的提高了检测的准确度，减小检测误差，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装板和移动板的俯视图；图3为本技术中的移动块和连接杆的俯视图；图4为本技术中的支撑板的俯视图。图中：1、底座；2、轮廓仪；3、安装板；4、丝杆一；5、移动板；6、电机；7、丝杆二；8、移动块；9、连接杆；10、支撑杆；11、支撑板；12、滑槽；13、滑块；14、固定杆；15、固定块。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种轴承沟曲率检测装置，包括底座1，底座1上表面的一侧安装有轮廓仪2，底座1的上表面对称焊接有安装板3，两根安装板3之间转动安装有丝杆一4，丝杆一4上螺纹连接有移动板5，丝杆一4的一端贯穿一块安装板3且安装有旋钮(见图1-2)；通过旋转旋钮可以方便的转动丝杆一4，带动移动块5沿着丝杆一4向左或向右移动，使固定好的轴承靠近轮廓仪，轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。移动板5上安装有电机6，移动板5上对称开设有通孔，通孔内活动设置导杆，且导杆的两端分别焊接在两块安装板3上(见图2)；移动板5上设置有两根导杆，导杆的两端分别焊接在两块安装板3上，对移动板5起到限位导向的作用，避免移动板5随着丝杆一4的转动而转动。电机6的输出轴上安装有丝杆二7，丝杆二7上螺纹连接有移动块8，移动块8上表面铰接有四根连接杆9，且四根连接杆9呈圆周阵列分布在移动块8的上表面，底座1的上表面通过支撑杆10固定有支撑板11，支撑板11的中间位置开设有矩形通孔，且矩形通孔位于电机6的正上方(见图4)；支撑板11上的矩形通孔，在安装时，丝杆二7可以穿过矩形通孔进行安装，当电机6带动丝杆二7转动时，由于矩形通孔的存在，支撑板10不会影响移动框8的上下移动，且不会影响丝杆二7的左右移动。支撑板11的上表面开设有四个滑槽12，且四个滑槽12呈圆周阵列分布在支撑板11的上表面，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13的顶部焊接有固定杆14，固定杆14的顶端设置有固定块15，四根连接杆9远离移动块8的一端分别铰接在四个固定块15上，固定块15为L字型结构，固定块15为橡胶材质，且固定块15的侧壁上设置有防滑纹(见图1)；L字型的固定块15，四个固定块15分别向四个方向移动，四个固定块15逐渐靠近轴承的内圈，直至固定块15抵触到轴承的内圈，可以将轴承托住并固定，固定效果好，橡胶材质的固定块15不仅稳定性好，且不会对轴承造成损坏，值得推广。在使用时，将待检测的轴承套设在丝杆二7上，根据轴承内径的大小，启动电机6带动丝杆二7转动，从而使得移动块8沿着丝杆二向上移动，移动块8上铰接有四根连接杆9，在滑槽12、滑块13和固定杆14的作用下，带动四个固定块15分别向四个方向移动，从而将轴承从内部固定住，L字型的固定块15可以将轴承托住并固定，固定效果好，然后转动旋钮使得丝杆一4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承沟曲率检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧安装有轮廓仪(2)，底座(1)的上表面对称焊接有安装板(3)，两根安装板(3)之间转动安装有丝杆一(4)，丝杆一(4)上螺纹连接有移动板(5)，移动板(5)上安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上安装有丝杆二(7)，丝杆二(7)上螺纹连接有移动块(8)，移动块(8)上表面铰接有四根连接杆(9)，且四根连接杆(9)呈圆周阵列分布在移动块(8)的上表面，底座(1)的上表面通过支撑杆(10)固定有支撑板(11)，支撑板(11)的上表面开设有四个滑槽(12)，且四个滑槽(12)呈圆周阵列分布在支撑板(11)的上表面，滑槽(12)内滑动连接有滑块(13)，滑块(13)的顶部焊接有固定杆(14)，固定杆(14)的顶端设置有固定块(15)，四根连接杆(9)远离移动块(8)的一端分别铰接在四个固定块(15)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承沟曲率检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧安装有轮廓仪(2)，底座(1)的上表面对称焊接有安装板(3)，两根安装板(3)之间转动安装有丝杆一(4)，丝杆一(4)上螺纹连接有移动板(5)，移动板(5)上安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上安装有丝杆二(7)，丝杆二(7)上螺纹连接有移动块(8)，移动块(8)上表面铰接有四根连接杆(9)，且四根连接杆(9)呈圆周阵列分布在移动块(8)的上表面，底座(1)的上表面通过支撑杆(10)固定有支撑板(11)，支撑板(11)的上表面开设有四个滑槽(12)，且四个滑槽(12)呈圆周阵列分布在支撑板(11)的上表面，滑槽(12)内滑动连接有滑块(13)，滑块(13)的顶部焊接有固定杆(14)，固定杆(14)的顶端设置有固定块(15)，四根连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫树波，
申请(专利权)人：闫树波，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23